Romeroca Extrusion Machine is het belangrijkste proces van het produceren van SPC -vloeren. De extruder converteert de gemengde grondstoffen in de SPC-kernlaag door de dubbele kegelschroef en T-DIE, en lamineert de slijtvaste laag en decorfilm op de kernlaag met vier rollen of vijf rollenkalender en vormen uiteindelijk de SPC-vloerbord. Romeroca SPC vloeren extruder, geproduceerd uit de China grootste extruder -machinefabriek, is top 1 verkopen in Vietnam en China, ook erg populair op de wereldmarkt.
RFS-Z110/220
Romeroca
25000-28000 (kg/24h)
460 kW
Beschikbaarheid: | |
---|---|
Romeroca Extrusion Machine is het belangrijkste proces van het produceren van SPC -vloeren. De extruder converteert de gemengde grondstoffen in de SPC-kernlaag door de dubbele kegelschroef en T-DIE, en lamineert de slijtvaste laag en decorfilm op de kernlaag met vier rollen of vijf rollenkalender en vormen uiteindelijk de SPC-vloerbord. Romeroca SPC vloeren extruder, geproduceerd uit de China grootste extruder -machinefabriek, is top 1 verkopen in Vietnam en China, ook erg populair op de wereldmarkt.
Extrudermodel |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 voor COEX |
Capaciteit (kg/24 uur) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Patentontwerp, meer dan 10 jaar extrusie- en lamineerproductie-ervaring.
- Energiebesparing, hoog efficiënt en stabiel.
- Eenvoudige vervanging van de reliëfroller.
- Eenvoudige bediening en onderhoud en QC-controle.
- Betere kunststof en meer peelsterkte, vanwege ons patentlameringssysteem.
- Geen verspilling tijdens de overlay- en decorfilm van verandering.
- Goede prestaties op krimp en buigen na extrusie.
- Zorg voor goede prestaties en wees zelfs op de reliëfdiepte.
-Maak een speciaal ontwerp voor SPC-vloerenproductie en bied turn-key-project aan.
1 |
Conical Twin Screw Extruder (110/220) |
|
Schroef |
||
Type |
Conische tweelingschroeven |
|
Diameter (voor/achter) |
110/220 mm |
|
Materiaal |
38crmoala met bimetallische legering |
|
Behandeling |
Nitride |
|
Dikte van nitride -laag |
0,6-0,7 mm |
|
Hardheid |
HV 740 - 940 |
|
Ruwheid |
Ra≤0.8um |
|
Rotatiesnelheid (r/min) |
1 ~ 34.7 R/min |
|
Loop |
||
Vatmateriaal |
38crmoal met SKD -legeringsmouw |
|
Behandeling |
Nitride met hardheid 900-1000HV |
|
Verwarmingszone |
Zes zones |
|
Verwarming op voerinlaat (1 st zone) |
Keramische verwarming |
|
Kachel (2e tot 6e zone ) |
Aluminium verwarming |
|
Verwarmingsvermogen (kW) |
80 kW |
|
Temperatuurbereik (℃) |
50 ~ 300 |
|
Koelzone |
Vijf zones |
|
Koeling |
Luchtblazer met watercirculatie |
|
Drijfveer |
||
Motor |
AC -motor (Siemens Beide/WNM) |
|
Motorvermogen |
200 kW |
|
Speed Driver |
Frequentie -omvormer (TECO/ABB) |
|
Versnellingsbak |
Horizontaal |
|
Tandwielenmateriaal in versnellingsbak |
20crmoti legeringsstaal |
|
Verbinding (motor en versnellingsbak) |
Motor verbonden met versnellingsbak in de achter |
|
Vacuüm ventilatie |
||
Vacuümpomp |
Vloeibare ring vacuümpomp |
|
Stroom |
7,5 kW |
|
Vacuümdiploma |
0 ~ -0.09mpa |
|
Stofcollectietank |
Twee pc's |
|
Voeding |
||
Hopper voor laadmateriaal |
Sus304 roestvrij staal met zichtglas |
|
Voeding |
Door schroef te roteren |
|
Voedingsschroeven |
Dubbele schroeven |
|
Drijfveer |
2.2 kW versnellingsmotor |
|
Speed Driver |
Frequentie -omvormer (ABB -merk) |
|
Blender -eenheid |
Vermijd poederbruggen |
|
Controle |
||
Controlekast |
Geïntegreerd in de extruder |
|
Koelsysteem voor het kasten van het controlekast |
Luchtblaaskoeling voor stroomkastje |
|
Controle |
Alle motoren en temperatuurregelingcircuits (totaal 16 zones) en smeltdruk en alarmen in extruder |
|
Temperatuurregelingstype |
Temperatuurregelingsmeters |
|
Manu -weergave in taal |
Engels / Chinees |
|
Werking |
Aanraken en knopen |
|
Overbelasting alarm |
Opgenomen |
|
Algemene parameter |
||
Extruder Max. capaciteit |
1500 kg/h |
|
Productiecapaciteit (aanbevelen) |
1000-1250 kg/h |
|
Product van 4 mm |
3000-3500 m²/dag |
|
Totaal installatiekracht |
300 kW |
|
Gewicht |
11500 kg |
|
Lengte |
8000 mm |
|
Breedte |
1800 mm |
|
Hoogte (inbegrepen lader) |
4800 mm |
|
Extrusie -middellijnhoogte |
1000 mm |
|
2 |
T-DIE |
|
Uitlaatbreedte |
1050 mmm (te bevestigen wanneer plaats bestelling) |
|
Uitlaatkloof voor dikte |
3-6 mm |
|
Max breedte van product |
980-1000 mm |
|
Diktebereik voor product |
3-6 mm |
|
Structuur |
Coat Hanger Type |
|
Materiaal |
5Crnimo Mold Legering staal |
|
Die lipstroomoppervlak ruwheid |
0,015-0,02 um |
|
Chrome -plaat in het stroomkanaal |
0,04-0,06 mm |
|
Verwarming |
Elektrische verwarming |
|
Verwarmingszone |
7 zones |
|
Vastmaken |
Door bouten |
|
Totaal installatiekracht |
36 kW |
|
Gewicht |
1000 kg |
|
3 |
Ondersteuning frame voor T-DIE |
|
Materiaal |
Stalen frame met schilderen |
|
Bewegend |
Op het spoor |
|
Middellijnhoogte |
1000 mm |
|
Hoogte -aanpassingsbereik |
50 mm |
|
Gewicht |
100 kg |
|
4 |
Vier roller/vijf rolkalender met laminering |
|
Roll -hoeveelheid |
Vier rollers / vijf rollers |
|
Structuur |
L type met rollen horizontale lay -out |
|
Kaderlichaam |
Vierkant stalen frame |
|
Roldiameter |
400 mm |
|
Rollengte |
1500 mm |
|
Roller grondstof |
Naadloze stalen buis |
|
Behandeling op roller |
Kench- en oppervlakte -chroomplaat |
|
Hardheid op het rolleroppervlak |
> HRC50 |
|
Chrome plaatdikte |
0,08-0,12 mm |
|
Eerste 1 en 2 rollers |
Spiegelroller |
|
Spiegelrolleroppervlak |
Ra <0,025um |
|
3RD -roller voor plaatbodemoppervlak |
Reliëf als verkoperstandaard |
|
4e rol voor blad bovenoppervlak |
Patroon als koper besteld |
|
Oppervlakte -reliëfdiepte -monitor |
Opgenomen |
|
Roller roterend aangedreven |
Versnellingsmotor |
|
Motor |
1,5 kW x 4 sets/ 5 sets |
|
Motorische hoeveelheid |
4 sets /5 sets onafhankelijke schijf op elke rol |
|
Roterende snelheidsregeling |
Frequentie -omvormer van ABB |
|
Lineaire snelheid |
0-6m/min |
|
Speed -synchronisatie op alle rollers |
Opgenomen |
|
Afstand tussen rollen |
0-50 mm |
|
Afstand aanpassing |
Per motor of handleiding |
|
Rollerbeweging aangedreven |
0,37 kW x 2 sets voor 1 st en 4 e rol/ 5 e rol |
|
Handelswijze |
Voor hoge temperatuur. weerstand |
|
Roterende connectoren |
8 pc's van 1,25 '' inch |
|
Kalender bewegen |
Op gidsrail |
|
Bewegingsmotor |
1,5 kW AC -motor |
|
Controle |
Meter controle |
|
Totaal installatiekracht |
10 kW |
|
Gewicht |
9500 kg |
|
5 |
Lamineerapparaat |
|
Platformhoogte |
2400 mm |
|
Ongewenste schacht |
Vier pc's |
|
Luchtas diameter |
76 mm |
|
Aslengte |
1500 mm |
|
Spanningscontrole |
Magnetische poederrem |
|
Filmvoedingapparaat |
Twee sets |
|
Haal af voor film |
Stalen roller en rubberen roller |
|
Voedingsapparaat aangedreven |
0,55 kW |
|
Deviatie -rectificatiecontrole |
Opgenomen |
|
Ongewenste beweging |
op lineaire richtway |
|
Laminatiepersroller |
Twee sets van 120 mm siliconen rubberen rollen |
|
Totaal installatiekracht |
10 kW |
|
Gewicht |
1200 kg |
|
6 |
Roltemperatuurregelaar |
|
Controller -hoeveelheid |
Elke set voor elke rol |
|
Media uitvoeren |
Leed olie |
|
Koelmedia |
Zacht water (van fabriekswatercirculatie) |
|
Temp Control Range |
40-200 ℃ |
|
TEMP -controletolerantie |
+1 ℃ |
|
Oliepompkracht |
2,2 kW x 3 sets |
|
Verwarmingskracht |
15 kW x 3 sets |
|
Totaal installatiekracht |
50 kW |
|
Gewicht |
500 kg |
|
7 |
Koelbeugel |
|
Lengte |
16m |
|
Breedte |
1500 mm |
|
Rol |
Roestvrijstalen roller |
|
Luchtgordijnblazer voor afkoelen |
4 sets + 2 sets luchtblazer |
|
Totaal installatiekracht |
1,5 kW |
|
Gewicht |
700 kg |
|
8 |
Mes |
|
Meshoeveelheid |
Twee stukken |
|
Breedte bijsnijden op het product |
Volgens deze breedte |
|
Gewicht |
20 kg |
|
9 |
Aftrekken |
|
Type |
Rollers trekken |
|
Rollershoeveelheid |
Eén paren |
|
Rolgrootte |
1500 mm |
|
Roldiameter |
250 mm |
|
Rol |
Rubberroller |
|
Klem |
Pneumatische cilinder |
|
Drijfveer |
3 kW versnellingsmotor |
|
Overdragen |
Versnellingen rijden |
|
Snelheidsregeling |
Frequentie -omvormer (ABB -merk) |
|
Snelheidsbereik |
0-4m/min |
|
Totaal installatiekracht |
3 6W |
|
Gewicht |
1000 kg |
|
10 |
Schuifsnijder |
|
Snij |
Guillotine snijden |
|
Max breedte snijden |
1300 mm |
|
Max dikte afsnijden |
1-6 mm |
|
Snijmotor |
Remmotor |
|
Totaal installatiekracht |
5,5 kW |
|
Gewicht |
800 kg |
|
11 |
Autodonist |
|
Lengte tellen |
Positiesensor |
|
Zuigbeker |
8 pc's |
|
Gewichtheffen |
Tot 50 kg |
|
Grootte van het geschat product |
1000 mm x 1800 mm |
|
Moving Drive |
Servomotor |
|
Controle en parameterinvoer |
PLC |
|
Installatiekracht |
4 kW |
|
Gewicht |
550 kg |
|
Componenten merklijst |
||
A. |
Hoofdmotor van mixer en extruder |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Frequentie -omvormer van extrusielijn |
ABB/TECO |
C. |
Temperatuurmeter |
Rkc/omron/fiji |
D. |
Elektrische componenten |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Versnellingsbak |
Redsun |
F. |
T-DIE |
Topmerk |
SPC staat voor stenen plastic composiet (of stenen polymeercomposiet).
SPC -vloeren is een upgrade en verbetering van reguliere luxe vinyltegels (LVT), het belangrijkste gehalte van SPC is natuurlijk kalksteenpoeder, polyvinylchloride en stabilisator die gecombineerd met een bepaalde verhouding om ons een zeer stabiel composietmateriaal te bieden.
SPC-vloeren worden beschouwd als de nieuwe generatie vloerbedekking, de kenmerken ervan: extreem stabiliteit, goede prestaties, volledig waterdichte, hoge dichtheid vaste kern, inspringingsweerstand;
Het kan eenvoudig worden geïnstalleerd op verschillende soorten vloerbasis, hetzij beton, keramische of bestaande vloeren;
Het is formaldehyde gratis, volledig veilige vloeren die materialen bedekken voor zowel residentieel als commercieel gebied.
SPC -kern bestaat typisch uit ongeveer 60% calciumcarbonaat, 20% polyvinylchloride en 20% andere chemische materialen voor weekmaker.
De structuur van de SPC -vloer, van boven naar beneden, zijn UV -laag, slijtvaste laag, PVC Decor -film, SPC -kern en EVA/ IXPE Underlay.
Tijdens het SPC -productieproces zal het enkele fragmentafvalstoffen genereren. De breker en molenaar kunnen worden gebruikt om deze SPC -afvalstoffen in poeder te verpletteren en te malen, die in de grondstoffen kunnen worden gerecycled voor de productie van SPC. Het gerecyclede SPC -materiaal is ook een noodzakelijk ingrediënt in de grondstofverhouding.
Plaats de grondstoffen in een snelle mixer voor hete mengen volgens een bepaalde verhouding, zodat de verschillende materialen uniform worden gemengd en het vocht in de materialen wordt verwijderd en vervolgens de koude mixer binnen te gaan om de materialen te koelen om agglomeratie en verkleuring te voorkomen. De materialen worden uniform gemengd door te koelen.
De gemengde materialen worden in de extruder geplaatst, geëxtrudeerd door een dubbele kegelschroef en gevormd in plaatvorm door de matrijs. Vervolgens worden de kalender van vier rollen/vijf-roller de slijtvaste laag en kleurenfilm op het vel op het blad gelamineerd om het SPC-bord te vormen.
Een laag UV -verf is bedekt met het oppervlak van het SPC -bord door de UV -coatingmachine, die de functies heeft om stof te voorkomen, krabben, het verhogen van de slijtvastheid en het glanzender uniformer maken.
Gebruik automatische multiple ripsaw om het grote SPC -bord in de kleine planken van de vereiste maat te snijden.
Door de longitudinale en transversale dubbel-end tender slotting machine worden vier zijden randen van de SPC-plank na het snijden in een bepaalde vergrendelingsvorm verwerkt. Het belangrijkste is dat het geschikte kliksysteem en het perfecte polykristallijne diamant (PCD) moet kiezen, klik op Profileringsnijders.
Op de wereldwijde markt geven sommige klanten de voorkeur aan de randen van SPC-vloeren om V-Groove te zijn en met verf te worden geschilderd, vergelijkbaar met de randen van laminaatvloeren. Ze denken dat dit soort vloeren er mooier uitziet. Dit is natuurlijk een optioneel werkproces.
Gebruik hete smeltlijm om IXPE /EVA -onderlaag op de achterkant van de SPC -vloeren te steken, waardoor de vloer een beter geluidsisolatie -effect en een beter wandelgevoel kan hebben. Dergelijke producten zijn high-end.
Kies de verpakkingsmachine met verschillende mate van automatisering volgens uw behoeften, en er zijn volledig automatische en semi-automatische machines kunnen optioneel zijn.
Romeroca is een professionele vloerinnovatie en technisch Sevice -bedrijf,
met 16 jaar ervaring in de vloerindustrie en meer dan 10 jaar op de Aziatische markt.
We bieden one-stop-levering en diensten voor overzeese vloerenfabrieken,
inclusief de productielijn van de vloer, vloeren grondstoffen en technische diensten.
SPC vloeren extrudermachine, mixer, brekings- en molenmachine, UV-coatingmachine, klik sleufmachine, snijmachine, v-groove schildermachine, IXPE/EVA-laminatiemachine, verpakkingsmachine.
Chemicaliën: PVC SG5, Stabilizer, ACR, CPE, PVC -smeermiddel, PE -was.
Wear-resistent laag, PVC Decor-film, IXPE/EVA Underlayment, UV-verf.
Romeroca leverde al 20 miljoen meter PVC -decorfilm aan de wereldmarkt.
Om verzendkosten voor onze partners te besparen, kan Romeroca verschillende grondstoffen mixen om samen te verzenden.
PCD -snijders, PCD -zaagbladen, extrudervorm, oppervlaktrollen, schroef en vat, UV -rollen, UV -lampen. Romeroca kan allerlei accessoires leveren voor alle machines van rigide kernvinylvloerenproductie.
Romeroca kan allerlei testapparatuur leveren die de fabrieksbehoeften van SPC -vloeren. Bijvoorbeeld: droge oven, trektester, slijtester, krastester, klik op het versterken van tester, klik op de projector, enzovoort.
1) 12 maanden garantie op alle Romeroca-machine (exclusief slijtagedelen).
2) 36-maanden tracking-service, snelle reactie binnen 24 uur.
3) Productieproces en machinelindelingsontwerp verstrekken.
4) Technische begeleiding, training en ondersteuning bieden.
5) Tijdige leveringsondersteuning bieden voor reserveonderdelen.
6) Andere ondersteuning van grondstoffen, machines naar afgewerkte producten.
Neem contact op met de weg