Máquina de extrusão de linha de produção de piso SPC

Linha de produção de piso SPC

Máquina de extrusão

   

A Máquina de Extrusão Romeroca é o processo mais importante da produção de pisos do SPC. A extrusora converte as matérias-primas mistas na camada do núcleo SPC pelo parafuso de cone duplo e pelo morto T, e laminando a camada resistente ao desgaste e o filme de decoração na camada de núcleo com calendário de quatro roladores ou cinco roladores e, finalmente, formar a placa grande piso do SPC. A extrusora de pisos Romeroca SPC, fabricante da maior fábrica de máquinas de extridores da China, é a primeira venda do Vietnã e da China, também muito popular no mercado global.

Informati de máquina de extrusão em

Especificações da máquina de extrusão Romeroca :

Modelo de extrusora	RFS-Z92/188	RFS-Z110/220	RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 para Coex
Capacidade (kg/24h)	14000-18000	25000-28000	17000-20000

 

Recursos da linha de extrusão de piso Romeroca SPC:

- Design de patentes, mais de 10 anos de experiência em extrusão e laminação.
- Economia de energia, alta eficiência e estável.
- Substituição fácil do rolo de gravação.
- Operação e manutenção fácil e verificação de CQ.
- Melhor plastificação e mais força de casca, devido ao nosso sistema de laminação de patentes.
- Sem desperdício durante a sobreposição de mudanças e o filme de decoração.
- bom desempenho em encolhimento e flexão após extrusão.
- Certifique-se de um bom desempenho e mesmo na profundidade de gravação.
-Faça um design especial para a produção de pisos da SPC e ofereça um projeto de chave.

Detalhes técnicos da máquina de extrusora de piso SPC:

1	Extrusora cônica de parafuso duplo (110/220)
	Parafuso
	Tipo	Parafusos gêmeos cônicos
	Diâmetro (front/traseiro)	110/220mm
	Material	38crmoala com liga bimetálica
	Tratamento	Nitreto
	Espessura da camada de nitreto	0,6-0,7mm
	Dureza	HV 740 - 940
	Rugosidade	Ra≤0.8um
	Velocidade de rotação （R/Min)	1 ～ 34,7 r/min
	Barril
	Material de barril	38crmoal com manga de liga SKD
	Tratamento	Nitreto com dureza 900-1000HV
	Zona de aquecimento	Seis zonas
	Aquecimento na entrada de alimentação (1 zona ST  )	Aquecedor de cerâmica
	Aquecedor (2 a 6  a 6ª zona  )	Aquecedor de alumínio
	Poder de aquecimento （KW）	80kW
	Faixa de temperatura （℃））	50 ~ 300
	Zona de resfriamento	Cinco zonas
	Resfriamento	Soprador de ar com circulação de água
	Dirigir
	Motor	Motor CA (Siemens Beide/WNM)
	Energia motora	200kW
	Driver de velocidade	Inversor de frequência (TECO/ABB)
	Caixa de câmbio	Horizontal
	Engrenagens material na caixa de engrenagens	Aço de liga 20crmoti
	Conexão (motor e caixa de engrenagens)	Motor conectado com a caixa de engrenagens em trás
	Avaliação a vácuo
	Bomba de vácuo	Bomba de vácuo anel líquido
	Poder	7.5kW
	Grau de vácuo	0 ~ -0.09MPA
	Tanque de coleta de poeira	Dois pcs
	Alimentação
	Hopper para material de carregamento	Sus304 Aço inoxidável com vidro de mira
	Alimentação	Pela rotação do parafuso
	Parafusos de alimentação	Parafusos duplos
	Dirigir	2.2kW GearMotor
	Driver de velocidade	Inversor de frequência (marca ABB)
	Unidade de liquidificador	Evite a ponte em pó
	Controlar
	Gabinete de controle	Integrado na extrusora
	Sistema de refrigeração do gabinete de controle	Refrigeração de sopro de ar para gabinete elétrico
	Controlar	Todos os motores e circuitos de controle de temperatura (total de 16 zonas) e pressão e alarmes na extrusora
	Tipo de controle de temperatura	Medidores de controle de temperatura
	Exibição de manu na linguagem	Inglês / Chinês
	Operação	Toque e botão
	Alarme de sobrecarga	Incluído
	Parâmetro geral
	Extrusora máx. capacidade	1500kg/h
	Capacidade de produção (recomendação)	1000-1250kg/h
	Produto de 4 mm	3000-3500 m²/dia
	Potência total de instalação	300kW
	Peso	11500kg
	Comprimento	8000mm
	Largura	1800mm
	Altura (carregador incluído)	4800mm
	Altura da linha central de extrusão	1000mm
2	T-mor
	Largura da saída	1050 mmm (a ser confirmado quando a ordem do local)
	Lacuna de saída para espessura	3-6mm
	Largura máxima do produto	980-1000mm
	Alcance de espessura para o produto	3-6mm
	Estrutura	Tipo de cabide de casaco
	Material	5crnimo mofo liga aço
	A rugosidade da superfície do fluxo labial de matriz	0,015-0,02 UM
	Placa cromada no canal de fluxo	0,04-0,06 mm
	Aquecimento	Aquecedor elétrico
	Zona de aquecimento	7 zonas
	Prenda	Por parafusos
	Potência total de instalação	36kw
	Peso	1000 kg
3	Quadro de suporte para t-mor
	Material	Estrutura de aço com pintura
	Movendo	No trilho
	Altura da linha central	1000mm
	Faixa de ajuste de altura	50mm
	Peso	100kg
4	Quatro calandros de rolo/cinco rolos com laminação
	Quantidade de rolo	Quatro rolos / cinco rolos
	Estrutura	L Digite com Rollers Horizontal Layout
	Corpo de armação	Estrutura de aço quadrado
	Diâmetro do rolo	400mm
	Comprimento do rolo	1500mm
	Rolo de matéria -prima	Tubo de aço sem costura
	Tratamento no rolo	Apagar e placa cromada de superfície
	Dureza na superfície do rolo	> HRC50
	Espessura da placa cromada	0,08-0,12mm
	Primeiros 1 e 2 rolos	Rolo de espelho
	Superfície do rolo de espelho	RA <0,025um
	3rolo rd  para a superfície inferior da folha	Em relevo como padrão de vendedor
	4º rolo para a superfície superior da folha	Padrão como comprador ordenado
	Monitor de profundidade de gravação superficial	Incluído
	Rolo rotativo acionado	Motor de engrenagem
	Motor	1,5kW x 4 conjuntos/ 5 conjuntos
	Quantidade motora	4 conjuntos /5 conjuntos de unidade independente em cada rolo
	Controle de velocidade rotativa	Inversor de frequência da ABB
	Velocidade linear	0-6m/min
	Sincronização de velocidade em todos os rolos	Incluído
	Distância entre rolos	0-50mm
	Ajuste da distância	Por motor ou manual
	Move de rolo acionado	0,37kW x 2 conjuntos para 1 st  e 4 th  roller/ 5 th  roller
	Consequência	Para alta temperatura. resistência
	Conectores rotativos	8 pcs de 1,25 '' polegada
	Movimentação do calendário	No trilho -guia
	Motor de movimento	Motor CA de 1,5kW
	Controlar	Controle do medidor
	Potência total de instalação	10kW
	Peso	9500kg
5	Dispositivo de laminação
	Altura da plataforma	2400mm
	Eixo alimentar	Quatro PCs
	Diâmetro do eixo de ar	76mm
	Comprimento do eixo	1500mm
	Controle de tensão	Freio de pó magnético
	Dispositivo de alimentação de filmes	Dois conjuntos
	Transportar para o cinema	Rolo de aço e rolo de borracha
	Dispositivo de alimentação acionado	0,55kW
	Controle de retificação de desvio	Incluído
	Movimento inútil	na guia linear
	Rolo de prensa de laminação	Dois conjuntos de rolos de borracha de silício de 120 mm
	Potência total de instalação	10 kw
	Peso	1200 kg
6	Controlador de temperatura do rolo
	Quantidade do controlador	Cada conjunto para cada rolo
	Conduzir mídia	Conduzir óleo
	Mídia de refrigeração	Água macia (da circulação de água da fábrica)
	Faixa de controle de temperatura	40-200 ℃
	Tolerância ao controle da temperatura	+1 ℃
	Energia da bomba de óleo	2,2kW x 3 conjuntos
	Poder de aquecimento	15kW x 3 conjuntos
	Potência total de instalação	50kW
	Peso	500 kg
7	Suporte de resfriamento
	Comprimento	16m
	Largura	1500mm
	Rolo	Rolo de aço inoxidável
	So soprador de cortina de ar para resfriamento	4 conjuntos + 2 conjuntos de ar ventilador
	Potência total de instalação	1.5kW
	Peso	700 kg
8	Aparar lâmina
	Quantidade da lâmina	Duas peças
	Largura de corte no produto	Conforme largura de morcego T
	Peso	20 kg
9	Transportar
	Tipo	Rolos puxando
	Quantidade de rolos	um casal
	Tamanho do rolo	1500mm
	Diâmetro do rolo	250mm
	Rolo	Rolo de borracha
	Grampo	Cilindro pneumático
	Dirigir	Motor de engrenagem de 3kW
	Transmissão	Gears aciona
	Controle de velocidade	Inversor de frequência (marca ABB)
	Faixa de velocidade	0-4M/min
	Potência total de instalação	3 6w
	Peso	1000 kg
10	Cortador de cisalhamento
	Corte	Corte de guilhotina
	Cortando a largura máxima	1300 mm
	Cortando espessura máxima	1-6mm
	Motor de corte	Motor de freio
	Potência total de instalação	5.5kW
	Peso	800 kg
11	Empilhador automático
	Contagem de comprimento	Sensor de posição
	Copa da sucção	8 pcs
	Peso de levantamento	Até 50 kg
	Tamanho do produto estimado	1000mm x 1800mm
	Movimentação de movimentação	Servo motor
	Controle e entrada de parâmetro	Plc
	Energia de instalação	4KW
	Peso	550 kg
	Lista de marcas de componentes
UM.	Motor principal de misturador e extrusora	Siemens Standard /WNM
B.	Inversor de frequência da linha de extrusão	ABB/TECO
C.	Medidor de temperatura	Rkc/omron/fiji
D.	Componentes elétricos	Siemens / Schneider / Chint / Delixi
E.	GearMotor	Redsun
F.	T-mor	Top Brand

 Romeroca  Parceiros elétricos

 

Certificados e patentes Romeroca

 

Casos no exterior  de máquina de extrusão

 

O que é o piso do SPC?

O SPC significa composto de plástico de pedra (ou compósito de polímero de pedra). 

O piso do SPC é uma atualização e melhoria de ladrilhos de vinil de luxo regular (LVT), o principal conteúdo do SPC é o pó de calcário natural, o cloreto de polivinil e o estabilizador combinado por uma determinada proporção para nos fornecer um material composto muito estável.

O piso do SPC é considerado a nova geração de cobertura do piso, suas características: extremamente estabilidade, bom desempenho, núcleo sólido de alta densidade, de alta densidade, resistência à indentação;

Pode ser facilmente instalado em diferentes tipos de base do piso, piso de concreto, cerâmica ou existente;

É formaldeído, com materiais de cobertura de pisos completamente seguros para a área residencial e comercial.

O núcleo do SPC é normalmente composto por cerca de 60% de carbonato de cálcio, 20% de cloreto de polivinil e 20% de outros materiais químicos de plastificante. 

A estrutura do piso do SPC, de cima para baixo, é camada UV, camada resistente ao desgaste, filme de decoração de PVC, núcleo do SPC e subjacente EVA/ IXPE.

Processos de produção completos de piso SPC 

1. Esmagamento + moagem

Durante o processo de produção do SPC, ele gerará alguns resíduos de fragmento. O triturador e o Miller podem ser usados ​​para esmagar e moer esses resíduos do SPC em pó, que podem ser reciclados nas matérias -primas para a produção do SPC. O material SPC reciclado também é um ingrediente necessário na proporção de matéria -prima.

 

2. Mistura

Coloque as matérias-primas em uma batedeira de alta velocidade para mistura a quente de acordo com uma determinada proporção, de modo que os vários materiais sejam misturados uniformemente e a umidade dos materiais é removida e depois entre no misturador frio para resfriar os materiais para evitar aglomeração e descoloração. Os materiais são misturados uniformemente pelo resfriamento.

 

3. Extrusão

Os materiais mistos são colocados na extrusora, extrudados por parafuso de cone gêmeo e formados em forma de folha através da matriz. Depois, através da unidade de calendário de quatro roladores/cinco roladores, a camada resistente ao desgaste e o filme colorido são laminados na folha por calor, para formar a placa SPC.

 

4. Revestimento UV

Uma camada de tinta UV é revestida na superfície da placa SPC pela máquina de revestimento UV, que tem as funções de prevenir poeira, arranhar, aumentar a resistência à abrasão e tornar os brilhantes mais uniformes.

 

5. Corte

Use o RipSAW múltiplo automático para cortar a placa Big SPC nas pequenas pranchas do tamanho necessário.

 

6. Slotting

Através da máquina de caça-nó de tetoner de ponta longitudinal e transversal, as bordas de quatro lados da prancha do SPC após o corte são processadas em determinada forma de trava. O importante é que a necessidade de escolher o sistema de cliques adequado e o diamante policriinada piso de bambu piso

 

7. Pintura em V-Groove

No mercado global, alguns clientes preferem que as bordas do piso do SPC sejam V-Groove e pintadas com tinta, semelhante às bordas do piso laminado. Eles acham que esse tipo de piso parece melhor. Obviamente, este é um processo de trabalho opcional.

 

8. IXPE/ EVA subjacente

Use o adesivo de fusão a quente para enfiar o subjacente IXPE /EVA na parte traseira do piso do SPC, o que pode fazer com que o piso tenha um melhor efeito de isolamento sonoro e uma melhor sensação de caminhada. Esses produtos são mais sofisticados.

 

9. Embalagem

Escolha a máquina de embalagem com diferentes graus de automação de acordo com suas necessidades, e existem máquinas totalmente automáticas e semi-automáticas podem ser opcionais.

 

Quem somos?

Romeroca é uma empresa profissional de inovação de pisos e sevice técnico,

com 16 anos de experiência na indústria de pisos e mais de 10 anos no mercado asiático.

Fornecemos suprimentos e serviços para fábricas de pisos no exterior,

incluindo linha de produção de pisos, matérias -primas de piso e serviços técnicos.

O que estamos oferecendo sobre o projeto de piso da SPC?

1. Linha de produção completa do piso da SSPC:

Máquina de extrusor de piso SPC, misturador, esmagamento e máquina de moinho, máquina de revestimento UV, máquina de caça-nó de clique, máquina de corte, máquina de pintura de g-groove, máquina de laminação IXPE/EVA, máquina de embalagem.

2. RAW MATERIA PARA A PRODUÇÃO RÍCIDA DO CORE PVC:

Produtos químicos: PVC SG5, estabilizador, ACR, CPE, lubrificante de PVC, cera PE.

Camada de resistência ao desgaste, filme de decoração de PVC, subjamento IXPE/EVA, tinta UV.

Romeroca já forneceu 20 milhões de metros de filme de decoração de PVC ao mercado global.

Para economizar custos de envio para nossos parceiros, Romeroca pode misturar diferentes matérias -primas para serem enviadas.

3. Peças de espuma para linha de fabricação de pisos da SPC:

Cortadores de PCD, lâminas de serra PCD, molde de extrusão, rolos de superfície, parafuso e barril, rolos de UV, lâmpadas UV.Romeroca podem fornecer todos os tipos de acessórios para todas as máquinas da produção de piso de vinil do núcleo rígido.  

4. Equipamentos de teste para fábrica de pisos da SPC:

A Romeroca pode fornecer todos os tipos de equipamentos de teste que as necessidades da Fábrica de Manufatura do SPC. Por exemplo: Secagem de forno, testador de tração, testador de desgaste, testador de arranhões, clique em fortalecer o testador, clicar em projetor e assim por diante.

Nossos serviços e pós -vendas 

1) Garantia de 12 meses em toda a máquina Romeroca (excluindo peças de desgaste).

2) Serviço de rastreamento de 36 meses, resposta rápida dentro de 24 horas.

3) Fornecer processo de produção de fábrica e design de layout da máquina.

4) Fornecer orientação técnica, treinamento e suporte.

5) Fornecendo suporte oportuno de oferta para peças de reposição.

6) Outros suporte de matérias -primas, máquinas a produtos acabados.