La machine d'extrusion Romeroca est le processus le plus important de production de revêtements de sol SPC. L'extrudeuse convertit les matières premières mixtes en couche de noyau SPC par la vis à double cône et la die en T, et plastiquant la couche et le film de décoration résistant à l'usure sur la couche centrale avec un calendrier à quatre rouleuses ou à cinq rouleaux, et enfin former la grande planche de planchers SPC. L'extrudeuse de revêtements de sol Romeroca SPC, fabriquée à partir de la plus grande usine de machines d'extrudeuse de Chine, est le top 1 de la vente au Vietnam et en Chine, également très populaire sur le marché mondial.
RFS-Z110 / 220
Romérique
25000-28000 (kg / 24h)
460KW
Disponibilité: | |
---|---|
La machine d'extrusion Romeroca est le processus le plus important de production de revêtements de sol SPC. L'extrudeuse convertit les matières premières mixtes en couche de noyau SPC par la vis à double cône et la die en T, et plastiquant la couche et le film de décoration résistant à l'usure sur la couche centrale avec un calendrier à quatre rouleuses ou à cinq rouleaux, et enfin former la grande planche de planchers SPC. L'extrudeuse de revêtements de sol Romeroca SPC, fabriquée à partir de la plus grande usine de machines d'extrudeuse de Chine, est le top 1 de la vente au Vietnam et en Chine, également très populaire sur le marché mondial.
Modèle d'extrudeuse |
RFS-Z92 / 188 |
RFS-Z110 / 220 |
RFS-Z92 / 188 & RFS-Z80 / 156 pour coex |
Capacité (kg / 24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Conception des brevets, plus de 10 ans d'expérience d'extrusion et de laminage.
- Économie d'énergie, élevée efficace et stable.
- Remplacement facile du rouleau de gaufrage.
- Fonctionnement et maintenance faciles et vérification QC.
- Une meilleure plastification et plus de résistance à l'écorce, en raison de notre système de laminage de brevet.
- Pas de gaspillage pendant la superposition de changement et le film de décoration.
- Bonnes performances sur le retrait et la flexion après extrusion.
- Assurez-vous de bonnes performances et même en profondeur de gaufrage.
- Faites une conception spéciale pour la production de revêtements de sol SPC et offrez un projet clé en main.
1 |
Extrudeuse à vis jumelle conique (110/220) |
|
Vis |
||
Taper |
Vis jumelles coniques |
|
Diamètre (avant / dos) |
110/220 mm |
|
Matériel |
38Crmoala avec alliage bimétallique |
|
Traitement |
Nitrure |
|
Épaisseur de la couche de nitrure |
0,6-0,7 mm |
|
Dureté |
HV 740 - 940 |
|
Rugosité |
RA≤0,8UM |
|
Vitesse de rotation (r / min) |
1 ~ 34,7 r / min |
|
Baril |
||
Matériau de baril |
38crmoal avec manche en alliage SKD |
|
Traitement |
Nitrure avec dureté 900-1000hv |
|
Zone de chauffage |
Six zones |
|
Chauffage sur l'entrée d'alimentation (1 zone ST ) |
Chauffage en céramique |
|
Réglage (2 nd à la 6e zone ) |
Chauffage en aluminium |
|
Puissance de chauffage (kW) |
80 kW |
|
Plage de températures (℃ ℃ |
50 ~ 300 |
|
Zone de refroidissement |
Cinq zones |
|
Refroidissement |
Souffleur d'air avec circulation d'eau |
|
Conduire |
||
Moteur |
Motor AC (Siemens Beide / WNM) |
|
Puissance du moteur |
200 kW |
|
Excès de vitesse |
Onduleur de fréquence (TECO / ABB) |
|
Boîte de vitesse |
Horizontal |
|
Matériel Gears dans Boîte à Gear Box |
20Crmoti Alliage Steel |
|
Connexion (moteur et boîte de vitesses) |
Moteur connecté à la boîte de vitesses dans le derrière |
|
Ventilation de vide |
||
Pompe à vide |
Pompe à vide à anneau liquide |
|
Pouvoir |
7,5 kW |
|
Degré de vide |
0 ~ -0,09MPA |
|
Réservoir de collecte de poussière |
Deux PCS |
|
Alimentation |
||
Hopper pour le chargement du matériau |
Sus304 en acier inoxydable avec verre à vue |
|
Alimentation |
Par vis tournant |
|
Vis d'alimentation |
Vis à double |
|
Conduire |
2,2 kW Gearmotor |
|
Excès de vitesse |
Onduleur de fréquence (marque ABB) |
|
Unité de mélangeur |
Évitez le pontage en poudre |
|
Contrôle |
||
Armoire de commande |
Intégré dans l'extrudeuse |
|
Système de refroidissement de l'armoire de commande |
Refroidissement par coup pour l'énergie électrique |
|
Contrôle |
Tous les moteurs et les circuits de contrôle de la température (16 zones totales) et la pression de fusion et les alarmes dans l'extrudeuse |
|
Type de contrôle de la température |
Contrattes de température |
|
Affichage manu dans la langue |
Anglais / chinois |
|
Opération |
Appuyez sur le bouton |
|
Alarme de surcharge |
Compris |
|
Paramètre général |
||
Extrudeuse Max. capacité |
1500 kg / h |
|
Capacité de production (recommander) |
1000-1250 kg / h |
|
Produit 4 mm |
3000-3500 m² / jour |
|
Puissance d'installation totale |
300 kW |
|
Poids |
11500kg |
|
Longueur |
8000 mm |
|
Largeur |
1800 mm |
|
Hauteur (chargeur inclus) |
4800 mm |
|
Hauteur de la ligne centrale d'extrusion |
1000 mm |
|
2 |
T-die |
|
Largeur de sortie |
1050 mmm (à confirmer lors de la commande de place) |
|
Écart de sortie pour l'épaisseur |
3-6 mm |
|
Largeur maximale du produit |
980-1000 mm |
|
Plage d'épaisseur pour le produit |
3-6 mm |
|
Structure |
Type de cintre |
|
Matériel |
5Crnimo Mold Alloy Steel |
|
Die de surface d'écoulement des lèvres rugosité |
0,015-0.02 um |
|
Plaque chromée dans le canal d'écoulement |
0,04-0,06 mm |
|
Chauffage |
Radiateur électrique |
|
Zone de chauffage |
7 zones |
|
Fixer |
Par boulons |
|
Puissance d'installation totale |
36KW |
|
Poids |
1000 kg |
|
3 |
Cadre de support pour T-Die |
|
Matériel |
Cadre en acier avec peinture |
|
Mobile |
En rail |
|
Hauteur de ligne centrale |
1000 mm |
|
Plage de réglage de la hauteur |
50 mm |
|
Poids |
100 kg |
|
4 |
Quatre rouleaux / cinq rouleaux avec stratification |
|
Quantité de rouleau |
Quatre rouleaux / cinq rouleaux |
|
Structure |
L Type avec des rouleaux Horizontal Dispory |
|
Corps de cadre |
Cadre en acier carré |
|
Diamètre de rouleau |
400 mm |
|
Longueur de rouleau |
1500 mm |
|
Matière première à rouleau |
Tube en acier sans couture |
|
Traitement sur le rouleau |
Plaque chromée de trempe et de surface |
|
Dureté sur la surface du rouleau |
> HRC50 |
|
Épaisseur de plaque chromée |
0,08-0,12 mm |
|
1 et 2 premiers rouleaux |
Rouleau de miroir |
|
Surface de rouleau miroir |
RA <0,025UM |
|
3Rouleau RD pour la surface du fond en feuille |
En relief en standard du vendeur |
|
4ème rouleau pour la surface supérieure en feuille |
Modèle comme l'acheteur a commandé |
|
Moniteur de profondeur de gaufrage de surface |
Compris |
|
Rouleau rotatif entraîné |
Moteur de vitesse |
|
Moteur |
1,5 kW x 4 ensembles / 5 ensembles |
|
Quantité motrice |
4 sets / 5 sets Drive indépendant sur chaque rouleau |
|
Contrôle de vitesse rotative |
Onduleur de fréquence de l'ABB |
|
Vitesse linéaire |
0-6m / min |
|
Synchronisation de la vitesse sur tous les rouleaux |
Compris |
|
Distance entre les rouleaux |
0-50 mm |
|
Réglage de la distance |
Par moteur ou manuel |
|
Déplacement du rouleau |
0,37 kW x 2 sets pour 1 st et 4 e rouleau / 5 e rouleau |
|
Palier |
Pour une température élevée. résistance |
|
Connecteurs en rotation |
8 pcs de 1,25 '' pouce |
|
Déménagement du calendrier |
Sur le rail de guidage |
|
Moteur de mouvement |
Motor de 1,5 kW AC |
|
Contrôle |
Contrôle du compteur |
|
Puissance d'installation totale |
10 kW |
|
Poids |
9500kg |
|
5 |
Dispositif de laminage |
|
Hauteur de plate-forme |
2400 mm |
|
Arbre de désordre |
Quatre PCS |
|
Diamètre de la tige d'air |
76 mm |
|
Longueur de tige |
1500 mm |
|
Contrôle des tensions |
Frein à poudre magnétique |
|
Dispositif d'alimentation du film |
Deux ensembles |
|
Hauter pour le film |
Rouleau en acier et rouleau en caoutchouc |
|
Drivé des périphériques d'alimentation |
0,55 kW |
|
Contrôle de rectification de déviation |
Compris |
|
Mouvement de désinvolture |
sur la voie de guidage linéaire |
|
Rouleau de presse à laminage |
Deux ensembles de rouleaux en caoutchouc de silicium 120 mm |
|
Puissance d'installation totale |
10 kW |
|
Poids |
1200 kg |
|
6 |
Contrôleur de température à rouleau |
|
Quantité de contrôleur |
Chaque ensemble pour chaque rouleau |
|
Conduire des médias |
Faire du pétrole |
|
Support de refroidissement |
Eau douce (à partir de la circulation de l'eau d'usine) |
|
Plage de contrôle de la température |
40-200 ℃ |
|
Tolérance au contrôle de la température |
+ 1 ℃ |
|
Puissance de la pompe à huile |
2,2 kW x 3 ensembles |
|
Puissance de chauffage |
15 kW x 3 ensembles |
|
Puissance d'installation totale |
50 kW |
|
Poids |
500 kg |
|
7 |
Support de refroidissement |
|
Longueur |
16m |
|
Largeur |
1500 mm |
|
Rouleau |
Rouleau en acier inoxydable |
|
Bloreur de rideau d'air pour refroidissement |
4 sets + 2 ensembles de soufflerie d'air |
|
Puissance d'installation totale |
1,5 kW |
|
Poids |
700 kg |
|
8 |
Lame de coupe |
|
Quantité de lame |
Deux pièces |
|
Tailleur la largeur sur le produit |
Selon la largeur en T-Die |
|
Poids |
20 kg |
|
9 |
Faire sortir |
|
Taper |
Rouleaux tirant |
|
Quantité de rouleaux |
un couple |
|
Rouleau |
1500 mm |
|
Diamètre de rouleau |
250 mm |
|
Rouleau |
Rouleau en caoutchouc |
|
Serrer |
Cylindre pneumatique |
|
Conduire |
Motor d'équipement 3KW |
|
Transmission |
Entraînement des engrenages |
|
Contrôle de vitesse |
Onduleur de fréquence (marque ABB) |
|
Plage de vitesse |
0-4m / min |
|
Puissance d'installation totale |
3 6W |
|
Poids |
1000 kg |
|
10 |
Coupe-cisaillement |
|
Coupe |
Coupure de guillotine |
|
Couper la largeur maximale |
1300 mm |
|
Couper l'épaisseur maximale |
1 à 6 mm |
|
Moteur de coupe |
Fineur |
|
Puissance d'installation totale |
5,5 kW |
|
Poids |
800 kg |
|
11 |
Pileur automatique |
|
Comptage de longueur |
Capteur de position |
|
Ventouse |
8 pcs |
|
Poids de levage |
Jusqu'à 50 kg |
|
Taille du produit estimé |
1000 mm x 1800 mm |
|
Lecteur de déménagement |
Servomoteur |
|
Entrée de contrôle et de paramètre |
CLu |
|
Puissance d'installation |
4KW |
|
Poids |
550 kg |
|
Liste de marque des composants |
||
UN. |
Moteur principal du mélangeur et de l'extrudeuse |
Siemens Standard / WNM |
B. |
Onduleur de fréquence de ligne d'extrusion |
ABB / TECO |
C. |
Compteur de température |
RKC / OMRON / FIJI |
D. |
Composants électriques |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Moteur de vitesses |
Redsun |
F. |
T-die |
Grande marque |
SPC représente le composite en plastique en pierre (ou composite en polymère en pierre).
Le sol SPC est une mise à niveau et une amélioration des carreaux de vinyle de luxe réguliers (LVT), la principale teneur en SPC est la poudre de calcaire naturelle, le chlorure de polyvinyle et le stabilisateur qui combinait par un certain rapport pour nous fournir un matériau composite très stable.
Le revêtement de sol SPC est considéré comme la nouvelle génération de revêtement de sol, ses caractéristiques: stabilité extrêmement, bonnes performances, noyau solide à haute densité à haute densité, résistance à l'indentation;
Il peut être facilement installé sur différents types de base de sol, en béton, en céramique ou en revêtement de sol existant;
Il s'agit d'un revêtement de sol sans formaldéhyde, complètement sûr de couvrage pour la zone résidentielle et commerciale.
Le noyau SPC est généralement composé d'environ 60% de carbonate de calcium, de chlorure de polyvinyle à 20% et de 20% d'autres matériaux chimiques de plastifiant.
La structure du plancher SPC, de haut en bas est la couche UV, la couche résistante à l'usure, le film de décoration en PVC, le noyau SPC et la sous-couche EVA / IXPE.
Pendant le processus de production SPC, il générera des déchets de fragments. Le concasseur et le meunier peuvent être utilisés pour écraser et moudre ces déchets SPC en poudre, qui peuvent être recyclés dans les matières premières pour la production de SPC. Le matériau SPC recyclé est également un ingrédient nécessaire dans le rapport des matières premières.
Mettez les matières premières dans un mélangeur à grande vitesse pour le mélange chaud en fonction d'un certain rapport, afin que les différents matériaux soient mélangés uniformément et que l'humidité des matériaux soit retirée, puis entrez le mélangeur froid pour refroidir les matériaux pour empêcher l'agglomération et la décoloration. Les matériaux sont mélangés uniformément par refroidissement.
Les matériaux mélangés sont placés dans l'extrudeuse, extrudés par une vis à cône jumelle, et formés en forme de feuille à travers la filière. Ensuite, à travers l'unité de calendrier à quatre rouleaux / cinq rouleaux, la couche et le film couleur résistant à l'usure sont laminés sur la feuille par chaleur, pour former la carte SPC.
Une couche de peinture UV est enduite à la surface de la carte SPC par la machine à revêtement UV, qui a les fonctions de prévention de la poussière, de rayer, d'augmenter la résistance à l'abrasion et de rendre le brillant plus uniforme.
Utilisez un ripsaw multiple automatique pour couper la grande carte SPC dans les petites planches de la taille requise.
Grâce à la machine à fentes tenoner longitudinale et transversale, à double extrémité, à quatre bords de la planche SPC après la coupe est traité en certaine forme de verrouillage. L'important est que le besoin de choisir le système de clic approprié et le diamant polycristallin parfait (PCD) cliquez sur les coupeurs de profilage.
Sur le marché mondial, certains clients préfèrent les bords du revêtement de sol en SPC pour être en V V et peint avec de la peinture, similaire aux bords du sol stratifié. Ils pensent que ce genre de revêtements de sol est plus agréable. Bien sûr, il s'agit d'un processus de travail facultatif.
Utilisez l'adhésif à fonte chaude pour coller une sous-couche IXPE / EVA à l'arrière du sol SPC, ce qui peut faire que le revêtement de sol a un meilleur effet d'isolation sonore et une meilleure sensation de marche. Ces produits sont plus haut de gamme.
Choisissez l'emballage avec différents degrés d'automatisation en fonction de vos besoins, et il existe des machines entièrement automatiques et semi-automatiques peuvent être facultatives.
Romeroca est une entreprise professionnelle de revêtement de sol et de sévice technique,
avec 16 ans d'expérience dans l'industrie du revêtement de sol et plus de 10 ans sur le marché asiatique.
Nous fournissons une offre et des services à guichet unique pour les usines de revêtements de sol à l'étranger,
y compris la ligne de production de revêtements de sol, les matières premières de revêtements de sol et les services techniques.
Machine d'extrudeuse de revêtements de sol SPC, mélangeur, machine à écraser et à usine, machine à revêtement UV, machine à fente de clic, machine à découper, machine à peinture V-Groove, machine à laminage IXPE / EVA, machine d'emballage.
Produits chimiques: PVC SG5, stabilisateur, ACR, CPE, lubrifiant en PVC, cire PE.
Couche résistante à l'usure, film de décoration en PVC, sous-couche IXPE / EVA, peinture UV.
Romeroca a déjà fourni 20 millions de mètres de film de décoration PVC sur le marché mondial.
Pour économiser les coûts d'expédition de nos partenaires, Romeroca peut mélanger différentes matières premières à expédier ensemble.
Coupes PCD, lames de scie PCD, moisissure d'extrudeuse, rouleaux de surface, vis et baril, rouleaux UV, lampes UV.Roméroca peut fournir toutes sortes d'accessoires pour toutes les machines de production de sols en vinyle rigide.
Romeroca peut fournir toutes sortes d'équipements de test dont les besoins en usine de fabrication de revêtements de sol SPC. Par exemple: four à séchage, testeur de traction, testeur de port, testeur à gratter, cliquez sur le testeur de renforcement, cliquez sur projecteur, etc.
1) Garantie de 12 mois sur toutes les machines Romeroca (à l'exclusion des pièces d'usure).
2) Service de suivi de 36 mois, réponse rapide dans les 24 heures.
3) Fourniture du processus de production d'usine et de la conception de la disposition des machines.
4) Fournir des conseils techniques, une formation et un soutien.
5) Fournir un support d'approvisionnement en temps opportun pour les pièces de rechange.
6) Autre support des matières premières, machines aux produits finis.
La machine d'extrusion Romeroca est le processus le plus important de production de revêtements de sol SPC. L'extrudeuse convertit les matières premières mixtes en couche de noyau SPC par la vis à double cône et la die en T, et plastiquant la couche et le film de décoration résistant à l'usure sur la couche centrale avec un calendrier à quatre rouleuses ou à cinq rouleaux, et enfin former la grande planche de planchers SPC. L'extrudeuse de revêtements de sol Romeroca SPC, fabriquée à partir de la plus grande usine de machines d'extrudeuse de Chine, est le top 1 de la vente au Vietnam et en Chine, également très populaire sur le marché mondial.
Modèle d'extrudeuse |
RFS-Z92 / 188 |
RFS-Z110 / 220 |
RFS-Z92 / 188 & RFS-Z80 / 156 pour coex |
Capacité (kg / 24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Conception des brevets, plus de 10 ans d'expérience d'extrusion et de laminage.
- Économie d'énergie, élevée efficace et stable.
- Remplacement facile du rouleau de gaufrage.
- Fonctionnement et maintenance faciles et vérification QC.
- Une meilleure plastification et plus de résistance à l'écorce, en raison de notre système de laminage de brevet.
- Pas de gaspillage pendant la superposition de changement et le film de décoration.
- Bonnes performances sur le retrait et la flexion après extrusion.
- Assurez-vous de bonnes performances et même en profondeur de gaufrage.
- Faites une conception spéciale pour la production de revêtements de sol SPC et offrez un projet clé en main.
1 |
Extrudeuse à vis jumelle conique (110/220) |
|
Vis |
||
Taper |
Vis jumelles coniques |
|
Diamètre (avant / dos) |
110/220 mm |
|
Matériel |
38Crmoala avec alliage bimétallique |
|
Traitement |
Nitrure |
|
Épaisseur de la couche de nitrure |
0,6-0,7 mm |
|
Dureté |
HV 740 - 940 |
|
Rugosité |
RA≤0,8UM |
|
Vitesse de rotation (r / min) |
1 ~ 34,7 r / min |
|
Baril |
||
Matériau de baril |
38crmoal avec manche en alliage SKD |
|
Traitement |
Nitrure avec dureté 900-1000hv |
|
Zone de chauffage |
Six zones |
|
Chauffage sur l'entrée d'alimentation (1 zone ST ) |
Chauffage en céramique |
|
Réglage (2 nd à la 6e zone ) |
Chauffage en aluminium |
|
Puissance de chauffage (kW) |
80 kW |
|
Plage de températures (℃ ℃ |
50 ~ 300 |
|
Zone de refroidissement |
Cinq zones |
|
Refroidissement |
Souffleur d'air avec circulation d'eau |
|
Conduire |
||
Moteur |
Motor AC (Siemens Beide / WNM) |
|
Puissance du moteur |
200 kW |
|
Excès de vitesse |
Onduleur de fréquence (TECO / ABB) |
|
Boîte de vitesse |
Horizontal |
|
Matériel Gears dans Boîte à Gear Box |
20Crmoti Alliage Steel |
|
Connexion (moteur et boîte de vitesses) |
Moteur connecté à la boîte de vitesses dans le derrière |
|
Ventilation de vide |
||
Pompe à vide |
Pompe à vide à anneau liquide |
|
Pouvoir |
7,5 kW |
|
Degré de vide |
0 ~ -0,09MPA |
|
Réservoir de collecte de poussière |
Deux PCS |
|
Alimentation |
||
Hopper pour le chargement du matériau |
Sus304 en acier inoxydable avec verre à vue |
|
Alimentation |
Par vis tournant |
|
Vis d'alimentation |
Vis à double |
|
Conduire |
2,2 kW Gearmotor |
|
Excès de vitesse |
Onduleur de fréquence (marque ABB) |
|
Unité de mélangeur |
Évitez le pontage en poudre |
|
Contrôle |
||
Armoire de commande |
Intégré dans l'extrudeuse |
|
Système de refroidissement de l'armoire de commande |
Refroidissement par coup pour l'énergie électrique |
|
Contrôle |
Tous les moteurs et les circuits de contrôle de la température (16 zones totales) et la pression de fusion et les alarmes dans l'extrudeuse |
|
Type de contrôle de la température |
Contrattes de température |
|
Affichage manu dans la langue |
Anglais / chinois |
|
Opération |
Appuyez sur le bouton |
|
Alarme de surcharge |
Compris |
|
Paramètre général |
||
Extrudeuse Max. capacité |
1500 kg / h |
|
Capacité de production (recommander) |
1000-1250 kg / h |
|
Produit 4 mm |
3000-3500 m² / jour |
|
Puissance d'installation totale |
300 kW |
|
Poids |
11500kg |
|
Longueur |
8000 mm |
|
Largeur |
1800 mm |
|
Hauteur (chargeur inclus) |
4800 mm |
|
Hauteur de la ligne centrale d'extrusion |
1000 mm |
|
2 |
T-die |
|
Largeur de sortie |
1050 mmm (à confirmer lors de la commande de place) |
|
Écart de sortie pour l'épaisseur |
3-6 mm |
|
Largeur maximale du produit |
980-1000 mm |
|
Plage d'épaisseur pour le produit |
3-6 mm |
|
Structure |
Type de cintre |
|
Matériel |
5Crnimo Mold Alloy Steel |
|
Die de surface d'écoulement des lèvres rugosité |
0,015-0.02 um |
|
Plaque chromée dans le canal d'écoulement |
0,04-0,06 mm |
|
Chauffage |
Radiateur électrique |
|
Zone de chauffage |
7 zones |
|
Fixer |
Par boulons |
|
Puissance d'installation totale |
36KW |
|
Poids |
1000 kg |
|
3 |
Cadre de support pour T-Die |
|
Matériel |
Cadre en acier avec peinture |
|
Mobile |
En rail |
|
Hauteur de ligne centrale |
1000 mm |
|
Plage de réglage de la hauteur |
50 mm |
|
Poids |
100 kg |
|
4 |
Quatre rouleaux / cinq rouleaux avec stratification |
|
Quantité de rouleau |
Quatre rouleaux / cinq rouleaux |
|
Structure |
L Type avec des rouleaux Horizontal Dispory |
|
Corps de cadre |
Cadre en acier carré |
|
Diamètre de rouleau |
400 mm |
|
Longueur de rouleau |
1500 mm |
|
Matière première à rouleau |
Tube en acier sans couture |
|
Traitement sur le rouleau |
Plaque chromée de trempe et de surface |
|
Dureté sur la surface du rouleau |
> HRC50 |
|
Épaisseur de plaque chromée |
0,08-0,12 mm |
|
1 et 2 premiers rouleaux |
Rouleau de miroir |
|
Surface de rouleau miroir |
RA <0,025UM |
|
3Rouleau RD pour la surface du fond en feuille |
En relief en standard du vendeur |
|
4ème rouleau pour la surface supérieure en feuille |
Modèle comme l'acheteur a commandé |
|
Moniteur de profondeur de gaufrage de surface |
Compris |
|
Rouleau rotatif entraîné |
Moteur de vitesse |
|
Moteur |
1,5 kW x 4 ensembles / 5 ensembles |
|
Quantité motrice |
4 sets / 5 sets Drive indépendant sur chaque rouleau |
|
Contrôle de vitesse rotative |
Onduleur de fréquence de l'ABB |
|
Vitesse linéaire |
0-6m / min |
|
Synchronisation de la vitesse sur tous les rouleaux |
Compris |
|
Distance entre les rouleaux |
0-50 mm |
|
Réglage de la distance |
Par moteur ou manuel |
|
Déplacement du rouleau |
0,37 kW x 2 sets pour 1 st et 4 e rouleau / 5 e rouleau |
|
Palier |
Pour une température élevée. résistance |
|
Connecteurs en rotation |
8 pcs de 1,25 '' pouce |
|
Déménagement du calendrier |
Sur le rail de guidage |
|
Moteur de mouvement |
Motor de 1,5 kW AC |
|
Contrôle |
Contrôle du compteur |
|
Puissance d'installation totale |
10 kW |
|
Poids |
9500kg |
|
5 |
Dispositif de laminage |
|
Hauteur de plate-forme |
2400 mm |
|
Arbre de désordre |
Quatre PCS |
|
Diamètre de la tige d'air |
76 mm |
|
Longueur de tige |
1500 mm |
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Contrôle des tensions |
Frein à poudre magnétique |
|
Dispositif d'alimentation du film |
Deux ensembles |
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Hauter pour le film |
Rouleau en acier et rouleau en caoutchouc |
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Drivé des périphériques d'alimentation |
0,55 kW |
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Contrôle de rectification de déviation |
Compris |
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Mouvement de désinvolture |
sur la voie de guidage linéaire |
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Rouleau de presse à laminage |
Deux ensembles de rouleaux en caoutchouc de silicium 120 mm |
|
Puissance d'installation totale |
10 kW |
|
Poids |
1200 kg |
|
6 |
Contrôleur de température à rouleau |
|
Quantité de contrôleur |
Chaque ensemble pour chaque rouleau |
|
Conduire des médias |
Faire du pétrole |
|
Support de refroidissement |
Eau douce (à partir de la circulation de l'eau d'usine) |
|
Plage de contrôle de la température |
40-200 ℃ |
|
Tolérance au contrôle de la température |
+ 1 ℃ |
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Puissance de la pompe à huile |
2,2 kW x 3 ensembles |
|
Puissance de chauffage |
15 kW x 3 ensembles |
|
Puissance d'installation totale |
50 kW |
|
Poids |
500 kg |
|
7 |
Support de refroidissement |
|
Longueur |
16m |
|
Largeur |
1500 mm |
|
Rouleau |
Rouleau en acier inoxydable |
|
Bloreur de rideau d'air pour refroidissement |
4 sets + 2 ensembles de soufflerie d'air |
|
Puissance d'installation totale |
1,5 kW |
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Poids |
700 kg |
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8 |
Lame de coupe |
|
Quantité de lame |
Deux pièces |
|
Tailleur la largeur sur le produit |
Selon la largeur en T-Die |
|
Poids |
20 kg |
|
9 |
Faire sortir |
|
Taper |
Rouleaux tirant |
|
Quantité de rouleaux |
un couple |
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Rouleau |
1500 mm |
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Diamètre de rouleau |
250 mm |
|
Rouleau |
Rouleau en caoutchouc |
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Serrer |
Cylindre pneumatique |
|
Conduire |
Motor d'équipement 3KW |
|
Transmission |
Entraînement des engrenages |
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Contrôle de vitesse |
Onduleur de fréquence (marque ABB) |
|
Plage de vitesse |
0-4m / min |
|
Puissance d'installation totale |
3 6W |
|
Poids |
1000 kg |
|
10 |
Coupe-cisaillement |
|
Coupe |
Coupure de guillotine |
|
Couper la largeur maximale |
1300 mm |
|
Couper l'épaisseur maximale |
1 à 6 mm |
|
Moteur de coupe |
Fineur |
|
Puissance d'installation totale |
5,5 kW |
|
Poids |
800 kg |
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11 |
Pileur automatique |
|
Comptage de longueur |
Capteur de position |
|
Ventouse |
8 pcs |
|
Poids de levage |
Jusqu'à 50 kg |
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Taille du produit estimé |
1000 mm x 1800 mm |
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Lecteur de déménagement |
Servomoteur |
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Entrée de contrôle et de paramètre |
CLu |
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Puissance d'installation |
4KW |
|
Poids |
550 kg |
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Liste de marque des composants |
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UN. |
Moteur principal du mélangeur et de l'extrudeuse |
Siemens Standard / WNM |
B. |
Onduleur de fréquence de ligne d'extrusion |
ABB / TECO |
C. |
Compteur de température |
RKC / OMRON / FIJI |
D. |
Composants électriques |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Moteur de vitesses |
Redsun |
F. |
T-die |
Grande marque |
SPC représente le composite en plastique en pierre (ou composite en polymère en pierre).
Le sol SPC est une mise à niveau et une amélioration des carreaux de vinyle de luxe réguliers (LVT), la principale teneur en SPC est la poudre de calcaire naturelle, le chlorure de polyvinyle et le stabilisateur qui combinait par un certain rapport pour nous fournir un matériau composite très stable.
Le revêtement de sol SPC est considéré comme la nouvelle génération de revêtement de sol, ses caractéristiques: stabilité extrêmement, bonnes performances, noyau solide à haute densité à haute densité, résistance à l'indentation;
Il peut être facilement installé sur différents types de base de sol, en béton, en céramique ou en revêtement de sol existant;
Il s'agit d'un revêtement de sol sans formaldéhyde, complètement sûr de couvrage pour la zone résidentielle et commerciale.
Le noyau SPC est généralement composé d'environ 60% de carbonate de calcium, de chlorure de polyvinyle à 20% et de 20% d'autres matériaux chimiques de plastifiant.
La structure du plancher SPC, de haut en bas est la couche UV, la couche résistante à l'usure, le film de décoration en PVC, le noyau SPC et la sous-couche EVA / IXPE.
Pendant le processus de production SPC, il générera des déchets de fragments. Le concasseur et le meunier peuvent être utilisés pour écraser et moudre ces déchets SPC en poudre, qui peuvent être recyclés dans les matières premières pour la production de SPC. Le matériau SPC recyclé est également un ingrédient nécessaire dans le rapport des matières premières.
Mettez les matières premières dans un mélangeur à grande vitesse pour le mélange chaud en fonction d'un certain rapport, afin que les différents matériaux soient mélangés uniformément et que l'humidité des matériaux soit retirée, puis entrez le mélangeur froid pour refroidir les matériaux pour empêcher l'agglomération et la décoloration. Les matériaux sont mélangés uniformément par refroidissement.
Les matériaux mélangés sont placés dans l'extrudeuse, extrudés par une vis à cône jumelle, et formés en forme de feuille à travers la filière. Ensuite, à travers l'unité de calendrier à quatre rouleaux / cinq rouleaux, la couche et le film couleur résistant à l'usure sont laminés sur la feuille par chaleur, pour former la carte SPC.
Une couche de peinture UV est enduite à la surface de la carte SPC par la machine à revêtement UV, qui a les fonctions de prévention de la poussière, de rayer, d'augmenter la résistance à l'abrasion et de rendre le brillant plus uniforme.
Utilisez un ripsaw multiple automatique pour couper la grande carte SPC dans les petites planches de la taille requise.
Grâce à la machine à fentes tenoner longitudinale et transversale, à double extrémité, à quatre bords de la planche SPC après la coupe est traité en certaine forme de verrouillage. L'important est que le besoin de choisir le système de clic approprié et le diamant polycristallin parfait (PCD) cliquez sur les coupeurs de profilage.
Sur le marché mondial, certains clients préfèrent les bords du revêtement de sol en SPC pour être en V V et peint avec de la peinture, similaire aux bords du sol stratifié. Ils pensent que ce genre de revêtements de sol est plus agréable. Bien sûr, il s'agit d'un processus de travail facultatif.
Utilisez l'adhésif à fonte chaude pour coller une sous-couche IXPE / EVA à l'arrière du sol SPC, ce qui peut faire que le revêtement de sol a un meilleur effet d'isolation sonore et une meilleure sensation de marche. Ces produits sont plus haut de gamme.
Choisissez l'emballage avec différents degrés d'automatisation en fonction de vos besoins, et il existe des machines entièrement automatiques et semi-automatiques peuvent être facultatives.
Romeroca est une entreprise professionnelle de revêtement de sol et de sévice technique,
avec 16 ans d'expérience dans l'industrie du revêtement de sol et plus de 10 ans sur le marché asiatique.
Nous fournissons une offre et des services à guichet unique pour les usines de revêtements de sol à l'étranger,
y compris la ligne de production de revêtements de sol, les matières premières de revêtements de sol et les services techniques.
Machine d'extrudeuse de revêtements de sol SPC, mélangeur, machine à écraser et à usine, machine à revêtement UV, machine à fente de clic, machine à découper, machine à peinture V-Groove, machine à laminage IXPE / EVA, machine d'emballage.
Produits chimiques: PVC SG5, stabilisateur, ACR, CPE, lubrifiant en PVC, cire PE.
Couche résistante à l'usure, film de décoration en PVC, sous-couche IXPE / EVA, peinture UV.
Romeroca a déjà fourni 20 millions de mètres de film de décoration PVC sur le marché mondial.
Pour économiser les coûts d'expédition de nos partenaires, Romeroca peut mélanger différentes matières premières à expédier ensemble.
Coupes PCD, lames de scie PCD, moisissure d'extrudeuse, rouleaux de surface, vis et baril, rouleaux UV, lampes UV.Roméroca peut fournir toutes sortes d'accessoires pour toutes les machines de production de sols en vinyle rigide.
Romeroca peut fournir toutes sortes d'équipements de test dont les besoins en usine de fabrication de revêtements de sol SPC. Par exemple: four à séchage, testeur de traction, testeur de port, testeur à gratter, cliquez sur le testeur de renforcement, cliquez sur projecteur, etc.
1) Garantie de 12 mois sur toutes les machines Romeroca (à l'exclusion des pièces d'usure).
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