|
A Romeroca extrudáló gép az SPC padló előállításának legfontosabb folyamata. Az extruder a vegyes nyersanyagokat az SPC magrétegévé alakítja a kettős kúpos csavarral és a T-die-vel, és a kopásálló réteg és a dekorációs film laminálása a magrétegen négyhörölővel vagy öthengeres naptárolással, és végül képezi az SPC padló nagy táblát. A Romeroca SPC padló -extruder, amelyet a Kína legnagyobb extruder gépgyárából gyártanak, az első értékesítés Vietnamban és Kínában, szintén nagyon népszerű a globális piacon.
RFS-Z110/220
Romeroka
25000-28000 (kg/24h)
460 kW
A Romeroca extrudáló gép az SPC padló előállításának legfontosabb folyamata. Az extruder a vegyes nyersanyagokat az SPC magrétegévé alakítja a kettős kúpos csavarral és a T-die-vel, és a kopásálló réteg és a dekorációs film laminálása a magrétegen négyhörölővel vagy öthengeres naptárolással, és végül képezi az SPC padló nagy táblát. A Romeroca SPC padló -extruder, amelyet a Kína legnagyobb extruder gépgyárából gyártanak, az első értékesítés Vietnamban és Kínában, szintén nagyon népszerű a globális piacon.
Extruder modell |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 a COEX-hez |
Kapacitás (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Szabadalmi tervezés, több mint 10 éves extrudálás és laminálási termelési tapasztalat.
- Energiatakarékosság, nagy hatékony és stabil.
- A domborító henger egyszerű cseréje.
- Könnyű működtetés és karbantartás, valamint QC ellenőrzés.
- Jobb lágyítás és több héja szilárdság, a szabadalmi laminációs rendszerünk miatt.
- Nincs hulladék az overlay és a dekorációs film változása során.
- Jó teljesítmény az extrudálás utáni zsugorodás és hajlítás.
- Győződjön meg arról, hogy a jó teljesítmény és még a dombornyomás mélységében is legyen.
-Készítsen speciális formatervezést az SPC padlógyártáshoz, és kínálja a Turn-Key projektet.
1 |
Kúpos iker csavaros extruder (110/220) |
|
Csavar |
||
Beír |
Kúpos ikercsavarok |
|
Átmérő (elülső/hát) |
110/220 mm |
|
Anyag |
38crmoala bimetall ötvözettel |
|
Kezelés |
Nitrid |
|
Nitridréteg vastagsága |
0,6-0,7 mm |
|
Keménység |
HV 740 - 940 |
|
Érdesség |
Ra≤0,8um |
|
Forgatási sebesség （r/perc） |
1 ～ 34,7 R/perc |
|
Hordó |
||
Hordóanyag |
38crmoal SKD ötvözet hüvelyével |
|
Kezelés |
Nitrid keménységgel 900-1000HV |
|
Fűtési zóna |
Hat zóna |
|
Fűtés a takarmány bemeneti nyílásán (1 ST zóna) |
Kerámiafűtés |
|
Fűtés (2. és 6. zóna ) |
Alumíniumfűtés |
|
Fűtési teljesítmény （kw） |
80 kW |
|
Hőmérsékleti tartomány （℃） |
50 ~ 300 |
|
Hűtési zóna |
Öt zóna |
|
Hűtés |
Légfúvó vízkeringéssel |
|
Hajtás |
||
Motor |
AC motor (Siemens Beide/WNM) |
|
Motor teljesítmény |
200 kW -os |
|
Sebességváltó |
Frekvencia frekvenciaváltó (TECO/ABB) |
|
Sebességváltó |
Vízszintes |
|
Gears anyag a sebességváltóban |
20crmoti ötvözet acél |
|
Csatlakozás (motor és sebességváltó) |
Motor csatlakoztatva a sebességváltóhoz a mögött |
|
Vákuumszellőztetés |
||
Vákuumszivattyú |
Folyékony gyűrű vákuumszivattyú |
|
Hatalom |
7,5 kW |
|
Vákuumfokozat |
0 ~ -0,09mpa |
|
Porgyűjtő tartály |
Két PC |
|
Táplálás |
||
Hopper az anyag betöltéséhez |
SUS304 rozsdamentes acél látópohárral |
|
Táplálás |
Csavarral forgó csavarral |
|
Etetőcsavarok |
Dupla csavarok |
|
Hajtás |
2.2 kW sebességváltó |
|
Sebességváltó |
Frekvencia frekvenciaváltó (ABB márka) |
|
Turmixgép |
Kerülje a porhordozást |
|
Ellenőrzés |
||
Vezérlőszekrény |
Integrálva az extruderbe |
|
Vezérlőszekrény hűtőrendszer |
Légfúvás hűtés az erőszekrényhez |
|
Ellenőrzés |
Minden motor és hőmérséklet -szabályozó áramkör (összesen 16 zóna), valamint az extruderben az olvadékot és a riasztásokat |
|
Hőmérsékleti szabályozási típus |
Hőmérséklet -szabályozó méter |
|
Manu kijelző a nyelven |
Angol / kínai |
|
Művelet |
Érintés és gomb |
|
Túlterhelés riasztás |
Beleértve |
|
Általános paraméter |
||
Extruder Max. kapacitás |
1500 kg/h |
|
Termelési kapacitás (ajánlás) |
1000-1250 kg/h |
|
4 mm -es termék |
3000-3500 m²/nap |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
300 kW |
|
Súly |
11500 kg |
|
Hossz |
8000 mm |
|
Szélesség |
1800 mm |
|
Magasság (tartalmazza a rakodót) |
4800 mm |
|
Extrudálási középvonal magasság |
1000 mm |
|
2 |
Temerék |
|
Kimeneti szélesség |
1050 mmm (meg kell erősíteni, amikor a hely megrendelése) |
|
Kimeneti rés a vastagsághoz |
3-6 mm |
|
A termék maximális szélessége |
980-1000 mm |
|
A termék vastagsága |
3-6 mm |
|
Szerkezet |
Kabát típusa |
|
Anyag |
5crnimo penészötvözet acél |
|
Meghalni az ajakáramlás felületének érdessége |
0,015-0,02 um |
|
Króm lemez az áramlási csatornán |
0,04-0,06 mm |
|
Fűtés |
Elektromos fűtés |
|
Fűtési zóna |
7 zóna |
|
Rögzít |
Csavarokkal |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
36 kW |
|
Súly |
1000 kg |
|
3 |
Támogatási keret a t-die-hez |
|
Anyag |
Acélkeret festéssel |
|
Mozgó |
Vasúti |
|
Középső magasság |
1000 mm |
|
Magassági beállítási tartomány |
50 mm |
|
Súly |
100 kg |
|
4 |
Négy henger/öt hengernaptár laminálással |
|
Tekercsmennyiség |
Négy henger / öt henger |
|
Szerkezet |
L Típus görgőkkel vízszintes elrendezéssel |
|
Kerettest |
Négyszögletes acélkeret |
|
Hengerátmérő |
400 mm |
|
Hengerhossz |
1500 mm |
|
Hengeres nyersanyag |
Zökkenőmentes acélcső |
|
Kezelés hengeren |
Oltó és felszíni króm lemez |
|
Keménység a henger felületén |
> HRC50 |
|
Króm lemez vastagsága |
0,08-0,12 mm |
|
Első 1 és 2 görgők |
Tükörhenger |
|
Tükörhengerfelület |
RA <0,025um |
|
3RD henger a lap alsó felületéhez |
Domborítva eladó szabványként |
|
4. henger a lap felső felületéhez |
Minta, ahogy a vevő megrendelte |
|
Felület dombornyomó mélységfigyelő |
Beleértve |
|
Henger -forgó hajtó |
Fogaskerék motor |
|
Motor |
1,5 kW x 4 készlet/ 5 készlet |
|
Motor mennyiség |
4 készlet /5 készlet független meghajtót minden hengeren |
|
Forgó sebességszabályozás |
Frekvencia frekvenciaváltó az ABB -ből |
|
Lineáris sebesség |
0-6 m/perc |
|
Sebesség -szinkronizálás az összes hengeren |
Beleértve |
|
Távolság a görgők között |
0-50 mm |
|
Távolság -beállítás |
Motorral vagy kézikönyvvel |
|
Hengermozgás hajtott |
0,37 kW x 2 készlet 1 ST és 4 th henger/ 5 hengerhez |
|
Hordozó |
Magas hőmérsékleten. ellenállás |
|
Forgó csatlakozók |
8 db 1,25 '' hüvelyk |
|
Naptáros mozgás |
Vezető sínen |
|
Mozgó motor |
1,5 kW AC motor |
|
Ellenőrzés |
Mérővezérlés |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
10 kW |
|
Súly |
9500 kg |
|
5 |
Lamináló eszköz |
|
Platformmagasság |
2400 mm |
|
Nemi tengelytengely |
Négy PC |
|
Légtengely átmérőjű |
76 mm |
|
Tengelyhossz |
1500 mm |
|
Feszültségvezérlés |
Mágneses porfék |
|
Film -etetőberendezés |
Két készlet |
|
Vezesse le a filmet |
Acélhenger és gumi henger |
|
Etetőeszköz -hajtás |
0,55 kW |
|
Eltérés helyesbítés vezérlés |
Beleértve |
|
Nemi mozgás |
lineáris útmutatóban |
|
Laminációs nyomóhenger |
Két szett 120 mm -es szilícium gumi görgőkből |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
10 kW |
|
Súly |
1200 kg |
|
6 |
Hengerhőmérséklet -szabályozó |
|
Vezérlő mennyiség |
Minden hengerhez minden halmaz |
|
Vezetni a médiát |
Olajat visel |
|
Hűtő adathordozó |
Puha víz (a gyári vízkeringésből) |
|
Hőmérsékleti vezérlési tartomány |
40-200 ℃ |
|
Hőmérsékleti vezérlés tolerancia |
+1 ℃ |
|
Olajszivattyú teljesítmény |
2,2 kW x 3 készlet |
|
Fűtőberendezés |
15 kW x 3 készletek |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
50 kW |
|
Súly |
500 kg |
|
7 |
Hűtőszekrény |
|
Hossz |
16 méteres |
|
Szélesség |
1500 mm |
|
Henger |
Rozsdamentes acélhenger |
|
Légfüggöny fúvó hűtéshez |
4 készlet + 2 készlet légfúvó |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
1,5 kW |
|
Súly |
700 kg |
|
8 |
Vágó penge |
|
Penge mennyisége |
Két darab |
|
A termék szélességének vágása |
A t-die szélessége szerint |
|
Súly |
20 kg |
|
9 |
Visszavonul |
|
Beír |
Görgők húzása |
|
Görgők mennyisége |
Egy párok |
|
Hengerméret |
1500 mm |
|
Hengerátmérő |
250 mm |
|
Henger |
Gumi henger |
|
Szorít |
Pneumatikus henger |
|
Hajtás |
3KW-os sebességváltó-motor |
|
Terjedés |
Sebességváltó meghajtó |
|
Sebességszabályozás |
Frekvencia frekvenciaváltó (ABB márka) |
|
Sebességtartomány |
0-4 m/perc |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
3 6w |
|
Súly |
1000 kg |
|
10 |
Nyíróvágó |
|
Vágás |
Gilillotin vágás |
|
Maximális szélességvágás |
1300 mm |
|
Maximális vastagságvágás |
1-6 mm |
|
Vágó motor |
Fékmotor |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
5,5 kW |
|
Súly |
800 kg |
|
11 |
Autócsomagoló |
|
Hosszúságszám -számolás |
Helyzetérzékelő |
|
Szívócsésze |
8 db |
|
Emelési súly |
Akár 50 kg |
|
A becsült termék mérete |
1000 mm x 1800 mm |
|
Mozgó meghajtó |
Szervo motor |
|
Vezérlő és paraméterek bemenete |
PLC |
|
Telepítési teljesítmény |
4 kW |
|
Súly |
550 kg |
|
Alkatrészek márka lista |
||
A. |
A keverő és az extruder fő motorja |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Az extrudálási vonal frekvencia frekvenciaváltó |
ABB/TECO |
C. |
Hőmérsékleti mérő |
RKC/OMRON/FIJI |
D. |
Elektromos alkatrészek |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Sebességváltó |
Redsun |
F. |
Temerék |
Legnépszerűbb |
Az SPC a kő műanyag kompozit (vagy kő polimer kompozit).
Az SPC padlója a szokásos luxus vinilcsempék (LVT) frissítése és fejlesztése, az SPC fő tartalma a természetes mészkő por, a polivinil -klorid és a stabilizátor, amely egy bizonyos arányban kombinálva nagyon stabil kompozit anyagot biztosít.
Az SPC padlóját a padlóburkolat új generációjának tekintik, jellemzői: Rendkívül stabilitás, jó teljesítmény, teljesen vízálló, nagy sűrűségű szilárd mag, bemélyedési ellenállás;
Könnyen telepíthető különféle padlóbázisokra, akár beton, kerámia vagy meglévő padlóra;
Formaldehid -mentes, teljesen biztonságos padlófedelő anyagok mind a lakóépületek, mind a kereskedelmi területek számára.
Az SPC Core általában körülbelül 60% kalcium -karbonátból, 20% polivinil -kloridból és 20% egyéb lágyító kémiai anyagból áll.
Az SPC padló szerkezete, fentről lefelé az UV réteg, a kopásálló réteg, a PVC dekorációs film, az SPC Core és az EVA/ IXPE alsó rész.
Az SPC gyártási folyamat során ason a fragmentum -hulladék anyagokat generál. A zúzó és a Miller felhasználható ezeknek az SPC -hulladékanyagoknak a porba történő összetörésére és őrlésére, amelyet újrahasznosíthatunk az SPC előállításához szükséges alapanyagokba. Az újrahasznosított SPC anyag szintén szükséges összetevő a nyersanyagarányban.
Helyezze a nyersanyagokat egy nagysebességű keverőbe a forró keveréshez egy bizonyos arány szerint, hogy a különféle anyagokat egyenletesen keverjék, és az anyagok nedvességét eltávolítják, majd írják be a hideg keverőbe, hogy lehűtsék az anyagokat az agglomeráció és elszíneződés megakadályozása érdekében. Az anyagokat hűtéssel egyenletesen keverik össze.
A vegyes anyagokat az extruderbe helyezzük, ikerkúpos csavarral extrudálják, és a szerszámon keresztül lemez alakúvá alakítják. Ezután a négyhengeres/öthengeres naptárgyártó egységen keresztül a kopásálló réteg és a színes fólia hőn laminálódik a lapon, hogy az SPC táblát képezzék.
Az UV -festék egy rétegét az SPC tábla felületén az UV bevonógép bevonja, amelynek célja a por megelőzésének, a karcolásnak, a kopásállóság növelésének és a fényesnek egységesebbé tétele.
Használjon automatikus többszörös ripesaw -t, hogy a nagy SPC táblát a szükséges méretű kis deszkákba vágja.
A hosszanti és keresztirányú dupla végű tenoner résgépen keresztül az SPC deszkának a vágása után négy oldalsó széle van bizonyos reteszelő alakba. Fontos dolog az, hogy ki kell választania a megfelelő kattintási rendszert és a tökéletes polikristályos gyémánt (PCD) kattintó profilos vágókat.
A globális piacon egyes ügyfelek inkább az SPC padló széleit inkább V-horonynak és festékkel festették, hasonlóan a laminált padló széléhez. Úgy gondolják, hogy ez a fajta padló szebbnek tűnik. Természetesen ez egy opcionális munkafolyamat.
Használjon forró olvadék ragasztót, hogy az IXPE /EVA alsó részét az SPC padló hátulján rögzítse, ami a padló jobb hangszigetelő hatása és jobb sétaérzete lehet. Az ilyen termékek csúcsminőségűek.
Válassza ki az Ön igényeinek megfelelően különböző fokú automatizálású csomagológépet, és vannak teljesen automatikus és félautomata gépek választhatók.
A Romeroca egy profi padlóinnováció és műszaki Sevice cég,
16 éves tapasztalattal rendelkezik a padlóiparban és több mint 10 éve az ázsiai piacon.
Egyablakos ellátást és szolgáltatásokat nyújtunk a tengerentúli padlógyárak számára,
beleértve a padló gyártósorát, a padló nyersanyagokat és a műszaki szolgáltatásokat.
SPC padló extruder gép, keverő, zúzó és malomgép, UV bevonógép, kattintás sloting gép, vágógép, V-horony festőgép, IXPE/EVA lamináló gép, csomagológép.
Vegyi anyagok: PVC SG5, stabilizátor, ACR, CPE, PVC kenőanyag, PE viasz.
Kopásálló réteg, PVC dekorációs film, IXPE/EVA alsó réteg, UV-festék.
A Romeroca már 20 millió méter PVC dekorációs filmet szállított a globális piacra.
A partnereink szállítási költségeinek megtakarítása érdekében a Romeroca különböző nyersanyagokat keverhet a szállításhoz.
PCD vágók, PCD fűrészpengék, extruder penész, felszíni hengerek, csavarok és hordó, UV -hengerek, UV lámpák. A Rromeroca mindenféle kiegészítőt képes ellátni a merev mag vinil padló előállításának minden gépéhez.
A Romeroca mindenféle tesztkészletet képes ellátni, amelyre az SPC padlógyártási gyárának szüksége van. Például: szárító sütő, szakító tesztelő, kopás tesztelő, karcoló tesztelő, kattintson a Megerősítő Tester elemre, kattintson a projektor és így tovább.
1) 12 hónapos garancia az összes Romeroca gépen (kivéve a kopási alkatrészeket).
2) 36 hónapos nyomkövető szolgáltatás, azonnali válasz 24 órán belül.
3) A gyári gyártási folyamat és a gép elrendezésének biztosítása.
4) Technikai útmutatás, képzés és támogatás biztosítása.
5) A pótalkatrészek időben történő támogatásának biztosítása.
6) A nyersanyagok, a késztermékek gépeinek egyéb támogatása.
A Romeroca extrudáló gép az SPC padló előállításának legfontosabb folyamata. Az extruder a vegyes nyersanyagokat az SPC magrétegévé alakítja a kettős kúpos csavarral és a T-die-vel, és a kopásálló réteg és a dekorációs film laminálása a magrétegen négyhörölővel vagy öthengeres naptárolással, és végül képezi az SPC padló nagy táblát. A Romeroca SPC padló -extruder, amelyet a Kína legnagyobb extruder gépgyárából gyártanak, az első értékesítés Vietnamban és Kínában, szintén nagyon népszerű a globális piacon.
Extruder modell |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 a COEX-hez |
Kapacitás (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Szabadalmi tervezés, több mint 10 éves extrudálás és laminálási termelési tapasztalat.
- Energiatakarékosság, nagy hatékony és stabil.
- A domborító henger egyszerű cseréje.
- Könnyű működtetés és karbantartás, valamint QC ellenőrzés.
- Jobb lágyítás és több héja szilárdság, a szabadalmi laminációs rendszerünk miatt.
- Nincs hulladék az overlay és a dekorációs film változása során.
- Jó teljesítmény az extrudálás utáni zsugorodás és hajlítás.
- Győződjön meg arról, hogy a jó teljesítmény és még a dombornyomás mélységében is legyen.
-Készítsen speciális formatervezést az SPC padlógyártáshoz, és kínálja a Turn-Key projektet.
1 |
Kúpos iker csavaros extruder (110/220) |
|
Csavar |
||
Beír |
Kúpos ikercsavarok |
|
Átmérő (elülső/hát) |
110/220 mm |
|
Anyag |
38crmoala bimetall ötvözettel |
|
Kezelés |
Nitrid |
|
Nitridréteg vastagsága |
0,6-0,7 mm |
|
Keménység |
HV 740 - 940 |
|
Érdesség |
Ra≤0,8um |
|
Forgatási sebesség （r/perc） |
1 ～ 34,7 R/perc |
|
Hordó |
||
Hordóanyag |
38crmoal SKD ötvözet hüvelyével |
|
Kezelés |
Nitrid keménységgel 900-1000HV |
|
Fűtési zóna |
Hat zóna |
|
Fűtés a takarmány bemeneti nyílásán (1 ST zóna) |
Kerámiafűtés |
|
Fűtés (2. és 6. zóna ) |
Alumíniumfűtés |
|
Fűtési teljesítmény （kw） |
80 kW |
|
Hőmérsékleti tartomány （℃） |
50 ~ 300 |
|
Hűtési zóna |
Öt zóna |
|
Hűtés |
Légfúvó vízkeringéssel |
|
Hajtás |
||
Motor |
AC motor (Siemens Beide/WNM) |
|
Motor teljesítmény |
200 kW -os |
|
Sebességváltó |
Frekvencia frekvenciaváltó (TECO/ABB) |
|
Sebességváltó |
Vízszintes |
|
Gears anyag a sebességváltóban |
20crmoti ötvözet acél |
|
Csatlakozás (motor és sebességváltó) |
Motor csatlakoztatva a sebességváltóhoz a mögött |
|
Vákuumszellőztetés |
||
Vákuumszivattyú |
Folyékony gyűrű vákuumszivattyú |
|
Hatalom |
7,5 kW |
|
Vákuumfokozat |
0 ~ -0,09mpa |
|
Porgyűjtő tartály |
Két PC |
|
Táplálás |
||
Hopper az anyag betöltéséhez |
SUS304 rozsdamentes acél látópohárral |
|
Táplálás |
Csavarral forgó csavarral |
|
Etetőcsavarok |
Dupla csavarok |
|
Hajtás |
2.2 kW sebességváltó |
|
Sebességváltó |
Frekvencia frekvenciaváltó (ABB márka) |
|
Turmixgép |
Kerülje a porhordozást |
|
Ellenőrzés |
||
Vezérlőszekrény |
Integrálva az extruderbe |
|
Vezérlőszekrény hűtőrendszer |
Légfúvás hűtés az erőszekrényhez |
|
Ellenőrzés |
Minden motor és hőmérséklet -szabályozó áramkör (összesen 16 zóna), valamint az extruderben az olvadékot és a riasztásokat |
|
Hőmérsékleti szabályozási típus |
Hőmérséklet -szabályozó méter |
|
Manu kijelző a nyelven |
Angol / kínai |
|
Művelet |
Érintés és gomb |
|
Túlterhelés riasztás |
Beleértve |
|
Általános paraméter |
||
Extruder Max. kapacitás |
1500 kg/h |
|
Termelési kapacitás (ajánlás) |
1000-1250 kg/h |
|
4 mm -es termék |
3000-3500 m²/nap |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
300 kW |
|
Súly |
11500 kg |
|
Hossz |
8000 mm |
|
Szélesség |
1800 mm |
|
Magasság (tartalmazza a rakodót) |
4800 mm |
|
Extrudálási középvonal magasság |
1000 mm |
|
2 |
Temerék |
|
Kimeneti szélesség |
1050 mmm (meg kell erősíteni, amikor a hely megrendelése) |
|
Kimeneti rés a vastagsághoz |
3-6 mm |
|
A termék maximális szélessége |
980-1000 mm |
|
A termék vastagsága |
3-6 mm |
|
Szerkezet |
Kabát típusa |
|
Anyag |
5crnimo penészötvözet acél |
|
Meghalni az ajakáramlás felületének érdessége |
0,015-0,02 um |
|
Króm lemez az áramlási csatornán |
0,04-0,06 mm |
|
Fűtés |
Elektromos fűtés |
|
Fűtési zóna |
7 zóna |
|
Rögzít |
Csavarokkal |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
36 kW |
|
Súly |
1000 kg |
|
3 |
Támogatási keret a t-die-hez |
|
Anyag |
Acélkeret festéssel |
|
Mozgó |
Vasúti |
|
Középső magasság |
1000 mm |
|
Magassági beállítási tartomány |
50 mm |
|
Súly |
100 kg |
|
4 |
Négy henger/öt hengernaptár laminálással |
|
Tekercsmennyiség |
Négy henger / öt henger |
|
Szerkezet |
L Típus görgőkkel vízszintes elrendezéssel |
|
Kerettest |
Négyszögletes acélkeret |
|
Hengerátmérő |
400 mm |
|
Hengerhossz |
1500 mm |
|
Hengeres nyersanyag |
Zökkenőmentes acélcső |
|
Kezelés hengeren |
Oltó és felszíni króm lemez |
|
Keménység a henger felületén |
> HRC50 |
|
Króm lemez vastagsága |
0,08-0,12 mm |
|
Első 1 és 2 görgők |
Tükörhenger |
|
Tükörhengerfelület |
RA <0,025um |
|
3RD henger a lap alsó felületéhez |
Domborítva eladó szabványként |
|
4. henger a lap felső felületéhez |
Minta, ahogy a vevő megrendelte |
|
Felület dombornyomó mélységfigyelő |
Beleértve |
|
Henger -forgó hajtó |
Fogaskerék motor |
|
Motor |
1,5 kW x 4 készlet/ 5 készlet |
|
Motor mennyiség |
4 készlet /5 készlet független meghajtót minden hengeren |
|
Forgó sebességszabályozás |
Frekvencia frekvenciaváltó az ABB -ből |
|
Lineáris sebesség |
0-6 m/perc |
|
Sebesség -szinkronizálás az összes hengeren |
Beleértve |
|
Távolság a görgők között |
0-50 mm |
|
Távolság -beállítás |
Motorral vagy kézikönyvvel |
|
Hengermozgás hajtott |
0,37 kW x 2 készlet 1 ST és 4 th henger/ 5 hengerhez |
|
Hordozó |
Magas hőmérsékleten. ellenállás |
|
Forgó csatlakozók |
8 db 1,25 '' hüvelyk |
|
Naptáros mozgás |
Vezető sínen |
|
Mozgó motor |
1,5 kW AC motor |
|
Ellenőrzés |
Mérővezérlés |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
10 kW |
|
Súly |
9500 kg |
|
5 |
Lamináló eszköz |
|
Platformmagasság |
2400 mm |
|
Nemi tengelytengely |
Négy PC |
|
Légtengely átmérőjű |
76 mm |
|
Tengelyhossz |
1500 mm |
|
Feszültségvezérlés |
Mágneses porfék |
|
Film -etetőberendezés |
Két készlet |
|
Vezesse le a filmet |
Acélhenger és gumi henger |
|
Etetőeszköz -hajtás |
0,55 kW |
|
Eltérés helyesbítés vezérlés |
Beleértve |
|
Nemi mozgás |
lineáris útmutatóban |
|
Laminációs nyomóhenger |
Két szett 120 mm -es szilícium gumi görgőkből |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
10 kW |
|
Súly |
1200 kg |
|
6 |
Hengerhőmérséklet -szabályozó |
|
Vezérlő mennyiség |
Minden hengerhez minden halmaz |
|
Vezetni a médiát |
Olajat visel |
|
Hűtő adathordozó |
Puha víz (a gyári vízkeringésből) |
|
Hőmérsékleti vezérlési tartomány |
40-200 ℃ |
|
Hőmérsékleti vezérlés tolerancia |
+1 ℃ |
|
Olajszivattyú teljesítmény |
2,2 kW x 3 készlet |
|
Fűtőberendezés |
15 kW x 3 készletek |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
50 kW |
|
Súly |
500 kg |
|
7 |
Hűtőszekrény |
|
Hossz |
16 méteres |
|
Szélesség |
1500 mm |
|
Henger |
Rozsdamentes acélhenger |
|
Légfüggöny fúvó hűtéshez |
4 készlet + 2 készlet légfúvó |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
1,5 kW |
|
Súly |
700 kg |
|
8 |
Vágó penge |
|
Penge mennyisége |
Két darab |
|
A termék szélességének vágása |
A t-die szélessége szerint |
|
Súly |
20 kg |
|
9 |
Visszavonul |
|
Beír |
Görgők húzása |
|
Görgők mennyisége |
Egy párok |
|
Hengerméret |
1500 mm |
|
Hengerátmérő |
250 mm |
|
Henger |
Gumi henger |
|
Szorít |
Pneumatikus henger |
|
Hajtás |
3KW-os sebességváltó-motor |
|
Terjedés |
Sebességváltó meghajtó |
|
Sebességszabályozás |
Frekvencia frekvenciaváltó (ABB márka) |
|
Sebességtartomány |
0-4 m/perc |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
3 6w |
|
Súly |
1000 kg |
|
10 |
Nyíróvágó |
|
Vágás |
Gilillotin vágás |
|
Maximális szélességvágás |
1300 mm |
|
Maximális vastagságvágás |
1-6 mm |
|
Vágó motor |
Fékmotor |
|
Teljes telepítési teljesítmény |
5,5 kW |
|
Súly |
800 kg |
|
11 |
Autócsomagoló |
|
Hosszúságszám -számolás |
Helyzetérzékelő |
|
Szívócsésze |
8 db |
|
Emelési súly |
Akár 50 kg |
|
A becsült termék mérete |
1000 mm x 1800 mm |
|
Mozgó meghajtó |
Szervo motor |
|
Vezérlő és paraméterek bemenete |
PLC |
|
Telepítési teljesítmény |
4 kW |
|
Súly |
550 kg |
|
Alkatrészek márka lista |
||
A. |
A keverő és az extruder fő motorja |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Az extrudálási vonal frekvencia frekvenciaváltó |
ABB/TECO |
C. |
Hőmérsékleti mérő |
RKC/OMRON/FIJI |
D. |
Elektromos alkatrészek |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Sebességváltó |
Redsun |
F. |
Temerék |
Legnépszerűbb |
Az SPC a kő műanyag kompozit (vagy kő polimer kompozit).
Az SPC padlója a szokásos luxus vinilcsempék (LVT) frissítése és fejlesztése, az SPC fő tartalma a természetes mészkő por, a polivinil -klorid és a stabilizátor, amely egy bizonyos arányban kombinálva nagyon stabil kompozit anyagot biztosít.
Az SPC padlóját a padlóburkolat új generációjának tekintik, jellemzői: Rendkívül stabilitás, jó teljesítmény, teljesen vízálló, nagy sűrűségű szilárd mag, bemélyedési ellenállás;
Könnyen telepíthető különféle padlóbázisokra, akár beton, kerámia vagy meglévő padlóra;
Formaldehid -mentes, teljesen biztonságos padlófedelő anyagok mind a lakóépületek, mind a kereskedelmi területek számára.
Az SPC Core általában körülbelül 60% kalcium -karbonátból, 20% polivinil -kloridból és 20% egyéb lágyító kémiai anyagból áll.
Az SPC padló szerkezete, fentről lefelé az UV réteg, a kopásálló réteg, a PVC dekorációs film, az SPC Core és az EVA/ IXPE alsó rész.
Az SPC gyártási folyamat során ason a fragmentum -hulladék anyagokat generál. A zúzó és a Miller felhasználható ezeknek az SPC -hulladékanyagoknak a porba történő összetörésére és őrlésére, amelyet újrahasznosíthatunk az SPC előállításához szükséges alapanyagokba. Az újrahasznosított SPC anyag szintén szükséges összetevő a nyersanyagarányban.
Helyezze a nyersanyagokat egy nagysebességű keverőbe a forró keveréshez egy bizonyos arány szerint, hogy a különféle anyagokat egyenletesen keverjék, és az anyagok nedvességét eltávolítják, majd írják be a hideg keverőbe, hogy lehűtsék az anyagokat az agglomeráció és elszíneződés megakadályozása érdekében. Az anyagokat hűtéssel egyenletesen keverik össze.
A vegyes anyagokat az extruderbe helyezzük, ikerkúpos csavarral extrudálják, és a szerszámon keresztül lemez alakúvá alakítják. Ezután a négyhengeres/öthengeres naptárgyártó egységen keresztül a kopásálló réteg és a színes fólia hőn laminálódik a lapon, hogy az SPC táblát képezzék.
Az UV -festék egy rétegét az SPC tábla felületén az UV bevonógép bevonja, amelynek célja a por megelőzésének, a karcolásnak, a kopásállóság növelésének és a fényesnek egységesebbé tétele.
Használjon automatikus többszörös ripesaw -t, hogy a nagy SPC táblát a szükséges méretű kis deszkákba vágja.
A hosszanti és keresztirányú dupla végű tenoner résgépen keresztül az SPC deszkának a vágása után négy oldalsó széle van bizonyos reteszelő alakba. Fontos dolog az, hogy ki kell választania a megfelelő kattintási rendszert és a tökéletes polikristályos gyémánt (PCD) kattintó profilos vágókat.
A globális piacon egyes ügyfelek inkább az SPC padló széleit inkább V-horonynak és festékkel festették, hasonlóan a laminált padló széléhez. Úgy gondolják, hogy ez a fajta padló szebbnek tűnik. Természetesen ez egy opcionális munkafolyamat.
Használjon forró olvadék ragasztót, hogy az IXPE /EVA alsó részét az SPC padló hátulján rögzítse, ami a padló jobb hangszigetelő hatása és jobb sétaérzete lehet. Az ilyen termékek csúcsminőségűek.
Válassza ki az Ön igényeinek megfelelően különböző fokú automatizálású csomagológépet, és vannak teljesen automatikus és félautomata gépek választhatók.
A Romeroca egy profi padlóinnováció és műszaki Sevice cég,
16 éves tapasztalattal rendelkezik a padlóiparban és több mint 10 éve az ázsiai piacon.
Egyablakos ellátást és szolgáltatásokat nyújtunk a tengerentúli padlógyárak számára,
beleértve a padló gyártósorát, a padló nyersanyagokat és a műszaki szolgáltatásokat.
SPC padló extruder gép, keverő, zúzó és malomgép, UV bevonógép, kattintás sloting gép, vágógép, V-horony festőgép, IXPE/EVA lamináló gép, csomagológép.
Vegyi anyagok: PVC SG5, stabilizátor, ACR, CPE, PVC kenőanyag, PE viasz.
Kopásálló réteg, PVC dekorációs film, IXPE/EVA alsó réteg, UV-festék.
A Romeroca már 20 millió méter PVC dekorációs filmet szállított a globális piacra.
A partnereink szállítási költségeinek megtakarítása érdekében a Romeroca különböző nyersanyagokat keverhet a szállításhoz.
PCD vágók, PCD fűrészpengék, extruder penész, felszíni hengerek, csavarok és hordó, UV -hengerek, UV lámpák. A Rromeroca mindenféle kiegészítőt képes ellátni a merev mag vinil padló előállításának minden gépéhez.
A Romeroca mindenféle tesztkészletet képes ellátni, amelyre az SPC padlógyártási gyárának szüksége van. Például: szárító sütő, szakító tesztelő, kopás tesztelő, karcoló tesztelő, kattintson a Megerősítő Tester elemre, kattintson a projektor és így tovább.
1) 12 hónapos garancia az összes Romeroca gépen (kivéve a kopási alkatrészeket).
2) 36 hónapos nyomkövető szolgáltatás, azonnali válasz 24 órán belül.
3) A gyári gyártási folyamat és a gép elrendezésének biztosítása.
4) Technikai útmutatás, képzés és támogatás biztosítása.
5) A pótalkatrészek időben történő támogatásának biztosítása.
6) A nyersanyagok, a késztermékek gépeinek egyéb támogatása.
