|
Maszyna wytłaczania Romeroca jest najważniejszym procesem wytwarzania podłóg SPC. Wytłaczarka przekształca mieszane surowce w warstwę rdzenia SPC za pomocą śruby podwójnej i T-Die oraz laminowanie warstwy odpornej na zużycie i folii dekoracyjnej na warstwie rdzeniowej za pomocą kalendarza czterech lub pięciokrotnie, a wreszcie tworzy dużą płytę SPC podłogi. Romeroca Spc Flooring wytłaczarka, producent z największej fabryki maszyn wytłaczanych w Chinach, jest 1 najlepszą sprzedażą w Wietnamie i Chinach, również bardzo popularnym na rynku globalnym.
RFS-Z110/220
Romeroca
25000-28000 (kg/24h)
460 kW
Maszyna wytłaczania Romeroca jest najważniejszym procesem wytwarzania podłóg SPC. Wytłaczarka przekształca mieszane surowce w warstwę rdzenia SPC za pomocą śruby podwójnej i T-Die oraz laminowanie warstwy odpornej na zużycie i folii dekoracyjnej na warstwie rdzeniowej za pomocą kalendarza czterech lub pięciokrotnie, a wreszcie tworzy dużą płytę SPC podłogi. Romeroca Spc Flooring wytłaczarka, producent z największej fabryki maszyn wytłaczanych w Chinach, jest 1 najlepszą sprzedażą w Wietnamie i Chinach, również bardzo popularnym na rynku globalnym.
Model wytłaczania |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 dla COEX |
Pojemność (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Projekt patentu, ponad 10-letnie doświadczenie wytłaczania i laminowania.
- Oszczędzanie energii, wysoko wydajne i stabilne.
- Łatwa wymiana wałka wytłaczającego.
- Łatwe działanie i konserwacja oraz sprawdzanie QC.
- Lepsza plastyzacja i większa siła skórka, ze względu na nasz system laminowania patentowego.
- Bez marnotrawstwa podczas nakładki i dekoracji filmu.
- Dobra wydajność w skurczu i zginaniu po wytłaczaniu.
- Upewnij się, że dobra wydajność i nawet na głębokość wytłaczania.
-Stwórz specjalny projekt produkcji podłóg SPC i zaoferuj projekt skrętu.
1 |
Stożkowy wytłaczarka bliźniacza (110/220) |
|
Śruba |
||
Typ |
Stożkowe bliźniacze śruby |
|
Średnica (przód/tył) |
110/220 mm |
|
Tworzywo |
38crmoala z stopem bimetalicznym |
|
Leczenie |
Azotek |
|
Grubość warstwy azotu |
0,6-0,7 mm |
|
Twardość |
HV 740 - 940 |
|
Chropowatość |
RA ≤ 0,8um |
|
Prędkość obrotowa （r/min） |
1 ～ 34,7 r/min |
|
Beczka |
||
Materiał lufy |
38CRMOal z rękawem ze stopu SKD |
|
Leczenie |
Azotek o twardości 900-1000HV |
|
Strefa grzewcza |
Sześć stref |
|
Ogrzewanie na wlocie zasilające (1 strefa St ) |
Grzeźnik ceramiczny |
|
Grzejnik (od 2 do 6 strefy ) |
Aluminiowy grzejnik |
|
Moc ogrzewania （KW） |
80 kW |
|
Zakres temperatur （℃） |
50 ~ 300 |
|
Strefa chłodzenia |
Pięć stref |
|
Chłodzenie |
Dmuchawa powietrza z krążeniem wody |
|
Prowadzić |
||
Silnik |
Silnik AC (Siemens Beide/WNM) |
|
Moc silnikowa |
200 kW |
|
Sterownik prędkości |
Falownik częstotliwości (TECO/ABB) |
|
Skrzynia biegów |
Poziomy |
|
Materiał zębate w skrzyni biegów |
20crmoti aluminiowa stal |
|
Połączenie (silnik i skrzynia biegów) |
Silnik połączony z skrzynią biegów w tyłku |
|
Odpowietrzanie próżniowe |
||
Pompa próżniowa |
Pompa próżniowa ciekłego pierścienia |
|
Moc |
7,5 kW |
|
Stopień próżni |
0 ~ -0,09MPA |
|
Zbiornik zbiornika pyłu |
Dwa komputery |
|
Karmienie |
||
Lejka do ładowania materiału |
SUS304 Stal nierdzewna ze szklanką wzroku |
|
Karmienie |
Przez obrót śrubowy |
|
Śruby zasilające |
Podwójne śruby |
|
Prowadzić |
Parmotor 2,2 kW |
|
Sterownik prędkości |
Finer o częstotliwości (marka ABB) |
|
Jednostka miksera |
Unikaj mostowania proszku |
|
Kontrola |
||
Szafka kontrolna |
Zintegrowany z wytłaczarką |
|
System chłodzenia szafki kontrolnej |
Chłodzenie powietrza do szafki zasilającej |
|
Kontrola |
Wszystkie silniki i obwody kontroli temperatury (całkowita 16 stref) oraz ciśnienie stopu i alarmy w wytłaczarce |
|
Typ kontroli temperatury |
Mierniki kontroli temperatury |
|
Wyświetlacz manu w języku |
Angielski / Chiński |
|
Działanie |
Dotknij i przycisk |
|
Przeciążenie alarm |
Dołączony |
|
Ogólny parametr |
||
Wytłaczarka max. pojemność |
1500 kg/h |
|
Zdolność produkcyjna (zalecaj) |
1000-1250 kg/h |
|
Produkt 4 mm |
3000-3500 m²/dzień |
|
Całkowita moc instalacji |
300 kW |
|
Waga |
11500 kg |
|
Długość |
8000 mm |
|
Szerokość |
1800 mm |
|
Wysokość (dołączona ładowarka) |
4800 mm |
|
Wysokość linii środkowej wytłaczania |
1000 mm |
|
2 |
T-die |
|
Szerokość gniazdka |
1050 mmm (do potwierdzenia, gdy zamówienie miejsca) |
|
Luka na gniazdo grubości |
3-6 mm |
|
Maksymalna szerokość produktu |
980-1000 mm |
|
Zakres grubości produktu |
3-6 mm |
|
Struktura |
Rodzaj wieszaka |
|
Tworzywo |
5crnimo stal ze stopu |
|
Chropowatość powierzchni przepływu warg |
0,015-0,02 um |
|
Chromowana płyta w kanale przepływowym |
0,04-0,06 mm |
|
Ogrzewanie |
Grzejnik elektryczny |
|
Strefa grzewcza |
7 stref |
|
Zapiąć |
Przez śruby |
|
Całkowita moc instalacji |
36 kW |
|
Waga |
1000 kg |
|
3 |
Rama wsparcia dla T-Die |
|
Tworzywo |
Stalowa rama z malowaniem |
|
Poruszający |
Na kolei |
|
Wysokość linii środkowej |
1000 mm |
|
Zakres regulacji wysokości |
50 mm |
|
Waga |
100 kg |
|
4 |
Cztery wałek/pięć kalendarz rolkowych z laminowaniem |
|
Ilość rzutu |
Cztery rolki / pięć rolników |
|
Struktura |
L Typ z rolekami poziomym układem |
|
Korpus ramy |
Kwadratowa stalowa rama |
|
Średnica wałka |
400 mm |
|
Długość wałka |
1500 mm |
|
Surowiec wałkowy |
Bezszwowa stalowa rurka |
|
Leczenie na rolce |
Płyta chromowana i chromowana powierzchniowa |
|
Twardość na powierzchni rolkowej |
> HRC50 |
|
Chromowana grubość płyty |
0,08-0,12 mm |
|
Pierwsze 1 i 2 rolki |
Roller lustrzany |
|
Powierzchnia wałka lustra |
RA <0,025um |
|
3wałek RD dla blachy dolnej |
Wytłoczony jako standard sprzedawcy |
|
4. wałek do górnej powierzchni arkuszowej |
Wzór, jak zamówił kupujący |
|
Monitor głębokości głębokości powierzchniowej |
Dołączony |
|
Napędzany obrotem rolki |
Silnik na sprzęt |
|
Silnik |
1,5 kW x 4 zestawy/ 5 zestawów |
|
Ilość silnika |
4 zestawy /5 zestawów niezależnego napędu na każdym rolce |
|
Kontrola prędkości obrotowej |
Falownik częstotliwości od ABB |
|
Prędkość liniowa |
0-6m/min |
|
Synchronizacja prędkości na wszystkich rolkach |
Dołączony |
|
Odległość między rolkami |
0-50 mm |
|
Dostosowanie odległości |
Według silnika lub instrukcji |
|
Przesuwany ruch wałki |
0,37 kW x 2 zestawy dla 1 St i 4. wałek / 5. Roller |
|
Łożysko |
Dla wysokiej temperatury. opór |
|
Obracające się złącza |
8 szt. 1,25 cala |
|
Poruszanie się kalendarza |
Na kolei przewodniej |
|
Silnik ruchu |
Silnik AC o pojemności 1,5 kW |
|
Kontrola |
Kontrola licznika |
|
Całkowita moc instalacji |
10 kW |
|
Waga |
9500 kg |
|
5 |
Urządzenie laminowania |
|
Wysokość platformy |
2400 mm |
|
Wał niepoprawny |
Cztery komputery |
|
Średnica wału powietrza |
76 mm |
|
Długość wału |
1500 mm |
|
Kontrola napięcia |
Magnetyczny hamulec proszkowy |
|
Urządzenie do karmienia filmu |
Dwa zestawy |
|
Wyjdź na film |
Stalowy wałek i gumowy wałek |
|
Kierowanie urządzeniami do karmienia |
0,55 kW |
|
Kontrola rektyfikacji odchylenia |
Dołączony |
|
Niemożliwy ruch |
Na przewodnikach liniowych |
|
Roller naciśnięcia laminowania |
Dwa zestawy gumowych wałków silikonowych 120 mm |
|
Całkowita moc instalacji |
10 kW |
|
Waga |
1200 kg |
|
6 |
Kontroler temperatury rolki |
|
Ilość kontrolera |
Każdy zestaw dla każdego wałka |
|
Prowadzić media |
Przeprowadź olej |
|
Media chłodzące |
Miękka woda (z fabrycznego krążenia wody) |
|
Zakres kontroli temperatury |
40-200 ℃ |
|
Tolerancja kontroli temperatury |
+1 ℃ |
|
Moc pompy olejowej |
2,2 kW x 3 zestawy |
|
Moc ogrzewania |
Zestawy 15 kW x 3 |
|
Całkowita moc instalacji |
50 kW |
|
Waga |
500 kg |
|
7 |
Wspornik chłodzący |
|
Długość |
16m |
|
Szerokość |
1500 mm |
|
Wałek |
Wałek ze stali nierdzewnej |
|
Dmuchawa zasłony powietrznej do chłodzenia |
4 zestawy + 2 zestawy dmuchawy powietrza |
|
Całkowita moc instalacji |
1,5 kW |
|
Waga |
700 kg |
|
8 |
Przycinanie ostrza |
|
Ilość ostrza |
Dwa kawałki |
|
Szerokość przycinania produktu |
Zgodnie z szerokością T-Die |
|
Waga |
20 kg |
|
9 |
Odsuń się |
|
Typ |
Rolki ciągnące |
|
Ilość rolków |
jedna pary |
|
Rozmiar rolki |
1500 mm |
|
Średnica wałka |
250 mm |
|
Wałek |
Gumowy wałek |
|
Zacisk |
Cylinder pneumatyczny |
|
Prowadzić |
3KW-MOTOR |
|
Przenoszenie |
Drive Gears |
|
Kontrola prędkości |
Finer o częstotliwości (marka ABB) |
|
Zakres prędkości |
0-4m/min |
|
Całkowita moc instalacji |
3 6W |
|
Waga |
1000 kg |
|
10 |
Noża ścinania |
|
Cięcie |
Cięcie gilotyny |
|
Cięcie maksymalnej szerokości |
1300 mm |
|
Ograniczenie maksymalnej grubości |
1-6 mm |
|
Silnik cięcia |
Silnik hamulca |
|
Całkowita moc instalacji |
5,5 kW |
|
Waga |
800 kg |
|
11 |
Auto Stacker |
|
Liczenie długości |
Czujnik pozycji |
|
Puchar ssący |
8 szt |
|
Podnoszenie wagi |
Do 50 kg |
|
Rozmiar szacowanego produktu |
1000 mm x 1800 mm |
|
Poruszający się napęd |
Silnik serwo |
|
Wejście sterowania i parametru |
Plc |
|
Moc instalacji |
4KW |
|
Waga |
550 kg |
|
Lista marek komponentów |
||
A. |
Główny silnik miksera i wytłaczarki |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Falownik częstotliwości linii wytłaczania |
ABB/TECO |
C. |
Miernik temperatury |
RKC/Omron/Fidżi |
D. |
Komponenty elektryczne |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
MI. |
Przekładnia |
Redsun |
F. |
T-die |
Najlepsza marka |
SPC oznacza kamienny kompozyt z tworzywa sztucznego (lub kamienny polimer).
Podłogi SPC to ulepszenie i poprawa zwykłych luksusowych płytek winylowych (LVT), główną zawartością SPC są naturalny proszek wapienny, chlorek poliwinylu i stabilizator, które połączone w określonym stosunku zapewniają nam bardzo stabilny materiał kompozytowy.
Podłogi SPC jest uważane za nową generację pokrycia podłogi, jego cechy: wyjątkowo stabilność, dobra wydajność, całkowicie wodoodporna, stały rdzeń o wysokiej gęstości, odporność na wcięcie;
Można go łatwo zainstalować na różnych rodzajach podstawy podłogowej, betonowej, ceramicznej lub istniejącej podłogi;
Jest to bez formaldehydu, całkowicie bezpieczne materiały pokrywające podłogi zarówno dla obszaru mieszkalnego, jak i komercyjnego.
Rdzeń SPC składa się zwykle z około 60% węglanu wapnia, 20% chlorku poliwinylu i 20% innych materiałów chemicznych.
Struktura podłogi SPC, od góry do dołu to warstwa UV, warstwa odporna na zużycie, folia wystroju PVC, rdzeń SPC i podkład EVA/ IXPE.
Podczas procesu produkcji SPC wygeneruje niektóre fragmenty odpadów. Crusher i Miller można użyć do zmiażdżenia i szlifowania tych odpadów SPC w proszek, które można poddać recyklingowi w surowce do produkcji SPC. Materiał z recyklingu SPC jest również niezbędnym składnikiem w stosunku surowca.
Umieść surowce w szybkim mikserze do mieszania na gorąco zgodnie z określonym stosunkiem, aby różne materiały były mieszane równomiernie, a wilgoć w materiałach jest usuwana, a następnie wejdź do zimnego miksera, aby schłodzić materiały w celu zapobiegania aglomeracji i przebarwieniu. Materiały są mieszane równomiernie przez chłodzenie.
Mieszane materiały są wkładane do wytłaczarki, wytłaczane bliźniaczką śrubą stożkową i tworzone w kształcie arkusza przez matrycę. Następnie przez czterokarniskową/pięcioletnią jednostkę kalendarza, warstwa odporna na zużycie i folia kolorów są laminowane na arkuszu za pomocą ciepła, aby utworzyć płytę SPC.
Warstwa farby UV jest pokryta powierzchnią płyty SPC przez maszynę do powłoki UV, która ma funkcje zap
Użyj automatycznej wielokrotnej ryb, aby przeciąć dużą płytę SPC na małe deski wymaganego rozmiaru.
Poprzez podłużne i poprzeczne podwójne szczelinowe maszyna do szczeliny cztery boki deski SPC po cięciu są przetwarzane w określony kształt zamka. Ważne jest to, że trzeba wybrać odpowiedni system kliknięcia i idealny polikrystaliczny diament (PCD) Clicking Cutters.
Na rynku globalnym niektórzy klienci wolą od krawędzi podłogi SPC, aby były V-Groove i pomalowane farbą, podobne do krawędzi podłogi laminowanej. Uważają, że ten rodzaj podłogi wygląda ładniej. Oczywiście jest to opcjonalny proces pracy.
Użyj kleju do gorącego stopu, aby przykleić podkład IXPE /EVA z tyłu podłogi SPC, co może sprawić, że podłoga będzie miała lepszy efekt izolacji dźwięku i lepsze poczucie spaceru. Takie produkty są bardziej wysokiej klasy.
Wybierz maszynę do pakowania o różnym stopniu automatyzacji zgodnie z Twoimi potrzebami, a maszyny są w pełni automatyczne, a półautomatyczne maszyny mogą być opcjonalne.
Romeroca to profesjonalna innowacje podłogowe i techniczna firma sevice,
z 16 -letnim doświadczeniem w branży podłóg i ponad 10 lat na rynku azjatyckim.
Zapewniamy kompleksowe dostawy i usługi dla zagranicznych fabryk podłogowych,
w tym linia produkcyjna, surowce podłogowe i usługi techniczne.
Maszyna wytłaczania podłóg SPC, mikser, mikser i maszyna do młyna, maszyna do powłoki UV, maszyna do wycinania kliknięcia, maszyna do krojenia, maszyna do malowania V-Groove, maszyna laminowania IXPE/EVA, maszyna do pakowania.
Chemikalia: PVC SG5, stabilizator, ACR, CPE, PVC Smar, Wosk.
Warstwa odporna na zużycie, folia dekoracyjna PVC, podkład IXPE/EVA, farba UV.
Romeroca dostarczył już 20 milionów metrów filmu dekoracyjnego PCV na rynek globalny.
Aby zaoszczędzić koszty wysyłki dla naszych partnerów, Romeroca może mieszać różne surowce, aby wspólnie wysyłać.
PCD nożyce, łopatki PCD, pleśń wytłaczania, wałki powierzchniowe, śrub i beczka, wałki UV, lampy UV. Romeroca mogą dostarczać wszelkiego rodzaju akcesoria dla wszystkich maszyn o sztywnej produkcji podłóg winylowych.
Romeroca może dostarczyć wszelkiego rodzaju urządzenia testowe, których potrzebuje fabryka produkcji podłóg SPC. Na przykład: suszący piekarnik, tester rozciągania, tester zużycia, tester zarysowania, kliknij tester wzmacniający, kliknij projektor i tak dalej.
1) 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę Romeroca (z wyłączeniem części zużycia).
2) 36-miesięczna usługa śledzenia, szybka odpowiedź w ciągu 24 godzin.
3) Zapewnienie procesu produkcyjnego i projektu układu maszynowego.
4) Zapewnienie wskazówek technicznych, szkolenia i wsparcia.
5) Zapewnienie terminowego wsparcia zaopatrzenia dla części zamiennych.
6) Inne wsparcie z surowców, maszyn do gotowych produktów.
Maszyna wytłaczania Romeroca jest najważniejszym procesem wytwarzania podłóg SPC. Wytłaczarka przekształca mieszane surowce w warstwę rdzenia SPC za pomocą śruby podwójnej i T-Die oraz laminowanie warstwy odpornej na zużycie i folii dekoracyjnej na warstwie rdzeniowej za pomocą kalendarza czterech lub pięciokrotnie, a wreszcie tworzy dużą płytę SPC podłogi. Romeroca Spc Flooring wytłaczarka, producent z największej fabryki maszyn wytłaczanych w Chinach, jest 1 najlepszą sprzedażą w Wietnamie i Chinach, również bardzo popularnym na rynku globalnym.
Model wytłaczania |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 dla COEX |
Pojemność (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Projekt patentu, ponad 10-letnie doświadczenie wytłaczania i laminowania.
- Oszczędzanie energii, wysoko wydajne i stabilne.
- Łatwa wymiana wałka wytłaczającego.
- Łatwe działanie i konserwacja oraz sprawdzanie QC.
- Lepsza plastyzacja i większa siła skórka, ze względu na nasz system laminowania patentowego.
- Bez marnotrawstwa podczas nakładki i dekoracji filmu.
- Dobra wydajność w skurczu i zginaniu po wytłaczaniu.
- Upewnij się, że dobra wydajność i nawet na głębokość wytłaczania.
-Stwórz specjalny projekt produkcji podłóg SPC i zaoferuj projekt skrętu.
1 |
Stożkowy wytłaczarka bliźniacza (110/220) |
|
Śruba |
||
Typ |
Stożkowe bliźniacze śruby |
|
Średnica (przód/tył) |
110/220 mm |
|
Tworzywo |
38crmoala z stopem bimetalicznym |
|
Leczenie |
Azotek |
|
Grubość warstwy azotu |
0,6-0,7 mm |
|
Twardość |
HV 740 - 940 |
|
Chropowatość |
RA ≤ 0,8um |
|
Prędkość obrotowa （r/min） |
1 ～ 34,7 r/min |
|
Beczka |
||
Materiał lufy |
38CRMOal z rękawem ze stopu SKD |
|
Leczenie |
Azotek o twardości 900-1000HV |
|
Strefa grzewcza |
Sześć stref |
|
Ogrzewanie na wlocie zasilające (1 strefa St ) |
Grzeźnik ceramiczny |
|
Grzejnik (od 2 do 6 strefy ) |
Aluminiowy grzejnik |
|
Moc ogrzewania （KW） |
80 kW |
|
Zakres temperatur （℃） |
50 ~ 300 |
|
Strefa chłodzenia |
Pięć stref |
|
Chłodzenie |
Dmuchawa powietrza z krążeniem wody |
|
Prowadzić |
||
Silnik |
Silnik AC (Siemens Beide/WNM) |
|
Moc silnikowa |
200 kW |
|
Sterownik prędkości |
Falownik częstotliwości (TECO/ABB) |
|
Skrzynia biegów |
Poziomy |
|
Materiał zębate w skrzyni biegów |
20crmoti aluminiowa stal |
|
Połączenie (silnik i skrzynia biegów) |
Silnik połączony z skrzynią biegów w tyłku |
|
Odpowietrzanie próżniowe |
||
Pompa próżniowa |
Pompa próżniowa ciekłego pierścienia |
|
Moc |
7,5 kW |
|
Stopień próżni |
0 ~ -0,09MPA |
|
Zbiornik zbiornika pyłu |
Dwa komputery |
|
Karmienie |
||
Lejka do ładowania materiału |
SUS304 Stal nierdzewna ze szklanką wzroku |
|
Karmienie |
Przez obrót śrubowy |
|
Śruby zasilające |
Podwójne śruby |
|
Prowadzić |
Parmotor 2,2 kW |
|
Sterownik prędkości |
Finer o częstotliwości (marka ABB) |
|
Jednostka miksera |
Unikaj mostowania proszku |
|
Kontrola |
||
Szafka kontrolna |
Zintegrowany z wytłaczarką |
|
System chłodzenia szafki kontrolnej |
Chłodzenie powietrza do szafki zasilającej |
|
Kontrola |
Wszystkie silniki i obwody kontroli temperatury (całkowita 16 stref) oraz ciśnienie stopu i alarmy w wytłaczarce |
|
Typ kontroli temperatury |
Mierniki kontroli temperatury |
|
Wyświetlacz manu w języku |
Angielski / Chiński |
|
Działanie |
Dotknij i przycisk |
|
Przeciążenie alarm |
Dołączony |
|
Ogólny parametr |
||
Wytłaczarka max. pojemność |
1500 kg/h |
|
Zdolność produkcyjna (zalecaj) |
1000-1250 kg/h |
|
Produkt 4 mm |
3000-3500 m²/dzień |
|
Całkowita moc instalacji |
300 kW |
|
Waga |
11500 kg |
|
Długość |
8000 mm |
|
Szerokość |
1800 mm |
|
Wysokość (dołączona ładowarka) |
4800 mm |
|
Wysokość linii środkowej wytłaczania |
1000 mm |
|
2 |
T-die |
|
Szerokość gniazdka |
1050 mmm (do potwierdzenia, gdy zamówienie miejsca) |
|
Luka na gniazdo grubości |
3-6 mm |
|
Maksymalna szerokość produktu |
980-1000 mm |
|
Zakres grubości produktu |
3-6 mm |
|
Struktura |
Rodzaj wieszaka |
|
Tworzywo |
5crnimo stal ze stopu |
|
Chropowatość powierzchni przepływu warg |
0,015-0,02 um |
|
Chromowana płyta w kanale przepływowym |
0,04-0,06 mm |
|
Ogrzewanie |
Grzejnik elektryczny |
|
Strefa grzewcza |
7 stref |
|
Zapiąć |
Przez śruby |
|
Całkowita moc instalacji |
36 kW |
|
Waga |
1000 kg |
|
3 |
Rama wsparcia dla T-Die |
|
Tworzywo |
Stalowa rama z malowaniem |
|
Poruszający |
Na kolei |
|
Wysokość linii środkowej |
1000 mm |
|
Zakres regulacji wysokości |
50 mm |
|
Waga |
100 kg |
|
4 |
Cztery wałek/pięć kalendarz rolkowych z laminowaniem |
|
Ilość rzutu |
Cztery rolki / pięć rolników |
|
Struktura |
L Typ z rolekami poziomym układem |
|
Korpus ramy |
Kwadratowa stalowa rama |
|
Średnica wałka |
400 mm |
|
Długość wałka |
1500 mm |
|
Surowiec wałkowy |
Bezszwowa stalowa rurka |
|
Leczenie na rolce |
Płyta chromowana i chromowana powierzchniowa |
|
Twardość na powierzchni rolkowej |
> HRC50 |
|
Chromowana grubość płyty |
0,08-0,12 mm |
|
Pierwsze 1 i 2 rolki |
Roller lustrzany |
|
Powierzchnia wałka lustra |
RA <0,025um |
|
3wałek RD dla blachy dolnej |
Wytłoczony jako standard sprzedawcy |
|
4. wałek do górnej powierzchni arkuszowej |
Wzór, jak zamówił kupujący |
|
Monitor głębokości głębokości powierzchniowej |
Dołączony |
|
Napędzany obrotem rolki |
Silnik na sprzęt |
|
Silnik |
1,5 kW x 4 zestawy/ 5 zestawów |
|
Ilość silnika |
4 zestawy /5 zestawów niezależnego napędu na każdym rolce |
|
Kontrola prędkości obrotowej |
Falownik częstotliwości od ABB |
|
Prędkość liniowa |
0-6m/min |
|
Synchronizacja prędkości na wszystkich rolkach |
Dołączony |
|
Odległość między rolkami |
0-50 mm |
|
Dostosowanie odległości |
Według silnika lub instrukcji |
|
Przesuwany ruch wałki |
0,37 kW x 2 zestawy dla 1 St i 4. wałek / 5. Roller |
|
Łożysko |
Dla wysokiej temperatury. opór |
|
Obracające się złącza |
8 szt. 1,25 cala |
|
Poruszanie się kalendarza |
Na kolei przewodniej |
|
Silnik ruchu |
Silnik AC o pojemności 1,5 kW |
|
Kontrola |
Kontrola licznika |
|
Całkowita moc instalacji |
10 kW |
|
Waga |
9500 kg |
|
5 |
Urządzenie laminowania |
|
Wysokość platformy |
2400 mm |
|
Wał niepoprawny |
Cztery komputery |
|
Średnica wału powietrza |
76 mm |
|
Długość wału |
1500 mm |
|
Kontrola napięcia |
Magnetyczny hamulec proszkowy |
|
Urządzenie do karmienia filmu |
Dwa zestawy |
|
Wyjdź na film |
Stalowy wałek i gumowy wałek |
|
Kierowanie urządzeniami do karmienia |
0,55 kW |
|
Kontrola rektyfikacji odchylenia |
Dołączony |
|
Niemożliwy ruch |
Na przewodnikach liniowych |
|
Roller naciśnięcia laminowania |
Dwa zestawy gumowych wałków silikonowych 120 mm |
|
Całkowita moc instalacji |
10 kW |
|
Waga |
1200 kg |
|
6 |
Kontroler temperatury rolki |
|
Ilość kontrolera |
Każdy zestaw dla każdego wałka |
|
Prowadzić media |
Przeprowadź olej |
|
Media chłodzące |
Miękka woda (z fabrycznego krążenia wody) |
|
Zakres kontroli temperatury |
40-200 ℃ |
|
Tolerancja kontroli temperatury |
+1 ℃ |
|
Moc pompy olejowej |
2,2 kW x 3 zestawy |
|
Moc ogrzewania |
Zestawy 15 kW x 3 |
|
Całkowita moc instalacji |
50 kW |
|
Waga |
500 kg |
|
7 |
Wspornik chłodzący |
|
Długość |
16m |
|
Szerokość |
1500 mm |
|
Wałek |
Wałek ze stali nierdzewnej |
|
Dmuchawa zasłony powietrznej do chłodzenia |
4 zestawy + 2 zestawy dmuchawy powietrza |
|
Całkowita moc instalacji |
1,5 kW |
|
Waga |
700 kg |
|
8 |
Przycinanie ostrza |
|
Ilość ostrza |
Dwa kawałki |
|
Szerokość przycinania produktu |
Zgodnie z szerokością T-Die |
|
Waga |
20 kg |
|
9 |
Odsuń się |
|
Typ |
Rolki ciągnące |
|
Ilość rolków |
jedna pary |
|
Rozmiar rolki |
1500 mm |
|
Średnica wałka |
250 mm |
|
Wałek |
Gumowy wałek |
|
Zacisk |
Cylinder pneumatyczny |
|
Prowadzić |
3KW-MOTOR |
|
Przenoszenie |
Drive Gears |
|
Kontrola prędkości |
Finer o częstotliwości (marka ABB) |
|
Zakres prędkości |
0-4m/min |
|
Całkowita moc instalacji |
3 6W |
|
Waga |
1000 kg |
|
10 |
Noża ścinania |
|
Cięcie |
Cięcie gilotyny |
|
Cięcie maksymalnej szerokości |
1300 mm |
|
Ograniczenie maksymalnej grubości |
1-6 mm |
|
Silnik cięcia |
Silnik hamulca |
|
Całkowita moc instalacji |
5,5 kW |
|
Waga |
800 kg |
|
11 |
Auto Stacker |
|
Liczenie długości |
Czujnik pozycji |
|
Puchar ssący |
8 szt |
|
Podnoszenie wagi |
Do 50 kg |
|
Rozmiar szacowanego produktu |
1000 mm x 1800 mm |
|
Poruszający się napęd |
Silnik serwo |
|
Wejście sterowania i parametru |
Plc |
|
Moc instalacji |
4KW |
|
Waga |
550 kg |
|
Lista marek komponentów |
||
A. |
Główny silnik miksera i wytłaczarki |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Falownik częstotliwości linii wytłaczania |
ABB/TECO |
C. |
Miernik temperatury |
RKC/Omron/Fidżi |
D. |
Komponenty elektryczne |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
MI. |
Przekładnia |
Redsun |
F. |
T-die |
Najlepsza marka |
SPC oznacza kamienny kompozyt z tworzywa sztucznego (lub kamienny polimer).
Podłogi SPC to ulepszenie i poprawa zwykłych luksusowych płytek winylowych (LVT), główną zawartością SPC są naturalny proszek wapienny, chlorek poliwinylu i stabilizator, które połączone w określonym stosunku zapewniają nam bardzo stabilny materiał kompozytowy.
Podłogi SPC jest uważane za nową generację pokrycia podłogi, jego cechy: wyjątkowo stabilność, dobra wydajność, całkowicie wodoodporna, stały rdzeń o wysokiej gęstości, odporność na wcięcie;
Można go łatwo zainstalować na różnych rodzajach podstawy podłogowej, betonowej, ceramicznej lub istniejącej podłogi;
Jest to bez formaldehydu, całkowicie bezpieczne materiały pokrywające podłogi zarówno dla obszaru mieszkalnego, jak i komercyjnego.
Rdzeń SPC składa się zwykle z około 60% węglanu wapnia, 20% chlorku poliwinylu i 20% innych materiałów chemicznych.
Struktura podłogi SPC, od góry do dołu to warstwa UV, warstwa odporna na zużycie, folia wystroju PVC, rdzeń SPC i podkład EVA/ IXPE.
Podczas procesu produkcji SPC wygeneruje niektóre fragmenty odpadów. Crusher i Miller można użyć do zmiażdżenia i szlifowania tych odpadów SPC w proszek, które można poddać recyklingowi w surowce do produkcji SPC. Materiał z recyklingu SPC jest również niezbędnym składnikiem w stosunku surowca.
Umieść surowce w szybkim mikserze do mieszania na gorąco zgodnie z określonym stosunkiem, aby różne materiały były mieszane równomiernie, a wilgoć w materiałach jest usuwana, a następnie wejdź do zimnego miksera, aby schłodzić materiały w celu zapobiegania aglomeracji i przebarwieniu. Materiały są mieszane równomiernie przez chłodzenie.
Mieszane materiały są wkładane do wytłaczarki, wytłaczane bliźniaczką śrubą stożkową i tworzone w kształcie arkusza przez matrycę. Następnie przez czterokarniskową/pięcioletnią jednostkę kalendarza, warstwa odporna na zużycie i folia kolorów są laminowane na arkuszu za pomocą ciepła, aby utworzyć płytę SPC.
Warstwa farby UV jest pokryta powierzchnią płyty SPC przez maszynę do powłoki UV, która ma funkcje zap
Użyj automatycznej wielokrotnej ryb, aby przeciąć dużą płytę SPC na małe deski wymaganego rozmiaru.
Poprzez podłużne i poprzeczne podwójne szczelinowe maszyna do szczeliny cztery boki deski SPC po cięciu są przetwarzane w określony kształt zamka. Ważne jest to, że trzeba wybrać odpowiedni system kliknięcia i idealny polikrystaliczny diament (PCD) Clicking Cutters.
Na rynku globalnym niektórzy klienci wolą od krawędzi podłogi SPC, aby były V-Groove i pomalowane farbą, podobne do krawędzi podłogi laminowanej. Uważają, że ten rodzaj podłogi wygląda ładniej. Oczywiście jest to opcjonalny proces pracy.
Użyj kleju do gorącego stopu, aby przykleić podkład IXPE /EVA z tyłu podłogi SPC, co może sprawić, że podłoga będzie miała lepszy efekt izolacji dźwięku i lepsze poczucie spaceru. Takie produkty są bardziej wysokiej klasy.
Wybierz maszynę do pakowania o różnym stopniu automatyzacji zgodnie z Twoimi potrzebami, a maszyny są w pełni automatyczne, a półautomatyczne maszyny mogą być opcjonalne.
Romeroca to profesjonalna innowacje podłogowe i techniczna firma sevice,
z 16 -letnim doświadczeniem w branży podłóg i ponad 10 lat na rynku azjatyckim.
Zapewniamy kompleksowe dostawy i usługi dla zagranicznych fabryk podłogowych,
w tym linia produkcyjna, surowce podłogowe i usługi techniczne.
Maszyna wytłaczania podłóg SPC, mikser, mikser i maszyna do młyna, maszyna do powłoki UV, maszyna do wycinania kliknięcia, maszyna do krojenia, maszyna do malowania V-Groove, maszyna laminowania IXPE/EVA, maszyna do pakowania.
Chemikalia: PVC SG5, stabilizator, ACR, CPE, PVC Smar, Wosk.
Warstwa odporna na zużycie, folia dekoracyjna PVC, podkład IXPE/EVA, farba UV.
Romeroca dostarczył już 20 milionów metrów filmu dekoracyjnego PCV na rynek globalny.
Aby zaoszczędzić koszty wysyłki dla naszych partnerów, Romeroca może mieszać różne surowce, aby wspólnie wysyłać.
PCD nożyce, łopatki PCD, pleśń wytłaczania, wałki powierzchniowe, śrub i beczka, wałki UV, lampy UV. Romeroca mogą dostarczać wszelkiego rodzaju akcesoria dla wszystkich maszyn o sztywnej produkcji podłóg winylowych.
Romeroca może dostarczyć wszelkiego rodzaju urządzenia testowe, których potrzebuje fabryka produkcji podłóg SPC. Na przykład: suszący piekarnik, tester rozciągania, tester zużycia, tester zarysowania, kliknij tester wzmacniający, kliknij projektor i tak dalej.
1) 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę Romeroca (z wyłączeniem części zużycia).
2) 36-miesięczna usługa śledzenia, szybka odpowiedź w ciągu 24 godzin.
3) Zapewnienie procesu produkcyjnego i projektu układu maszynowego.
4) Zapewnienie wskazówek technicznych, szkolenia i wsparcia.
5) Zapewnienie terminowego wsparcia zaopatrzenia dla części zamiennych.
6) Inne wsparcie z surowców, maszyn do gotowych produktów.
