|
रोमेरोका एक्सट्रूज़न मशीन एसपीसी फर्श उत्पादन की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। एक्सट्रूडर मिश्रित कच्चे माल को डबल-कोन स्क्रू और टी-डाई द्वारा एसपीसी कोर परत में परिवर्तित करता है, और चार-रोलर या पांच-रोलर कैलेंडर के साथ कोर परत पर पहनने-प्रतिरोधी परत और सजावट फिल्म को टुकड़े टुकड़े करता है, और अंत में एसपीसी फर्श बिग बोर्ड बनाता है। चीन की सबसे बड़ी एक्सट्रूडर मशीन फैक्ट्री से निर्मित रोमेरोका एसपीसी फर्श एक्सट्रूडर, वियतनाम और चीन में शीर्ष 1 बेच रहा है, वैश्विक बाजार में भी बहुत लोकप्रिय है।
RFS-Z110/220
रोमेरोका
25000-28000 (किग्रा/24 एच)
460KW
रोमेरोका एक्सट्रूज़न मशीन एसपीसी फर्श उत्पादन की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। एक्सट्रूडर मिश्रित कच्चे माल को डबल-कोन स्क्रू और टी-डाई द्वारा एसपीसी कोर परत में परिवर्तित करता है, और चार-रोलर या पांच-रोलर कैलेंडर के साथ कोर परत पर पहनने-प्रतिरोधी परत और सजावट फिल्म को टुकड़े टुकड़े करता है, और अंत में एसपीसी फर्श बिग बोर्ड बनाता है। चीन की सबसे बड़ी एक्सट्रूडर मशीन फैक्ट्री से निर्मित रोमेरोका एसपीसी फर्श एक्सट्रूडर, वियतनाम और चीन में शीर्ष 1 बेच रहा है, वैश्विक बाजार में भी बहुत लोकप्रिय है।
एक्सट्रूडर मॉडल |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & COEX के लिए RFS-Z80/156 |
क्षमता (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- पेटेंट डिजाइन, 10 से अधिक वर्षों के एक्सट्रूज़न और लेमिनेशन प्रोडक्शन एक्सपीरियंस।
- ऊर्जा की बचत, उच्च कुशल और स्थिर।
- रोलर एम्बॉसिंग का आसान प्रतिस्थापन।
- आसान ऑपरेशन और रखरखाव और क्यूसी चेकिंग।
- बेहतर प्लास्टिसाइजेशन और अधिक छील ताकत, हमारे पेटेंट फाड़ना प्रणाली के कारण।
- परिवर्तन ओवरले और सजावट फिल्म के दौरान कोई अपशिष्ट नहीं।
- एक्सट्रूज़न के बाद संकोचन और झुकने पर अच्छा प्रदर्शन।
- अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करें और यहां तक कि गहराई पर ध्यान दें।
-एसपीसी फर्श उत्पादन के लिए विशेष डिजाइन बनाएं और टर्न-की परियोजना की पेशकश करें।
1 |
शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर (110/220) |
|
पेंच |
||
प्रकार |
शंक्वाकार जुड़वां शिकंजा |
|
व्यास (सामने/पीछे) |
110/220 मिमी |
|
सामग्री |
Bimetallic मिश्र धातु के साथ 38crmoala |
|
इलाज |
नाइट्राइड |
|
नाइट्राइड परत की मोटाई |
0.6-0.7 मिमी |
|
कठोरता |
एचवी 740 - 940 |
|
बेअदबी |
Ra0.8um |
|
रोटेशन की गति （r/min） |
1 ～ 34.7 आर/मिनट |
|
बैरल |
||
बैरल सामग्री |
SKD मिश्र धातु आस्तीन के साथ 38crmoal |
|
इलाज |
कठोरता के साथ नाइट्राइड 900-1000HV |
|
ऊष्मा क्षेत्र |
छह जोन |
|
फ़ीड इनलेट पर हीटिंग (1 सेंट ज़ोन) |
सिरेमिक हीटर |
|
हीटर (2 एनडी से 6 वें ज़ोन) |
एल्यूमीनियम हीटर |
|
हीटिंग पावर （kW） |
80kw |
|
तापमान रेंज （）） |
50 ~ 300 |
|
शीतलन क्षेत्र |
पाँच जोन |
|
शीतलक |
जल परिसंचरण के साथ हवा ब्लोअर |
|
गाड़ी चलाना |
||
मोटर |
एसी मोटर (सीमेंस बीड/डब्ल्यूएनएम) |
|
मोटर -शक्ति |
200kW |
|
गति चालक |
आवृत्ति इन्वर्टर (TECO/ABB) |
|
GearBox |
क्षैतिज |
|
गियरबॉक्स में गियर सामग्री |
20CRMOTI मिश्र धातु स्टील |
|
कनेक्शन (मोटर और गियरबॉक्स) |
मोटर पीछे के गियरबॉक्स के साथ जुड़ा हुआ है |
|
वैक्यूम वेंटन |
||
वैक्यूम पंप |
तरल अंगूठी वैक्यूम पंप |
|
शक्ति |
7.5kW |
|
वैक्यूम डिग्री |
0 ~ -0.09mpa |
|
धूल संग्रह टैंक |
दो पीसी |
|
खिला |
||
लोडिंग सामग्री के लिए हॉपर |
SUS304 स्टेनलेस स्टील दृष्टि ग्लास के साथ |
|
खिला |
पेंच घूर्णन द्वारा |
|
खिलाना |
डबल स्क्रू |
|
गाड़ी चलाना |
2.2KW गियरमोटर |
|
गति चालक |
आवृत्ति इन्वर्टर |
|
ब्लेंडर यूनिट |
पाउडर ब्रिजिंग से बचें |
|
नियंत्रण |
||
नियंत्रण कैबिनेट |
एक्सट्रूडर में एकीकृत |
|
नियंत्रण कैबिनेट शीतलन प्रणाली |
पावर कैबिनेट के लिए एयर ब्लो कूलिंग |
|
नियंत्रण |
सभी मोटर्स और तापमान नियंत्रण सर्किट (कुल 16 ज़ोन) और एक्सट्रूडर में दबाव और अलार्म पिघलते हैं |
|
तापमान नियंत्रण प्रकार |
तापमान नियंत्रण मीटर |
|
भाषा में मनु प्रदर्शन |
अंग्रेजी / चीनी |
|
संचालन |
स्पर्श और बटन |
|
अधिभार अलार्म |
शामिल |
|
सामान्य पैरामीटर |
||
एक्सट्रूडर मैक्स। क्षमता |
1500 किग्रा/घंटा |
|
उत्पादन क्षमता (अनुशंसा) |
1000-1250 किग्रा/घंटा |
|
4 मिमी उत्पाद |
3000-3500 m²/दिन |
|
कुल स्थापना शक्ति |
300kW |
|
वज़न |
11500 किग्रा |
|
लंबाई |
8000 मिमी |
|
चौड़ाई |
1800 मिमी |
|
ऊंचाई (लोडर शामिल) |
4800 मिमी |
|
एक्सट्रूज़न सेंटरलाइन ऊंचाई |
1000 मिमी |
|
2 |
टी मरो |
|
आउटलेट चौड़ाई |
1050 मिमी (जब जगह क्रम की पुष्टि की जाए) |
|
मोटाई के लिए आउटलेट अंतराल |
3-6 मिमी |
|
अधिकतम उत्पाद की चौड़ाई |
980-1000 मिमी |
|
उत्पाद के लिए मोटाई रेंज |
3-6 मिमी |
|
संरचना |
कोट हैंगर प्रकार |
|
सामग्री |
5crnimo मोल्ड मिश्र धातु स्टील |
|
डाई लिप फ्लो सतह खुरदरापन |
0.015-0.02 उम |
|
प्रवाह चैनल में क्रोम प्लेट |
0.04-0.06 मिमी |
|
गरम करना |
इलेक्ट्रिकल हीटर |
|
ऊष्मा क्षेत्र |
7 जोन |
|
जकड़ना |
बोल्ट द्वारा |
|
कुल स्थापना शक्ति |
36KW |
|
वज़न |
1000kg |
|
3 |
टी-डाई के लिए समर्थन फ्रेम |
|
सामग्री |
पेंटिंग के साथ स्टील फ्रेम |
|
आगे बढ़ने वाला |
रेल पर |
|
केंद्र की ऊँचाई |
1000 मिमी |
|
ऊंचाई समायोजन सीमा |
50 मिमी |
|
वज़न |
100 किलो |
|
4 |
चार रोलर/पांच रोलर कैलेंडर फाड़ना के साथ |
|
रोल मात्रा |
चार रोलर्स / पांच रोलर्स |
|
संरचना |
एल रोलर्स क्षैतिज लेआउट के साथ प्रकार |
|
फ्रेम का शरीर |
वर्ग स्टील फ्रेम |
|
रोलर व्यास |
400 मिमी |
|
रोलर लंबाई |
1500 मिमी |
|
रोलर कच्चा माल |
सीमलेस स्टील ट्यूब |
|
रोलर पर उपचार |
शमन और सतह क्रोम प्लेट |
|
रोलर सतह पर कठोरता |
> HRC50 |
|
क्रोम प्लेट मोटाई |
0.08-0.12 मिमी |
|
पहले 1 और 2 रोलर्स |
मिरर रोलर |
|
दर्पण रोलर सतह |
रा <0.025um |
|
3RD रोलर शीट नीचे की सतह के लिए |
विक्रेता मानक के रूप में उभरा हुआ |
|
शीट शीर्ष सतह के लिए 4 रोलर |
खरीदार के रूप में पैटर्न आदेश दिया |
|
सतह एम्बॉसिंग गहराई मॉनिटर |
शामिल |
|
रोलर घूर्णन चालित |
मोटर में गियर लगाना |
|
मोटर |
1.5kW x 4 सेट/ 5 सेट |
|
मोटर मात्रा |
प्रत्येक रोलर पर 4 सेट /5 सेट स्वतंत्र ड्राइव |
|
घूर्णन गति नियंत्रण |
एबीबी से आवृत्ति इन्वर्टर |
|
रैखिक गति |
0-6 मीटर/मिनट |
|
सभी रोलर्स पर स्पीड सिंक्रनाइज़ेशन |
शामिल |
|
रोलर्स के बीच की दूरी |
0-50 मिमी |
|
दूरी समायोजन |
मोटर या मैनुअल द्वारा |
|
रोलर चाल चालित |
1 के लिए 0.37KW x 2 सेटसेंट और 4 वें रोलर/ 5 वें रोलर |
|
सहन करना |
उच्च अस्थायी के लिए। प्रतिरोध |
|
घूर्णन कनेक्टर्स |
1.25 '' इंच के 8 पीसी |
|
कैलेंडर मूविंग |
गाइड रेल पर |
|
आंदोलन मोटर |
1.5kW एसी मोटर |
|
नियंत्रण |
मीटर नियंत्रण |
|
कुल स्थापना शक्ति |
10kw |
|
वज़न |
9500 किग्रा |
|
5 |
फाड़ना युक्ति |
|
मंच की ऊँचाई |
2400 मिमी |
|
अनिद्रा शाफ्ट |
चार पीसी |
|
वायु -शाफ्ट व्यास |
76 मिमी |
|
शाफ्ट लंबाई |
1500 मिमी |
|
तनाव नियंत्रण |
चुंबकीय पाउडर ब्रेक |
|
फिल्म फीडिंग डिवाइस |
दो सेट |
|
फिल्म के लिए बंद |
स्टील रोलर और रबर रोलर |
|
फीडिंग डिवाइस संचालित |
0.55kW |
|
विचलन सुधार नियंत्रण |
शामिल |
|
अनिच्छुक आंदोलन |
रैखिक गाइडवे पर |
|
लेमिनेशन प्रेस रोलर |
120 मिमी सिलिकॉन रबर रोलर्स के दो सेट |
|
कुल स्थापना शक्ति |
10 किलोवाट |
|
वज़न |
1200 किलोग्राम |
|
6 |
रोलर तापमान नियंत्रक |
|
नियंत्रक मात्रा |
प्रत्येक रोलर के लिए प्रत्येक सेट |
|
आचरण मीडिया |
तेल का संचालन |
|
कूलिंग मीडिया |
नरम पानी (कारखाने के जल परिसंचरण से) |
|
अस्थायी नियंत्रण सीमा |
40-200 ℃ |
|
अस्थायी नियंत्रण सहिष्णुता |
+1 ℃ |
|
तेल पंप शक्ति |
2.2KW x 3 सेट |
|
ऊष्मायन शक्ति |
15kw x 3 सेट |
|
कुल स्थापना शक्ति |
50kw |
|
वज़न |
500 किलो |
|
7 |
कूलिंग ब्रैकेट |
|
लंबाई |
16 मी |
|
चौड़ाई |
1500 मिमी |
|
रोलर |
स्टेनलेस स्टील रोलर |
|
कूलिंग के लिए एयर पर्दा ब्लोअर |
4 सेट + 2 सेट एयर ब्लोअर |
|
कुल स्थापना शक्ति |
1.5kW |
|
वज़न |
700 किलोग्राम |
|
8 |
ट्रिमिंग ब्लेड |
|
ब्लेड मात्रा |
दो टुकड़े |
|
उत्पाद पर ट्रिमिंग चौड़ाई |
टी-डाई चौड़ाई के अनुसार |
|
वज़न |
20 किलोग्राम |
|
9 |
उद्यत होना |
|
प्रकार |
रोलर्स खींचते हुए |
|
रोलर्स मात्रा |
एक जोड़े |
|
रोलर आकार |
1500 मिमी |
|
रोलर व्यास |
250 मिमी |
|
रोलर |
रबर का बेलन |
|
क्लैंप |
वायवीय सिलेंडर |
|
गाड़ी चलाना |
3KW गियर-मोटर |
|
हस्तांतरण |
गियर ड्राइव |
|
गति नियंत्रण |
आवृत्ति इन्वर्टर |
|
गति सीमा |
0-4 मीटर/मिनट |
|
कुल स्थापना शक्ति |
3 6W |
|
वज़न |
1000 किलोग्राम |
|
10 |
कतरनी कटर |
|
कटिंग |
गुइलोटीन कटिंग |
|
अधिकतम चौड़ाई काटना |
1300 मिमी |
|
अधिकतम मोटाई काटना |
1-6 मिमी |
|
कटिंग मोटर |
ब्रेक मोटर |
|
कुल स्थापना शक्ति |
5.5 kw |
|
वज़न |
800 किलोग्राम |
|
11 |
ऑटो स्टैकर |
|
लंबाई गिनती |
स्थिति संवेदक |
|
चूषण कटोरा |
8 पीसी |
|
भार उठाना |
50 किग्रा तक |
|
अनुमानित उत्पाद का आकार |
1000 मिमी x 1800 मिमी |
|
चलती -फिरती ड्राइव |
इमदो मोटर |
|
नियंत्रण और पैरामीटर इनपुट |
स्वीकृति |
|
स्थापना शक्ति |
4KW |
|
वज़न |
550 किग्रा |
|
अवयव ब्रांड सूची |
||
एक। |
मिक्सर और एक्सट्रूडर की मुख्य मोटर |
सीमेंस स्टैंडर्ड /डब्ल्यूएनएम |
बी। |
एक्सट्रूज़न लाइन की आवृत्ति इन्वर्टर |
एबीबी/टेको |
सी। |
तापमान मीटर |
RKC/OMRON/FIJI |
डी। |
विद्युत घटक |
सीमेंस / श्नाइडर / चिन्ट / डेलिक्सी |
ई। |
मोटर में गियर लगाना |
लाल सूरज |
एफ। |
टी मरने |
शीर्ष ब्रांड |
एसपीसी स्टोन प्लास्टिक कम्पोजिट (या स्टोन पॉलिमर कम्पोजिट) के लिए खड़ा है।
एसपीसी फ़्लोरिंग नियमित लक्जरी विनाइल टाइल्स (LVT) का एक उन्नयन और सुधार है, SPC की मुख्य सामग्री प्राकृतिक चूना पत्थर पाउडर, पॉलीविनाइल क्लोराइड और स्टेबलाइजर हैं जो हमें एक बहुत ही स्थिर समग्र सामग्री प्रदान करने के लिए एक निश्चित अनुपात द्वारा संयुक्त हैं।
एसपीसी फ़्लोरिंग को फर्श कवरिंग की नई पीढ़ी माना जाता है, इसकी विशेषताएं: अत्यंत स्थिरता, अच्छा प्रदर्शन, पूरी तरह से पानी-प्रूफ, उच्च घनत्व ठोस कोर, इंडेंटेशन प्रतिरोध;
इसे आसानी से विभिन्न प्रकार के फर्श आधार पर स्थापित किया जा सकता है, या तो कंक्रीट, सिरेमिक या मौजूदा फर्श;
यह फॉर्मलाडेहाइड फ्री है, आवासीय और वाणिज्यिक दोनों क्षेत्र के लिए पूरी तरह से सुरक्षित फर्श कवरिंग सामग्री है।
एसपीसी कोर में आमतौर पर लगभग 60% कैल्शियम कार्बोनेट, 20% पॉलीविनाइल क्लोराइड और 20% अन्य प्लास्टिसाइज़र रासायनिक सामग्री शामिल होती है।
एसपीसी मंजिल की संरचना, ऊपर से नीचे तक यूवी परत, पहनें प्रतिरोधी परत, पीवीसी सजावट फिल्म, एसपीसी कोर और ईवा/ आईएक्सपीई अंडरले।
एसपीसी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ， यह कुछ टुकड़ा अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न करेगा। क्रशर और मिलर का उपयोग इन एसपीसी अपशिष्ट पदार्थों को पाउडर में कुचलने और पीसने के लिए किया जा सकता है, जिसे एसपीसी के उत्पादन के लिए कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पुनर्नवीनीकरण एसपीसी सामग्री भी कच्चे माल के अनुपात में एक आवश्यक घटक है।
कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात के अनुसार गर्म मिश्रण के लिए एक उच्च गति मिक्सर में डालें, ताकि विभिन्न सामग्रियों को समान रूप से मिलाया जाए, और सामग्री में नमी हटा दी जाती है, और फिर एग्लोमेशन और मलिनकिरण को रोकने के लिए सामग्री को ठंडा करने के लिए कोल्ड मिक्सर में प्रवेश करें। सामग्री को ठंडा करके समान रूप से मिश्रित किया जाता है।
मिश्रित सामग्रियों को एक्सट्रूडर में डाल दिया जाता है, जो ट्विन कोन स्क्रू द्वारा बाहर किया जाता है, और मरने के माध्यम से शीट आकार में गठित किया जाता है। फिर चार-रोलर/फाइव-रोलर कैलेंडरिंग यूनिट के माध्यम से, वियर-रेसिस्टेंट लेयर और कलर फिल्म को गर्मी से शीट पर टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है, एसपीसी बोर्ड बनाने के लिए।
यूवी पेंट की एक परत को यूवी कोटिंग मशीन द्वारा एसपीसी बोर्ड की सतह पर लेपित किया जाता है, जिसमें धूल को रोकने, खरोंच करने, घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने और चमकदार को अधिक समान बनाने के कार्य होते हैं।
बिग एसपीसी बोर्ड को आवश्यक आकार के छोटे तख्तों में काटने के लिए स्वचालित कई रिप्स का उपयोग करें।
अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ डबल-एंड टेननर स्लॉटिंग मशीन के माध्यम से, काटने के बाद एसपीसी प्लैंक के चार पक्षों के किनारों को कुछ लॉक आकार में संसाधित किया जाता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि उपयुक्त क्लिक सिस्टम और परफेक्ट पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) पर क्लिक करने की आवश्यकता है।
वैश्विक बाजार में कुछ ग्राहक एसपीसी फर्श के किनारों को वी-ग्रूव और पेंट के साथ चित्रित करना पसंद करते हैं, जो टुकड़े टुकड़े के फर्श के किनारों के समान हैं। उन्हें लगता है कि इस तरह की फर्श अच्छे दिखते हैं। बेशक, यह एक वैकल्पिक कार्य प्रक्रिया है।
SPC फर्श के पीछे IXPE /EVA अंडरले को छड़ी करने के लिए गर्म पिघल चिपकने वाला का उपयोग करें, जो फर्श को बेहतर ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव और बेहतर चलने की भावना बना सकता है। ऐसे उत्पाद अधिक उच्च-अंत हैं।
अपनी आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालन के विभिन्न डिग्री के साथ पैकिंग मशीन चुनें, और पूरी तरह से स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें वैकल्पिक हो सकती हैं।
रोमेरोका एक पेशेवर फ़्लोरिंग इनोवेशन और तकनीकी सेविस कंपनी है,
फर्श उद्योग में 16 साल के अनुभव के साथ, और एशियाई बाजार में 10 वर्षों से अधिक।
हम विदेशी फर्श कारखानों के लिए एक-स्टॉप आपूर्ति और सेवाएं प्रदान करते हैं,
फर्श उत्पादन लाइन, फर्श कच्चे माल और तकनीकी सेवाओं सहित।
SPC फ़्लोरिंग एक्सट्रूडर मशीन, मिक्सर, क्रशिंग और मिल मशीन, यूवी कोटिंग मशीन, स्लॉटिंग मशीन, कटिंग मशीन, वी-ग्रूव पेंटिंग मशीन, IXPE/EVA लेमिनेशन मशीन, पैकिंग मशीन पर क्लिक करें।
रसायन: पीवीसी एसजी 5, स्टेबलाइजर, एसीआर, सीपीई, पीवीसी स्नेहक, पीई मोम।
वियर- रेसिस्टिंग लेयर, पीवीसी डेकोर फिल्म, IXPE/EVA अंडरलेमेंट, UV पेंट।
रोमेरोका ने पहले से ही वैश्विक बाजार में 20 मिलियन मीटर पीवीसी सजावट फिल्म की आपूर्ति की।
हमारे भागीदारों के लिए शिपिंग लागत को बचाने के लिए, रोमेरोका विभिन्न कच्चे माल को एक साथ जहाज करने के लिए मिला सकता है।
PCD कटर, PCD ने ब्लेड, एक्सट्रूडर मोल्ड, सरफेस रोलर्स, स्क्रू और बैरल, यूवी रोलर्स, यूवी लैंप।
रोमेरोका सभी प्रकार के परीक्षण उपकरणों की आपूर्ति कर सकता है जो एसपीसी फ़्लोरिंग मैन्युफैक्चरिंग फैक्ट्री की जरूरत है। उदाहरण के लिए: ओवन को सुखाने, तन्यता परीक्षक, पहनने वाला परीक्षक, स्क्रैच टेस्टर, मजबूत परीक्षक पर क्लिक करें, प्रोजेक्टर पर क्लिक करें, और इसी तरह।
1) सभी रोमेरोका मशीन पर 12 महीने की वारंटी (पहनने वाले भागों को छोड़कर)।
2) 36-महीने की ट्रैकिंग सेवा, 24 घंटे के भीतर शीघ्र प्रतिक्रिया।
3) कारखाने उत्पादन प्रक्रिया और मशीन लेआउट डिजाइन प्रदान करना।
4) तकनीकी मार्गदर्शन, प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करना।
5) स्पेयर पार्ट्स के लिए समय पर आपूर्ति सहायता प्रदान करना।
6) कच्चे माल, मशीनों से तैयार उत्पादों तक अन्य समर्थन।
रोमेरोका एक्सट्रूज़न मशीन एसपीसी फर्श उत्पादन की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। एक्सट्रूडर मिश्रित कच्चे माल को डबल-कोन स्क्रू और टी-डाई द्वारा एसपीसी कोर परत में परिवर्तित करता है, और चार-रोलर या पांच-रोलर कैलेंडर के साथ कोर परत पर पहनने-प्रतिरोधी परत और सजावट फिल्म को टुकड़े टुकड़े करता है, और अंत में एसपीसी फर्श बिग बोर्ड बनाता है। चीन की सबसे बड़ी एक्सट्रूडर मशीन फैक्ट्री से निर्मित रोमेरोका एसपीसी फर्श एक्सट्रूडर, वियतनाम और चीन में शीर्ष 1 बेच रहा है, वैश्विक बाजार में भी बहुत लोकप्रिय है।
एक्सट्रूडर मॉडल |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & COEX के लिए RFS-Z80/156 |
क्षमता (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- पेटेंट डिजाइन, 10 से अधिक वर्षों के एक्सट्रूज़न और लेमिनेशन प्रोडक्शन एक्सपीरियंस।
- ऊर्जा की बचत, उच्च कुशल और स्थिर।
- रोलर एम्बॉसिंग का आसान प्रतिस्थापन।
- आसान ऑपरेशन और रखरखाव और क्यूसी चेकिंग।
- बेहतर प्लास्टिसाइजेशन और अधिक छील ताकत, हमारे पेटेंट फाड़ना प्रणाली के कारण।
- परिवर्तन ओवरले और सजावट फिल्म के दौरान कोई अपशिष्ट नहीं।
- एक्सट्रूज़न के बाद संकोचन और झुकने पर अच्छा प्रदर्शन।
- अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करें और यहां तक कि गहराई पर ध्यान दें।
-एसपीसी फर्श उत्पादन के लिए विशेष डिजाइन बनाएं और टर्न-की परियोजना की पेशकश करें।
1 |
शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर (110/220) |
|
पेंच |
||
प्रकार |
शंक्वाकार जुड़वां शिकंजा |
|
व्यास (सामने/पीछे) |
110/220 मिमी |
|
सामग्री |
Bimetallic मिश्र धातु के साथ 38crmoala |
|
इलाज |
नाइट्राइड |
|
नाइट्राइड परत की मोटाई |
0.6-0.7 मिमी |
|
कठोरता |
एचवी 740 - 940 |
|
बेअदबी |
Ra0.8um |
|
रोटेशन की गति （r/min） |
1 ～ 34.7 आर/मिनट |
|
बैरल |
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बैरल सामग्री |
SKD मिश्र धातु आस्तीन के साथ 38crmoal |
|
इलाज |
कठोरता के साथ नाइट्राइड 900-1000HV |
|
ऊष्मा क्षेत्र |
छह जोन |
|
फ़ीड इनलेट पर हीटिंग (1 सेंट ज़ोन) |
सिरेमिक हीटर |
|
हीटर (2 एनडी से 6 वें ज़ोन) |
एल्यूमीनियम हीटर |
|
हीटिंग पावर （kW） |
80kw |
|
तापमान रेंज （）） |
50 ~ 300 |
|
शीतलन क्षेत्र |
पाँच जोन |
|
शीतलक |
जल परिसंचरण के साथ हवा ब्लोअर |
|
गाड़ी चलाना |
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मोटर |
एसी मोटर (सीमेंस बीड/डब्ल्यूएनएम) |
|
मोटर -शक्ति |
200kW |
|
गति चालक |
आवृत्ति इन्वर्टर (TECO/ABB) |
|
GearBox |
क्षैतिज |
|
गियरबॉक्स में गियर सामग्री |
20CRMOTI मिश्र धातु स्टील |
|
कनेक्शन (मोटर और गियरबॉक्स) |
मोटर पीछे के गियरबॉक्स के साथ जुड़ा हुआ है |
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वैक्यूम वेंटन |
||
वैक्यूम पंप |
तरल अंगूठी वैक्यूम पंप |
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शक्ति |
7.5kW |
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वैक्यूम डिग्री |
0 ~ -0.09mpa |
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धूल संग्रह टैंक |
दो पीसी |
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खिला |
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लोडिंग सामग्री के लिए हॉपर |
SUS304 स्टेनलेस स्टील दृष्टि ग्लास के साथ |
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खिला |
पेंच घूर्णन द्वारा |
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खिलाना |
डबल स्क्रू |
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गाड़ी चलाना |
2.2KW गियरमोटर |
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गति चालक |
आवृत्ति इन्वर्टर |
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ब्लेंडर यूनिट |
पाउडर ब्रिजिंग से बचें |
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नियंत्रण |
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नियंत्रण कैबिनेट |
एक्सट्रूडर में एकीकृत |
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नियंत्रण कैबिनेट शीतलन प्रणाली |
पावर कैबिनेट के लिए एयर ब्लो कूलिंग |
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नियंत्रण |
सभी मोटर्स और तापमान नियंत्रण सर्किट (कुल 16 ज़ोन) और एक्सट्रूडर में दबाव और अलार्म पिघलते हैं |
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तापमान नियंत्रण प्रकार |
तापमान नियंत्रण मीटर |
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भाषा में मनु प्रदर्शन |
अंग्रेजी / चीनी |
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संचालन |
स्पर्श और बटन |
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अधिभार अलार्म |
शामिल |
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सामान्य पैरामीटर |
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एक्सट्रूडर मैक्स। क्षमता |
1500 किग्रा/घंटा |
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उत्पादन क्षमता (अनुशंसा) |
1000-1250 किग्रा/घंटा |
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4 मिमी उत्पाद |
3000-3500 m²/दिन |
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कुल स्थापना शक्ति |
300kW |
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वज़न |
11500 किग्रा |
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लंबाई |
8000 मिमी |
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चौड़ाई |
1800 मिमी |
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ऊंचाई (लोडर शामिल) |
4800 मिमी |
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एक्सट्रूज़न सेंटरलाइन ऊंचाई |
1000 मिमी |
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2 |
टी मरो |
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आउटलेट चौड़ाई |
1050 मिमी (जब जगह क्रम की पुष्टि की जाए) |
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मोटाई के लिए आउटलेट अंतराल |
3-6 मिमी |
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अधिकतम उत्पाद की चौड़ाई |
980-1000 मिमी |
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उत्पाद के लिए मोटाई रेंज |
3-6 मिमी |
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संरचना |
कोट हैंगर प्रकार |
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सामग्री |
5crnimo मोल्ड मिश्र धातु स्टील |
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डाई लिप फ्लो सतह खुरदरापन |
0.015-0.02 उम |
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प्रवाह चैनल में क्रोम प्लेट |
0.04-0.06 मिमी |
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गरम करना |
इलेक्ट्रिकल हीटर |
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ऊष्मा क्षेत्र |
7 जोन |
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जकड़ना |
बोल्ट द्वारा |
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कुल स्थापना शक्ति |
36KW |
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वज़न |
1000kg |
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3 |
टी-डाई के लिए समर्थन फ्रेम |
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सामग्री |
पेंटिंग के साथ स्टील फ्रेम |
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आगे बढ़ने वाला |
रेल पर |
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केंद्र की ऊँचाई |
1000 मिमी |
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ऊंचाई समायोजन सीमा |
50 मिमी |
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वज़न |
100 किलो |
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4 |
चार रोलर/पांच रोलर कैलेंडर फाड़ना के साथ |
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रोल मात्रा |
चार रोलर्स / पांच रोलर्स |
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संरचना |
एल रोलर्स क्षैतिज लेआउट के साथ प्रकार |
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फ्रेम का शरीर |
वर्ग स्टील फ्रेम |
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रोलर व्यास |
400 मिमी |
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रोलर लंबाई |
1500 मिमी |
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रोलर कच्चा माल |
सीमलेस स्टील ट्यूब |
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रोलर पर उपचार |
शमन और सतह क्रोम प्लेट |
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रोलर सतह पर कठोरता |
> HRC50 |
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क्रोम प्लेट मोटाई |
0.08-0.12 मिमी |
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पहले 1 और 2 रोलर्स |
मिरर रोलर |
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दर्पण रोलर सतह |
रा <0.025um |
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3RD रोलर शीट नीचे की सतह के लिए |
विक्रेता मानक के रूप में उभरा हुआ |
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शीट शीर्ष सतह के लिए 4 रोलर |
खरीदार के रूप में पैटर्न आदेश दिया |
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सतह एम्बॉसिंग गहराई मॉनिटर |
शामिल |
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रोलर घूर्णन चालित |
मोटर में गियर लगाना |
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मोटर |
1.5kW x 4 सेट/ 5 सेट |
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मोटर मात्रा |
प्रत्येक रोलर पर 4 सेट /5 सेट स्वतंत्र ड्राइव |
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घूर्णन गति नियंत्रण |
एबीबी से आवृत्ति इन्वर्टर |
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रैखिक गति |
0-6 मीटर/मिनट |
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सभी रोलर्स पर स्पीड सिंक्रनाइज़ेशन |
शामिल |
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रोलर्स के बीच की दूरी |
0-50 मिमी |
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दूरी समायोजन |
मोटर या मैनुअल द्वारा |
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रोलर चाल चालित |
1 के लिए 0.37KW x 2 सेटसेंट और 4 वें रोलर/ 5 वें रोलर |
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सहन करना |
उच्च अस्थायी के लिए। प्रतिरोध |
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घूर्णन कनेक्टर्स |
1.25 '' इंच के 8 पीसी |
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कैलेंडर मूविंग |
गाइड रेल पर |
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आंदोलन मोटर |
1.5kW एसी मोटर |
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नियंत्रण |
मीटर नियंत्रण |
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कुल स्थापना शक्ति |
10kw |
|
वज़न |
9500 किग्रा |
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5 |
फाड़ना युक्ति |
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मंच की ऊँचाई |
2400 मिमी |
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अनिद्रा शाफ्ट |
चार पीसी |
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वायु -शाफ्ट व्यास |
76 मिमी |
|
शाफ्ट लंबाई |
1500 मिमी |
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तनाव नियंत्रण |
चुंबकीय पाउडर ब्रेक |
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फिल्म फीडिंग डिवाइस |
दो सेट |
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फिल्म के लिए बंद |
स्टील रोलर और रबर रोलर |
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फीडिंग डिवाइस संचालित |
0.55kW |
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विचलन सुधार नियंत्रण |
शामिल |
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अनिच्छुक आंदोलन |
रैखिक गाइडवे पर |
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लेमिनेशन प्रेस रोलर |
120 मिमी सिलिकॉन रबर रोलर्स के दो सेट |
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कुल स्थापना शक्ति |
10 किलोवाट |
|
वज़न |
1200 किलोग्राम |
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6 |
रोलर तापमान नियंत्रक |
|
नियंत्रक मात्रा |
प्रत्येक रोलर के लिए प्रत्येक सेट |
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आचरण मीडिया |
तेल का संचालन |
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कूलिंग मीडिया |
नरम पानी (कारखाने के जल परिसंचरण से) |
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अस्थायी नियंत्रण सीमा |
40-200 ℃ |
|
अस्थायी नियंत्रण सहिष्णुता |
+1 ℃ |
|
तेल पंप शक्ति |
2.2KW x 3 सेट |
|
ऊष्मायन शक्ति |
15kw x 3 सेट |
|
कुल स्थापना शक्ति |
50kw |
|
वज़न |
500 किलो |
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7 |
कूलिंग ब्रैकेट |
|
लंबाई |
16 मी |
|
चौड़ाई |
1500 मिमी |
|
रोलर |
स्टेनलेस स्टील रोलर |
|
कूलिंग के लिए एयर पर्दा ब्लोअर |
4 सेट + 2 सेट एयर ब्लोअर |
|
कुल स्थापना शक्ति |
1.5kW |
|
वज़न |
700 किलोग्राम |
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8 |
ट्रिमिंग ब्लेड |
|
ब्लेड मात्रा |
दो टुकड़े |
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उत्पाद पर ट्रिमिंग चौड़ाई |
टी-डाई चौड़ाई के अनुसार |
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वज़न |
20 किलोग्राम |
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9 |
उद्यत होना |
|
प्रकार |
रोलर्स खींचते हुए |
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रोलर्स मात्रा |
एक जोड़े |
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रोलर आकार |
1500 मिमी |
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रोलर व्यास |
250 मिमी |
|
रोलर |
रबर का बेलन |
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क्लैंप |
वायवीय सिलेंडर |
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गाड़ी चलाना |
3KW गियर-मोटर |
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हस्तांतरण |
गियर ड्राइव |
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गति नियंत्रण |
आवृत्ति इन्वर्टर |
|
गति सीमा |
0-4 मीटर/मिनट |
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कुल स्थापना शक्ति |
3 6W |
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वज़न |
1000 किलोग्राम |
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10 |
कतरनी कटर |
|
कटिंग |
गुइलोटीन कटिंग |
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अधिकतम चौड़ाई काटना |
1300 मिमी |
|
अधिकतम मोटाई काटना |
1-6 मिमी |
|
कटिंग मोटर |
ब्रेक मोटर |
|
कुल स्थापना शक्ति |
5.5 kw |
|
वज़न |
800 किलोग्राम |
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11 |
ऑटो स्टैकर |
|
लंबाई गिनती |
स्थिति संवेदक |
|
चूषण कटोरा |
8 पीसी |
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भार उठाना |
50 किग्रा तक |
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अनुमानित उत्पाद का आकार |
1000 मिमी x 1800 मिमी |
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चलती -फिरती ड्राइव |
इमदो मोटर |
|
नियंत्रण और पैरामीटर इनपुट |
स्वीकृति |
|
स्थापना शक्ति |
4KW |
|
वज़न |
550 किग्रा |
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अवयव ब्रांड सूची |
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एक। |
मिक्सर और एक्सट्रूडर की मुख्य मोटर |
सीमेंस स्टैंडर्ड /डब्ल्यूएनएम |
बी। |
एक्सट्रूज़न लाइन की आवृत्ति इन्वर्टर |
एबीबी/टेको |
सी। |
तापमान मीटर |
RKC/OMRON/FIJI |
डी। |
विद्युत घटक |
सीमेंस / श्नाइडर / चिन्ट / डेलिक्सी |
ई। |
मोटर में गियर लगाना |
लाल सूरज |
एफ। |
टी मरने |
शीर्ष ब्रांड |
एसपीसी स्टोन प्लास्टिक कम्पोजिट (या स्टोन पॉलिमर कम्पोजिट) के लिए खड़ा है।
एसपीसी फ़्लोरिंग नियमित लक्जरी विनाइल टाइल्स (LVT) का एक उन्नयन और सुधार है, SPC की मुख्य सामग्री प्राकृतिक चूना पत्थर पाउडर, पॉलीविनाइल क्लोराइड और स्टेबलाइजर हैं जो हमें एक बहुत ही स्थिर समग्र सामग्री प्रदान करने के लिए एक निश्चित अनुपात द्वारा संयुक्त हैं।
एसपीसी फ़्लोरिंग को फर्श कवरिंग की नई पीढ़ी माना जाता है, इसकी विशेषताएं: अत्यंत स्थिरता, अच्छा प्रदर्शन, पूरी तरह से पानी-प्रूफ, उच्च घनत्व ठोस कोर, इंडेंटेशन प्रतिरोध;
इसे आसानी से विभिन्न प्रकार के फर्श आधार पर स्थापित किया जा सकता है, या तो कंक्रीट, सिरेमिक या मौजूदा फर्श;
यह फॉर्मलाडेहाइड फ्री है, आवासीय और वाणिज्यिक दोनों क्षेत्र के लिए पूरी तरह से सुरक्षित फर्श कवरिंग सामग्री है।
एसपीसी कोर में आमतौर पर लगभग 60% कैल्शियम कार्बोनेट, 20% पॉलीविनाइल क्लोराइड और 20% अन्य प्लास्टिसाइज़र रासायनिक सामग्री शामिल होती है।
एसपीसी मंजिल की संरचना, ऊपर से नीचे तक यूवी परत, पहनें प्रतिरोधी परत, पीवीसी सजावट फिल्म, एसपीसी कोर और ईवा/ आईएक्सपीई अंडरले।
एसपीसी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ， यह कुछ टुकड़ा अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न करेगा। क्रशर और मिलर का उपयोग इन एसपीसी अपशिष्ट पदार्थों को पाउडर में कुचलने और पीसने के लिए किया जा सकता है, जिसे एसपीसी के उत्पादन के लिए कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पुनर्नवीनीकरण एसपीसी सामग्री भी कच्चे माल के अनुपात में एक आवश्यक घटक है।
कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात के अनुसार गर्म मिश्रण के लिए एक उच्च गति मिक्सर में डालें, ताकि विभिन्न सामग्रियों को समान रूप से मिलाया जाए, और सामग्री में नमी हटा दी जाती है, और फिर एग्लोमेशन और मलिनकिरण को रोकने के लिए सामग्री को ठंडा करने के लिए कोल्ड मिक्सर में प्रवेश करें। सामग्री को ठंडा करके समान रूप से मिश्रित किया जाता है।
मिश्रित सामग्रियों को एक्सट्रूडर में डाल दिया जाता है, जो ट्विन कोन स्क्रू द्वारा बाहर किया जाता है, और मरने के माध्यम से शीट आकार में गठित किया जाता है। फिर चार-रोलर/फाइव-रोलर कैलेंडरिंग यूनिट के माध्यम से, वियर-रेसिस्टेंट लेयर और कलर फिल्म को गर्मी से शीट पर टुकड़े टुकड़े कर दिया जाता है, एसपीसी बोर्ड बनाने के लिए।
यूवी पेंट की एक परत को यूवी कोटिंग मशीन द्वारा एसपीसी बोर्ड की सतह पर लेपित किया जाता है, जिसमें धूल को रोकने, खरोंच करने, घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने और चमकदार को अधिक समान बनाने के कार्य होते हैं।
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2) 36-महीने की ट्रैकिंग सेवा, 24 घंटे के भीतर शीघ्र प्रतिक्रिया।
3) कारखाने उत्पादन प्रक्रिया और मशीन लेआउट डिजाइन प्रदान करना।
4) तकनीकी मार्गदर्शन, प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करना।
5) स्पेयर पार्ट्स के लिए समय पर आपूर्ति सहायता प्रदान करना।
6) कच्चे माल, मशीनों से तैयार उत्पादों तक अन्य समर्थन।
