U bent hier: Thuis »» Machine » SPC vloeren productielijn » Extrusiemachine » SPC Vloer Productielijn Extrusiemachine

laden

Delen op:
Facebook Sharing -knop
Twitter -knop delen
Lijnuitdeling knop
Wechat delen knop
LinkedIn Sharing -knop
Pinterest delen knop
whatsapp delen knop
Sharethis delen knop

SPC vloeren productielijn extrusiemachine

Romeroca Extrusion Machine is het belangrijkste proces van het produceren van SPC -vloeren. De extruder converteert de gemengde grondstoffen in de SPC-kernlaag door de dubbele kegelschroef en T-DIE, en lamineert de slijtvaste laag en decorfilm op de kernlaag met vier rollen of vijf rollenkalender en vormen uiteindelijk de SPC-vloerbord. Romeroca SPC vloeren extruder, geproduceerd uit de China grootste extruder -machinefabriek, is top 1 verkopen in Vietnam en China, ook erg populair op de wereldmarkt.

  • RFS-Z110/220

  • Romeroca

  • 25000-28000 (kg/24h)

  • 460 kW

Beschikbaarheid:




SPC vloeren productielijn




Extrusiemachine



SPC vloeren productielijn extrusiemachine


   

Romeroca Extrusion Machine is het belangrijkste proces van het produceren van SPC -vloeren. De extruder converteert de gemengde grondstoffen in de SPC-kernlaag door de dubbele kegelschroef en T-DIE, en lamineert de slijtvaste laag en decorfilm op de kernlaag met vier rollen of vijf rollenkalender en vormen uiteindelijk de SPC-vloerbord. Romeroca SPC vloeren extruder, geproduceerd uit de China grootste extruder -machinefabriek, is top 1 verkopen in Vietnam en China, ook erg populair op de wereldmarkt.




Extrusiemachine informati op



SPC vloeren productielijn Extruder Machine





Romeroca extrusiemachine specificaties:

Extrudermodel

RFS-Z92/188

RFS-Z110/220

RFS-Z92/188 &

RFS-Z80/156 voor COEX

Capaciteit (kg/24 uur)

14000-18000

25000-28000

17000-20000


 



Kenmerken van de extrusielijn van Romeroca SPC vloeren:


- Patentontwerp, meer dan 10 jaar extrusie- en lamineerproductie-ervaring.
- Energiebesparing, hoog efficiënt en stabiel.
- Eenvoudige vervanging van de reliëfroller.
- Eenvoudige bediening en onderhoud en QC-controle.
- Betere kunststof en meer peelsterkte, vanwege ons patentlameringssysteem.
- Geen verspilling tijdens de overlay- en decorfilm van verandering.
- Goede prestaties op krimp en buigen na extrusie.
- Zorg voor goede prestaties en wees zelfs op de reliëfdiepte.
-Maak een speciaal ontwerp voor SPC-vloerenproductie en bied turn-key-project aan.


SPC vloeren extrusiemachine



Technische details van SPC Flooring Extruder Machine:


1

Conical Twin Screw Extruder (110/220)


Schroef



Type

Conische tweelingschroeven


Diameter (voor/achter)

110/220 mm


Materiaal

38crmoala met bimetallische legering


Behandeling

Nitride


Dikte van nitride -laag

0,6-0,7 mm


Hardheid

HV 740 - 940


Ruwheid

Ra≤0.8um


Rotatiesnelheid (r/min)

1 ~ 34.7 R/min


Loop


Vatmateriaal

38crmoal met SKD -legeringsmouw


Behandeling

Nitride met hardheid 900-1000HV


Verwarmingszone

Zes zones


Verwarming op voerinlaat (1 st  zone)

Keramische verwarming


Kachel (2e tot  6e zone  )

Aluminium verwarming


Verwarmingsvermogen (kW)

80 kW


Temperatuurbereik (℃)

50 ~ 300


Koelzone

Vijf zones


Koeling

Luchtblazer met watercirculatie


Drijfveer


Motor

AC -motor (Siemens Beide/WNM)


Motorvermogen

200 kW


Speed ​​Driver

Frequentie -omvormer (TECO/ABB)


Versnellingsbak

Horizontaal


Tandwielenmateriaal in versnellingsbak

20crmoti legeringsstaal


Verbinding (motor en versnellingsbak)

Motor verbonden met versnellingsbak in de achter


Vacuüm ventilatie


Vacuümpomp

Vloeibare ring vacuümpomp


Stroom

7,5 kW


Vacuümdiploma

0 ~ -0.09mpa


Stofcollectietank

Twee pc's


Voeding


Hopper voor laadmateriaal

Sus304 roestvrij staal met zichtglas


Voeding

Door schroef te roteren


Voedingsschroeven

Dubbele schroeven


Drijfveer

2.2 kW versnellingsmotor


Speed ​​Driver

Frequentie -omvormer (ABB -merk)


Blender -eenheid

Vermijd poederbruggen


Controle  


Controlekast

Geïntegreerd in de extruder


Koelsysteem voor het kasten van het controlekast

Luchtblaaskoeling voor stroomkastje



Controle

Alle motoren en temperatuurregelingcircuits (totaal 16 zones) en smeltdruk en alarmen in extruder


Temperatuurregelingstype

Temperatuurregelingsmeters


Manu -weergave in taal

Engels / Chinees


Werking

Aanraken en knopen


Overbelasting alarm

Opgenomen


Algemene parameter


Extruder Max. capaciteit

1500 kg/h


Productiecapaciteit (aanbevelen)

1000-1250 kg/h


Product van 4 mm

3000-3500 m²/dag


Totaal installatiekracht

300 kW


Gewicht

11500 kg


Lengte

8000 mm


Breedte

1800 mm


Hoogte (inbegrepen lader)

4800 mm


Extrusie -middellijnhoogte

1000 mm


2

T-DIE


Uitlaatbreedte

1050 mmm (te bevestigen wanneer plaats bestelling)


Uitlaatkloof voor dikte

3-6 mm


Max breedte van product

980-1000 mm


Diktebereik voor product

3-6 mm


Structuur

Coat Hanger Type


Materiaal

5Crnimo Mold Legering staal


Die lipstroomoppervlak ruwheid

0,015-0,02 um


Chrome -plaat in het stroomkanaal

0,04-0,06 mm


Verwarming

Elektrische verwarming


Verwarmingszone

7 zones


Vastmaken

Door bouten


Totaal installatiekracht

36 kW


Gewicht

1000 kg


3

Ondersteuning frame voor T-DIE


Materiaal

Stalen frame met schilderen


Bewegend

Op het spoor


Middellijnhoogte

1000 mm


Hoogte -aanpassingsbereik

50 mm


Gewicht

100 kg


4

Vier roller/vijf rolkalender met laminering


Roll -hoeveelheid

Vier rollers / vijf rollers


Structuur

L type met rollen horizontale lay -out


Kaderlichaam

Vierkant stalen frame


Roldiameter

400 mm


Rollengte

1500 mm


Roller grondstof

Naadloze stalen buis


Behandeling op roller

Kench- en oppervlakte -chroomplaat


Hardheid op het rolleroppervlak

> HRC50


Chrome plaatdikte

0,08-0,12 mm


Eerste 1 en 2 rollers

Spiegelroller


Spiegelrolleroppervlak

Ra <0,025um


3RD  -roller voor plaatbodemoppervlak

Reliëf als verkoperstandaard


4e rol voor blad bovenoppervlak

Patroon als koper besteld


Oppervlakte -reliëfdiepte -monitor

Opgenomen


Roller roterend aangedreven

Versnellingsmotor


Motor

1,5 kW x 4 sets/ 5 sets


Motorische hoeveelheid

4 sets /5 sets onafhankelijke schijf op elke rol


Roterende snelheidsregeling

Frequentie -omvormer van ABB


Lineaire snelheid

0-6m/min


Speed ​​-synchronisatie op alle rollers

Opgenomen


Afstand tussen rollen

0-50 mm


Afstand aanpassing

Per motor of handleiding


Rollerbeweging aangedreven

0,37 kW x 2 sets voor 1 st  en 4 e  rol/ 5 e  rol


Handelswijze

Voor hoge temperatuur. weerstand


Roterende connectoren

8 pc's van 1,25 '' inch


Kalender bewegen

Op gidsrail


Bewegingsmotor

1,5 kW AC -motor


Controle

Meter controle


Totaal installatiekracht

10 kW


Gewicht

9500 kg


5

Lamineerapparaat


Platformhoogte

2400 mm


Ongewenste schacht

Vier pc's


Luchtas diameter

76 mm


Aslengte

1500 mm


Spanningscontrole

Magnetische poederrem


Filmvoedingapparaat

Twee sets


Haal af voor film

Stalen roller en rubberen roller


Voedingsapparaat aangedreven

0,55 kW


Deviatie -rectificatiecontrole

Opgenomen


Ongewenste beweging

op lineaire richtway


Laminatiepersroller

Twee sets van 120 mm siliconen rubberen rollen


Totaal installatiekracht

10 kW


Gewicht

1200 kg


6

Roltemperatuurregelaar


Controller -hoeveelheid

Elke set voor elke rol


Media uitvoeren

Leed olie


Koelmedia

Zacht water (van fabriekswatercirculatie)


Temp Control Range

40-200 ℃


TEMP -controletolerantie

+1 ℃


Oliepompkracht

2,2 kW x 3 sets


Verwarmingskracht

15 kW x 3 sets


Totaal installatiekracht

50 kW


Gewicht

500 kg


7

Koelbeugel


Lengte

16m


Breedte

1500 mm


Rol

Roestvrijstalen roller


Luchtgordijnblazer voor afkoelen

4 sets + 2 sets luchtblazer


Totaal installatiekracht

1,5 kW


Gewicht

700 kg


8

Mes


Meshoeveelheid

Twee stukken


Breedte bijsnijden op het product

Volgens deze breedte


Gewicht

20 kg

9

Aftrekken


Type

Rollers trekken


Rollershoeveelheid

Eén paren


Rolgrootte

1500 mm


Roldiameter

250 mm


Rol

Rubberroller


Klem

Pneumatische cilinder


Drijfveer

3 kW versnellingsmotor


Overdragen

Versnellingen rijden


Snelheidsregeling

Frequentie -omvormer (ABB -merk)


Snelheidsbereik

0-4m/min


Totaal installatiekracht

3 6W


Gewicht

1000 kg


10

Schuifsnijder


Snij

Guillotine snijden


Max breedte snijden

1300 mm


Max dikte afsnijden

1-6 mm


Snijmotor

Remmotor


Totaal installatiekracht

5,5 kW


Gewicht

800 kg


11

Autodonist


Lengte tellen

Positiesensor


Zuigbeker

8 pc's


Gewichtheffen

Tot 50 kg


Grootte van het geschat product

1000 mm x 1800 mm


Moving Drive

Servomotor


Controle en parameterinvoer

PLC


Installatiekracht

4 kW


Gewicht

550 kg


Componenten merklijst

A.

Hoofdmotor van mixer en extruder

Siemens Standard /WNM

B.

Frequentie -omvormer van extrusielijn

ABB/TECO

C.

Temperatuurmeter

Rkc/omron/fiji

D.

Elektrische componenten

Siemens / Schneider / Chint / Delixi

E.

Versnellingsbak

Redsun

F.

T-DIE

Topmerk





 Romeroca  elektrische partners




SPC vloeren productielijn

 



Romeroca -certificaten en patenten




Twee-schroef extrusiemachine

 



Overzeese gevallen  van extrusiemachine




Twee-schroef extrudermachine


 SPC Flooring Making Machine




Wat is SPC -vloeren?


SPC staat voor stenen plastic composiet (of stenen polymeercomposiet). 

SPC -vloeren is een upgrade en verbetering van reguliere luxe vinyltegels (LVT), het belangrijkste gehalte van SPC is natuurlijk kalksteenpoeder, polyvinylchloride en stabilisator die gecombineerd met een bepaalde verhouding om ons een zeer stabiel composietmateriaal te bieden.

SPC-vloeren worden beschouwd als de nieuwe generatie vloerbedekking, de kenmerken ervan: extreem stabiliteit, goede prestaties, volledig waterdichte, hoge dichtheid vaste kern, inspringingsweerstand;

Het kan eenvoudig worden geïnstalleerd op verschillende soorten vloerbasis, hetzij beton, keramische of bestaande vloeren;

Het is formaldehyde gratis, volledig veilige vloeren die materialen bedekken voor zowel residentieel als commercieel gebied.

SPC -kern bestaat typisch uit ongeveer 60% calciumcarbonaat, 20% polyvinylchloride en 20% andere chemische materialen voor weekmaker. 

De structuur van de SPC -vloer, van boven naar beneden, zijn UV -laag, slijtvaste laag, PVC Decor -film, SPC -kern en EVA/ IXPE Underlay.



Steen Plastic vloeren Extrusie Productielijn




Volledige productieprocessen van SPC -vloeren 


1. Beperking + frezen

Tijdens het SPC -productieproces zal het enkele fragmentafvalstoffen genereren. De breker en molenaar kunnen worden gebruikt om deze SPC -afvalstoffen in poeder te verpletteren en te malen, die in de grondstoffen kunnen worden gerecycled voor de productie van SPC. Het gerecyclede SPC -materiaal is ook een noodzakelijk ingrediënt in de grondstofverhouding.

 

2. Mengen

Plaats de grondstoffen in een snelle mixer voor hete mengen volgens een bepaalde verhouding, zodat de verschillende materialen uniform worden gemengd en het vocht in de materialen wordt verwijderd en vervolgens de koude mixer binnen te gaan om de materialen te koelen om agglomeratie en verkleuring te voorkomen. De materialen worden uniform gemengd door te koelen.

 

3. Extrusie

De gemengde materialen worden in de extruder geplaatst, geëxtrudeerd door een dubbele kegelschroef en gevormd in plaatvorm door de matrijs. Vervolgens worden de kalender van vier rollen/vijf-roller de slijtvaste laag en kleurenfilm op het vel op het blad gelamineerd om het SPC-bord te vormen.

 

4. UV -coating

Een laag UV -verf is bedekt met het oppervlak van het SPC -bord door de UV -coatingmachine, die de functies heeft om stof te voorkomen, krabben, het verhogen van de slijtvastheid en het glanzender uniformer maken.

 

5. Knippen

Gebruik automatische multiple ripsaw om het grote SPC -bord in de kleine planken van de vereiste maat te snijden.

 

6. Sloting

Door de longitudinale en transversale dubbel-end tender slotting machine worden vier zijden randen van de SPC-plank na het snijden in een bepaalde vergrendelingsvorm verwerkt. Het belangrijkste is dat het geschikte kliksysteem en het perfecte polykristallijne diamant (PCD) moet kiezen, klik op Profileringsnijders.

 

7. V-groef schilderen

Op de wereldwijde markt geven sommige klanten de voorkeur aan de randen van SPC-vloeren om V-Groove te zijn en met verf te worden geschilderd, vergelijkbaar met de randen van laminaatvloeren. Ze denken dat dit soort vloeren er mooier uitziet. Dit is natuurlijk een optioneel werkproces.

 

8. IXPE/ EVA onderlaag lamineren

Gebruik hete smeltlijm om IXPE /EVA -onderlaag op de achterkant van de SPC -vloeren te steken, waardoor de vloer een beter geluidsisolatie -effect en een beter wandelgevoel kan hebben. Dergelijke producten zijn high-end.

 

9. Inpakken

Kies de verpakkingsmachine met verschillende mate van automatisering volgens uw behoeften, en er zijn volledig automatische en semi-automatische machines kunnen optioneel zijn.


Automatische SPC -vloermachine

 



Wie zijn we?


Romeroca is een professionele vloerinnovatie en technisch Sevice -bedrijf,

met 16 jaar ervaring in de vloerindustrie en meer dan 10 jaar op de Aziatische markt.

We bieden one-stop-levering en diensten voor overzeese vloerenfabrieken,

inclusief de productielijn van de vloer, vloeren grondstoffen en technische diensten.




Wat bieden we aan SPC -vloerenproject?


1.SPC Vloeren Volledige productielijn:

SPC vloeren extrudermachine, mixer, brekings- en molenmachine, UV-coatingmachine, klik sleufmachine, snijmachine, v-groove schildermachine, IXPE/EVA-laminatiemachine, verpakkingsmachine.


2.RAW Materials voor het produceren van rigide kern PVC -vloeren:

Chemicaliën: PVC SG5, Stabilizer, ACR, CPE, PVC -smeermiddel, PE -was.

Wear-resistent laag, PVC Decor-film, IXPE/EVA Underlayment, UV-verf.

Romeroca leverde al 20 miljoen meter PVC -decorfilm aan de wereldmarkt.

Om verzendkosten voor onze partners te besparen, kan Romeroca verschillende grondstoffen mixen om samen te verzenden.


3. Spare onderdelen voor de productielijn van SPC vloeren:

PCD -snijders, PCD -zaagbladen, extrudervorm, oppervlaktrollen, schroef en vat, UV -rollen, UV -lampen. Romeroca kan allerlei accessoires leveren voor alle machines van rigide kernvinylvloerenproductie.  


4. Test apparatuur voor SPC Flooring Factory:

Romeroca kan allerlei testapparatuur leveren die de fabrieksbehoeften van SPC -vloeren. Bijvoorbeeld: droge oven, trektester, slijtester, krastester, klik op het versterken van tester, klik op de projector, enzovoort.





Onze Services & After Sales 


1) 12 maanden garantie op alle Romeroca-machine (exclusief slijtagedelen).

2) 36-maanden tracking-service, snelle reactie binnen 24 uur.

3) Productieproces en machinelindelingsontwerp verstrekken.

4) Technische begeleiding, training en ondersteuning bieden.

5) Tijdige leveringsondersteuning bieden voor reserveonderdelen.

6) Andere ondersteuning van grondstoffen, machines naar afgewerkte producten.


Vorig: 
Volgende: