|
Romeroca 압출 기계는 SPC 바닥재 생산의 가장 중요한 과정입니다. 압출기는 혼합 원료를 이중 콘 스크류 및 T-Die에 의해 SPC 코어 층으로 변환하고 4 롤러 또는 5- 롤러 캘린더링으로 코어 레이어에서 내마비 레이어 및 장식 필름을 라미네이션하고 SPC Flooring Big Board를 형성합니다. China Biggest Extruder Machine Factory에서 제조 한 Romeroca SPC Flooring Extruder는 베트남과 중국에서 1 위를 차지하며 글로벌 시장에서 매우 인기가 있습니다.
RFS-Z110/220
로메 로카
25000-28000 (kg/24h)
460kW
Romeroca 압출 기계는 SPC 바닥재 생산의 가장 중요한 과정입니다. 압출기는 혼합 원료를 이중 콘 스크류 및 T-Die에 의해 SPC 코어 층으로 변환하고 4 롤러 또는 5- 롤러 캘린더링으로 코어 레이어에서 내마비 레이어 및 장식 필름을 라미네이션하고 SPC Flooring Big Board를 형성합니다. China Biggest Extruder Machine Factory에서 제조 한 Romeroca SPC Flooring Extruder는 베트남과 중국에서 1 위를 차지하며 글로벌 시장에서 매우 인기가 있습니다.
압출기 모델 |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & CoEX의 경우 RFS-Z80/156 |
용량 (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- 특허 설계, 10 년 이상의 압출 및 라미네이션 생산 경험.
- 에너지 절약, 고효율 및 안정.
- 엠보싱 롤러를 쉽게 교체합니다.
- 쉽게 작동 및 유지 보수 및 QC 점검.
- 특허 적 라미네이션 시스템으로 인해 더 나은 가소 화와 껍질 강도.
- 교체 오버레이 및 장식 필름 중에는 폐기물이 없습니다.
- 압출 후 수축 및 굽힘에 대한 우수한 성능.
- 좋은 성능을 확인하고 깊이를 엠보싱하는 데 있어야합니다.
-SPC 바닥재 생산을위한 특별한 디자인을 만들고 턴키 프로젝트를 제공하십시오.
1 |
원뿔형 트윈 스크류 압출기 (110/220) |
|
나사 |
||
유형 |
원뿔형 트윈 나사 |
|
직경 (전면/뒤) |
110/220mm |
|
재료 |
바이메탈 합금을 가진 38crmoala |
|
치료 |
질화물 |
|
질화물 층의 두께 |
0.6-0.7mm |
|
경도 |
HV 740 - 940 |
|
거 |
Ra≤0.8um |
|
회전 속도 (r/min) |
1/34.7 r/min |
|
통 |
||
배럴 소재 |
SKD 합금 슬리브가있는 38crmoal |
|
치료 |
경도 900-1000HV로 질화물 |
|
난방 구역 |
6 개의 영역 |
|
사료 입구 가열 (1 ST Zone) |
세라믹 히터 |
|
히터 (2 Nd ~ 6 Th Zone) |
알루미늄 히터 |
|
난방 전력 (KW) |
80kW |
|
온도 범위 (℃) |
50 ~ 300 |
|
냉각 구역 |
다섯 구역 |
|
냉각 |
물 순환이있는 공기 송풍기 |
|
운전하다 |
||
모터 |
AC 모터 (Siemens Beide/WNM) |
|
모터 파워 |
200kw |
|
스피드 드라이버 |
주파수 인버터 (TECO/ABB) |
|
변속 장치 |
수평의 |
|
기어 박스의 기어 재료 |
20crmoti 합금 강철 |
|
연결 (모터 및 기어 박스) |
배후의 기어 박스와 연결된 모터 |
|
진공 환기 |
||
진공 펌프 |
액체 링 진공 펌프 |
|
힘 |
7.5kW |
|
진공 학위 |
0 ~ -0.09MPA |
|
먼지 수집 탱크 |
두 개의 PC |
|
급송 |
||
재료 로딩을위한 호퍼 |
SUS304 시력 유리가있는 스테인레스 스틸 |
|
급송 |
나사 회전으로 |
|
먹이 나사 |
이중 나사 |
|
운전하다 |
2.2kW 기어 모터 |
|
스피드 드라이버 |
주파수 인버터 (ABB 브랜드) |
|
블렌더 장치 |
파우더 브리징을 피하십시오 |
|
제어 |
||
제어 캐비닛 |
압출기에 통합 |
|
컨트롤 캐비닛 냉각 시스템 |
파워 캐비닛을위한 공기 블로우 냉각 |
|
제어 |
압출기의 모든 모터 및 온도 제어 회로 (총 16 개의 영역) 및 용융 압력 및 경보 |
|
온도 제어 유형 |
온도 제어 측정기 |
|
언어로 마누 디스플레이 |
영어 / 중국어 |
|
작업 |
터치와 버튼 |
|
과부하 알람 |
포함 |
|
일반 매개 변수 |
||
압출기 맥스. 용량 |
1500kg/h |
|
생산 능력 (추천) |
1000-1250kg/h |
|
4 mm 제품 |
3000-3500 m32;/일 |
|
총 설치 전력 |
300kW |
|
무게 |
11500kg |
|
길이 |
8000mm |
|
너비 |
1800mm |
|
높이 (로더 포함) |
4800mm |
|
압출 중심선 높이 |
1000mm |
|
2 |
t-die |
|
출구 폭 |
1050mmm (장소 주문시 확인) |
|
두께를위한 출구 갭 |
3-6mm |
|
제품의 최대 너비 |
980-1000mm |
|
제품의 두께 범위 |
3-6mm |
|
구조 |
코트 걸이 유형 |
|
재료 |
5crnimo 곰팡이 합금강 |
|
입술 흐름 표면 거칠기 |
0.015-0.02 음 |
|
흐름 채널의 크롬 플레이트 |
0.04-0.06 mm |
|
난방 |
전기 히터 |
|
난방 구역 |
7 구역 |
|
묶다 |
볼트로 |
|
총 설치 전력 |
36kw |
|
무게 |
1000kg |
|
3 |
t-die의 지원 프레임 |
|
재료 |
그림이있는 스틸 프레임 |
|
움직이는 |
레일에 |
|
중심선 높이 |
1000mm |
|
높이 조정 범위 |
50mm |
|
무게 |
100kg |
|
4 |
라미네이션이있는 4 개의 롤러/5 롤러 캘린더 |
|
롤 수량 |
4 개의 롤러 / 5 롤러 |
|
구조 |
l 롤러가 수평 레이아웃을 입력합니다 |
|
프레임의 몸 |
사각형 스틸 프레임 |
|
롤러 직경 |
400mm |
|
롤러 길이 |
1500mm |
|
롤러 원료 |
원활한 강철 튜브 |
|
롤러 치료 |
담금질 및 지표 크롬 플레이트 |
|
롤러 표면의 경도 |
> HRC50 |
|
크롬 판 두께 |
0.08-0.12mm |
|
첫 번째 1과 2 롤러 |
미러 롤러 |
|
미러 롤러 표면 |
Ra <0.025um |
|
3RD 롤러 시트 바닥 표면을위한 |
판매자 표준으로 엠보싱 |
|
시트 상단 표면의 4 번째 롤러 |
구매자가 주문한 패턴 |
|
표면 엠보싱 깊이 모니터 |
포함 |
|
롤러 회전 구동 |
기어 모터 |
|
모터 |
1.5kw x 4 세트/ 5 세트 |
|
모터 수량 |
4 세트 /5는 각 롤러에서 독립 드라이브를 세트합니다 |
|
회전 속도 제어 |
ABB의 주파수 인버터 |
|
선형 속도 |
0-6m/분 |
|
모든 롤러의 속도 동기화 |
포함 |
|
롤러 사이의 거리 |
0-50mm |
|
거리 조정 |
모터 또는 매뉴얼에 의해 |
|
롤러 이동 구동 |
0.37kw x 2 세트 1 일 및 4 TH 롤러/ 5 TH 롤러. |
|
베어링 |
높은 온도. 저항 |
|
회전 커넥터 |
1.25 ''인치의 8 개 PC |
|
캘린더 이동 |
가이드 레일에 |
|
움직임 모터 |
1.5kW AC 모터 |
|
제어 |
미터 제어 |
|
총 설치 전력 |
10kW |
|
무게 |
9500kg |
|
5 |
라미네이션 장치 |
|
플랫폼 높이 |
2400mm |
|
Undinder Shaft |
4 개의 PC |
|
에어 샤프트 직경 |
76mm |
|
샤프트 길이 |
1500mm |
|
장력 제어 |
자기 분말 브레이크 |
|
필름 공급 장치 |
두 세트 |
|
영화를 위해 쫓아냅니다 |
스틸 롤러 및 고무 롤러 |
|
공급 장치 구동 |
0.55kW |
|
편차 정류 제어 |
포함 |
|
under 운동 |
선형 가이드 웨이에서 |
|
라미네이션 프레스 롤러 |
120mm 실리콘 고무 롤러의 두 세트 |
|
총 설치 전력 |
10kW |
|
무게 |
1200kg |
|
6 |
롤러 온도 컨트롤러 |
|
컨트롤러 수량 |
각 롤러마다 각 세트 |
|
미디어를 수행하십시오 |
오일을 수행하십시오 |
|
냉각 매체 |
소드 워터 (공장 물 순환에서) |
|
임시 제어 범위 |
40-200 ℃ |
|
온도 제어 공차 |
+1 ℃ |
|
오일 펌프 전원 |
2.2kw x 3 세트 |
|
난방력 |
15kw x 3 세트 |
|
총 설치 전력 |
50kW |
|
무게 |
500kg |
|
7 |
냉각 브래킷 |
|
길이 |
16m |
|
너비 |
1500mm |
|
롤러 |
스테인레스 스틸 롤러 |
|
냉각을위한 에어 커튼 송풍기 |
4 세트 + 2 세트 공기 송풍기 세트 |
|
총 설치 전력 |
1.5kW |
|
무게 |
700kg |
|
8 |
트리밍 블레이드 |
|
블레이드 수량 |
두 조각 |
|
제품의 트리밍 너비 |
t-die 너비에 따라 |
|
무게 |
20kg |
|
9 |
운반 |
|
유형 |
롤러 당기기 |
|
롤러 수량 |
한 커플 |
|
롤러 크기 |
1500mm |
|
롤러 직경 |
250mm |
|
롤러 |
고무 롤러 |
|
집게 |
공압 실린더 |
|
운전하다 |
3kW 기어 모터 |
|
전염 |
기어 드라이브 |
|
속도 제어 |
주파수 인버터 (ABB 브랜드) |
|
속도 범위 |
0-4m/분 |
|
총 설치 전력 |
3 6W |
|
무게 |
1000kg |
|
10 |
전단 커터 |
|
절단 |
단두대 절단 |
|
최대 너비 절단 |
1300mm |
|
최대 두께 절단 |
1-6mm |
|
절단 모터 |
브레이크 모터 |
|
총 설치 전력 |
5.5kW |
|
무게 |
800kg |
|
11 |
자동 스태커 |
|
길이 계산 |
위치 센서 |
|
흡입 컵 |
8 개 PC |
|
리프팅 웨이트 |
최대 50kg |
|
추정 제품의 크기 |
1000mm x 1800mm |
|
이동 드라이브 |
서보 모터 |
|
제어 및 매개 변수 입력 |
plc |
|
설치 전력 |
4kw |
|
무게 |
550kg |
|
구성 요소 브랜드 목록 |
||
에이. |
믹서 및 압출기의 주요 모터 |
지멘스 표준 /wnm |
비. |
압출 라인의 주파수 인버터 |
ABB/TECO |
기음. |
온도계 |
RKC/Omron/Fiji |
디. |
전기 구성 요소 |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
이자형. |
기어 모터 |
레드 선 |
에프. |
t-die |
최고의 브랜드 |
SPC는 석재 플라스틱 복합재 (또는 석재 중합체 복합재)를 나타냅니다.
SPC 바닥재는 일반 고급 비닐 타일 (LVT)의 업그레이드 및 개선이며, SPC의 주요 함량은 자연 석회암 분말, 폴리 비닐 클로라이드 및 안정화이므로 특정 비율로 결합하여 매우 안정적인 복합재를 제공합니다.
SPC 바닥재는 새로운 세대의 바닥 덮개, 특징 : 매우 안정성, 우수한 성능, 완전히 방수, 고밀도 고체 코어, 들여 쓰기 저항;
콘크리트, 세라믹 또는 기존 바닥재의 다른 유형의 바닥베이스에 쉽게 설치할 수 있습니다.
포름 알데히드는 무료이며, 주거 지역 및 상업 지역 모두를위한 재료를 덮는 완전히 안전한 바닥재입니다.
SPC 코어는 일반적으로 약 60% 탄산 칼슘, 20% 폴리 비닐 클로라이드 및 20% 다른 가소제 화학 물질로 구성됩니다.
SPC 바닥의 구조는 위에서 아래로의 구조는 UV 층, 내마모성 레이어, PVC 장식 필름, SPC 코어 및 EVA/ IXPE 언더 레이입니다.
SPC 생산 공정에서 일부 조각 폐기물을 생성합니다. 크러셔와 밀러는 이들 SPC 폐기물을 분말로 분쇄하고 갈아 입는 데 사용될 수 있으며, 이는 SPC 생산을 위해 원료로 재활용 할 수있다. 재활용 SPC 재료는 또한 원료 비율의 필요한 성분입니다.
특정 비율에 따라 핫 믹싱을 위해 원료를 고속 믹서에 넣어 다양한 재료를 균일하게 혼합하고 재료의 수분을 제거한 다음 콜드 믹서로 들어가서 재료를 냉각시켜 응집 및 변색을 방지합니다. 재료는 냉각에 의해 균일하게 혼합된다.
혼합 재료를 압출기에 넣고 트윈 콘 스크류로 압출하여 다이를 통해 시트 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 4- 롤러/5- 롤러 캘린더링 장치를 통해 내마모성 레이어 및 컬러 필름이 SPC 보드를 형성하기 위해 열에 의해 시트에 적층됩니다.
UV 코팅 기계에 의해 SPC 보드 표면에 UV 페인트 층이 코팅되며, 이는 먼지, 긁힘, 마모 저항 증가 및 광택을보다 균일하게 만드는 기능을 갖는 기능을 갖는다.
자동 다중 립 톱을 사용하여 큰 SPC 보드를 필요한 크기의 작은 판자로 자릅니다.
종 방향 및 가로 이중 엔드 테노너 슬롯 팅 머신을 통해 절단 후 SPC 판자의 4면 가장자리가 특정 잠금 모양으로 처리됩니다. 중요한 것은 적절한 클릭 시스템과 완벽한 다결정 다이아몬드 (PCD)를 선택해야한다는 것입니다.
글로벌 시장에서 일부 고객은 SPC 바닥의 가장자리를 V 그루브로 선호하고 라미네이트 바닥의 가장자리와 비슷한 페인트로 페인트를 선호합니다. 그들은 이런 종류의 바닥이 더 멋지게 보인다고 생각합니다. 물론 이것은 선택적인 작업 프로세스입니다.
핫 멜트 접착제를 사용하여 SPC 바닥의 뒷면에 IXPE /EVA 언더 레이를 고착하여 바닥에 더 나은 사운드 단열 효과와 더 나은 걷기 느낌을 줄 수 있습니다. 이러한 제품은 더 높은 엔드입니다.
필요에 따라 다른 정도의 자동화가있는 포장 기계를 선택하면 완전 자동 및 반자동 기계가 선택 사항이 될 수 있습니다.
Romeroca는 전문 바닥재 혁신 및 기술 Sevice 회사입니다.
바닥재 산업에서 16 년의 경력을 쌓았으며 아시아 시장에서 10 년 이상.
우리는 해외 바닥 공장에 원 스톱 공급 및 서비스를 제공합니다.
바닥재 생산 라인, 바닥재 원료 및 기술 서비스를 포함합니다.
SPC 바닥 압출기 기계, 믹서, 크러싱 및 밀 기계, UV 코팅 머신, 클릭 슬롯팅 머신, 절단 기계, V 그루브 페인팅 기계, IXPE/EVA 라미네이션 머신, 포장 기계.
화학 물질 : PVC SG5, 안정기, ACR, CPE, PVC 윤활제, PE Wax.
마모 저항 층, PVC 장식 필름, IXPE/EVA 언더 레이먼, UV 페인트.
Romeroca는 이미 Global Market에 2 천만 미터의 PVC Decor Film을 공급했습니다.
파트너의 배송비를 절약하기 위해 Romeroca는 다양한 원료를 혼합하여 함께 배송 할 수 있습니다.
PCD 커터, PCD 톱날, 압출기 금형, 표면 롤러, 나사 및 배럴, UV 롤러, UV 램프. Romeroca는 강성 코어 비닐 바닥재 생산의 모든 기계에 모든 종류의 액세서리를 공급할 수 있습니다.
Romeroca는 SPC Flooring Manufacturing Factory가 필요로하는 모든 종류의 테스트 장비를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 오븐, 인장 테스터, 마모 테스터, 스크래치 테스터, 테스터 강화, 프로젝터 등을 클릭하십시오.
1) 모든 Romeroca 기계에 대한 12 개월 보증 (마모 부품 제외).
2) 36 개월 추적 서비스, 24 시간 이내에 신속한 응답.
3) 공장 생산 공정 및 기계 레이아웃 설계 제공.
4) 기술 지침, 교육 및 지원 제공.
5) 예비 부품에 대한 적시 공급 지원 제공.
6) 원자재, 기계에서 완제품에 이르기까지 기타 지원.
Romeroca 압출 기계는 SPC 바닥재 생산의 가장 중요한 과정입니다. 압출기는 혼합 원료를 이중 콘 스크류 및 T-Die에 의해 SPC 코어 층으로 변환하고 4 롤러 또는 5- 롤러 캘린더링으로 코어 레이어에서 내마비 레이어 및 장식 필름을 라미네이션하고 SPC Flooring Big Board를 형성합니다. China Biggest Extruder Machine Factory에서 제조 한 Romeroca SPC Flooring Extruder는 베트남과 중국에서 1 위를 차지하며 글로벌 시장에서 매우 인기가 있습니다.
압출기 모델 |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & CoEX의 경우 RFS-Z80/156 |
용량 (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- 특허 설계, 10 년 이상의 압출 및 라미네이션 생산 경험.
- 에너지 절약, 고효율 및 안정.
- 엠보싱 롤러를 쉽게 교체합니다.
- 쉽게 작동 및 유지 보수 및 QC 점검.
- 특허 적 라미네이션 시스템으로 인해 더 나은 가소 화와 껍질 강도.
- 교체 오버레이 및 장식 필름 중에는 폐기물이 없습니다.
- 압출 후 수축 및 굽힘에 대한 우수한 성능.
- 좋은 성능을 확인하고 깊이를 엠보싱하는 데 있어야합니다.
-SPC 바닥재 생산을위한 특별한 디자인을 만들고 턴키 프로젝트를 제공하십시오.
1 |
원뿔형 트윈 스크류 압출기 (110/220) |
|
나사 |
||
유형 |
원뿔형 트윈 나사 |
|
직경 (전면/뒤) |
110/220mm |
|
재료 |
바이메탈 합금을 가진 38crmoala |
|
치료 |
질화물 |
|
질화물 층의 두께 |
0.6-0.7mm |
|
경도 |
HV 740 - 940 |
|
거 |
Ra≤0.8um |
|
회전 속도 (r/min) |
1/34.7 r/min |
|
통 |
||
배럴 소재 |
SKD 합금 슬리브가있는 38crmoal |
|
치료 |
경도 900-1000HV로 질화물 |
|
난방 구역 |
6 개의 영역 |
|
사료 입구 가열 (1 ST Zone) |
세라믹 히터 |
|
히터 (2 Nd ~ 6 Th Zone) |
알루미늄 히터 |
|
난방 전력 (KW) |
80kW |
|
온도 범위 (℃) |
50 ~ 300 |
|
냉각 구역 |
다섯 구역 |
|
냉각 |
물 순환이있는 공기 송풍기 |
|
운전하다 |
||
모터 |
AC 모터 (Siemens Beide/WNM) |
|
모터 파워 |
200kw |
|
스피드 드라이버 |
주파수 인버터 (TECO/ABB) |
|
변속 장치 |
수평의 |
|
기어 박스의 기어 재료 |
20crmoti 합금 강철 |
|
연결 (모터 및 기어 박스) |
배후의 기어 박스와 연결된 모터 |
|
진공 환기 |
||
진공 펌프 |
액체 링 진공 펌프 |
|
힘 |
7.5kW |
|
진공 학위 |
0 ~ -0.09MPA |
|
먼지 수집 탱크 |
두 개의 PC |
|
급송 |
||
재료 로딩을위한 호퍼 |
SUS304 시력 유리가있는 스테인레스 스틸 |
|
급송 |
나사 회전으로 |
|
먹이 나사 |
이중 나사 |
|
운전하다 |
2.2kW 기어 모터 |
|
스피드 드라이버 |
주파수 인버터 (ABB 브랜드) |
|
블렌더 장치 |
파우더 브리징을 피하십시오 |
|
제어 |
||
제어 캐비닛 |
압출기에 통합 |
|
컨트롤 캐비닛 냉각 시스템 |
파워 캐비닛을위한 공기 블로우 냉각 |
|
제어 |
압출기의 모든 모터 및 온도 제어 회로 (총 16 개의 영역) 및 용융 압력 및 경보 |
|
온도 제어 유형 |
온도 제어 측정기 |
|
언어로 마누 디스플레이 |
영어 / 중국어 |
|
작업 |
터치와 버튼 |
|
과부하 알람 |
포함 |
|
일반 매개 변수 |
||
압출기 맥스. 용량 |
1500kg/h |
|
생산 능력 (추천) |
1000-1250kg/h |
|
4 mm 제품 |
3000-3500 m32;/일 |
|
총 설치 전력 |
300kW |
|
무게 |
11500kg |
|
길이 |
8000mm |
|
너비 |
1800mm |
|
높이 (로더 포함) |
4800mm |
|
압출 중심선 높이 |
1000mm |
|
2 |
t-die |
|
출구 폭 |
1050mmm (장소 주문시 확인) |
|
두께를위한 출구 갭 |
3-6mm |
|
제품의 최대 너비 |
980-1000mm |
|
제품의 두께 범위 |
3-6mm |
|
구조 |
코트 걸이 유형 |
|
재료 |
5crnimo 곰팡이 합금강 |
|
입술 흐름 표면 거칠기 |
0.015-0.02 음 |
|
흐름 채널의 크롬 플레이트 |
0.04-0.06 mm |
|
난방 |
전기 히터 |
|
난방 구역 |
7 구역 |
|
묶다 |
볼트로 |
|
총 설치 전력 |
36kw |
|
무게 |
1000kg |
|
3 |
t-die의 지원 프레임 |
|
재료 |
그림이있는 스틸 프레임 |
|
움직이는 |
레일에 |
|
중심선 높이 |
1000mm |
|
높이 조정 범위 |
50mm |
|
무게 |
100kg |
|
4 |
라미네이션이있는 4 개의 롤러/5 롤러 캘린더 |
|
롤 수량 |
4 개의 롤러 / 5 롤러 |
|
구조 |
l 롤러가 수평 레이아웃을 입력합니다 |
|
프레임의 몸 |
사각형 스틸 프레임 |
|
롤러 직경 |
400mm |
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롤러 길이 |
1500mm |
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롤러 원료 |
원활한 강철 튜브 |
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롤러 치료 |
담금질 및 지표 크롬 플레이트 |
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롤러 표면의 경도 |
> HRC50 |
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크롬 판 두께 |
0.08-0.12mm |
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첫 번째 1과 2 롤러 |
미러 롤러 |
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미러 롤러 표면 |
Ra <0.025um |
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3RD 롤러 시트 바닥 표면을위한 |
판매자 표준으로 엠보싱 |
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시트 상단 표면의 4 번째 롤러 |
구매자가 주문한 패턴 |
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표면 엠보싱 깊이 모니터 |
포함 |
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롤러 회전 구동 |
기어 모터 |
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모터 |
1.5kw x 4 세트/ 5 세트 |
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모터 수량 |
4 세트 /5는 각 롤러에서 독립 드라이브를 세트합니다 |
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회전 속도 제어 |
ABB의 주파수 인버터 |
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선형 속도 |
0-6m/분 |
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모든 롤러의 속도 동기화 |
포함 |
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롤러 사이의 거리 |
0-50mm |
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거리 조정 |
모터 또는 매뉴얼에 의해 |
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롤러 이동 구동 |
0.37kw x 2 세트 1 일 및 4 TH 롤러/ 5 TH 롤러. |
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베어링 |
높은 온도. 저항 |
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회전 커넥터 |
1.25 ''인치의 8 개 PC |
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캘린더 이동 |
가이드 레일에 |
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움직임 모터 |
1.5kW AC 모터 |
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제어 |
미터 제어 |
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총 설치 전력 |
10kW |
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무게 |
9500kg |
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5 |
라미네이션 장치 |
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플랫폼 높이 |
2400mm |
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Undinder Shaft |
4 개의 PC |
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에어 샤프트 직경 |
76mm |
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샤프트 길이 |
1500mm |
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장력 제어 |
자기 분말 브레이크 |
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필름 공급 장치 |
두 세트 |
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영화를 위해 쫓아냅니다 |
스틸 롤러 및 고무 롤러 |
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공급 장치 구동 |
0.55kW |
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편차 정류 제어 |
포함 |
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under 운동 |
선형 가이드 웨이에서 |
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라미네이션 프레스 롤러 |
120mm 실리콘 고무 롤러의 두 세트 |
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총 설치 전력 |
10kW |
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무게 |
1200kg |
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6 |
롤러 온도 컨트롤러 |
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컨트롤러 수량 |
각 롤러마다 각 세트 |
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미디어를 수행하십시오 |
오일을 수행하십시오 |
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냉각 매체 |
소드 워터 (공장 물 순환에서) |
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임시 제어 범위 |
40-200 ℃ |
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온도 제어 공차 |
+1 ℃ |
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오일 펌프 전원 |
2.2kw x 3 세트 |
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난방력 |
15kw x 3 세트 |
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총 설치 전력 |
50kW |
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무게 |
500kg |
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7 |
냉각 브래킷 |
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길이 |
16m |
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너비 |
1500mm |
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롤러 |
스테인레스 스틸 롤러 |
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냉각을위한 에어 커튼 송풍기 |
4 세트 + 2 세트 공기 송풍기 세트 |
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총 설치 전력 |
1.5kW |
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무게 |
700kg |
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8 |
트리밍 블레이드 |
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블레이드 수량 |
두 조각 |
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제품의 트리밍 너비 |
t-die 너비에 따라 |
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무게 |
20kg |
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9 |
운반 |
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유형 |
롤러 당기기 |
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롤러 수량 |
한 커플 |
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롤러 크기 |
1500mm |
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롤러 직경 |
250mm |
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롤러 |
고무 롤러 |
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집게 |
공압 실린더 |
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운전하다 |
3kW 기어 모터 |
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전염 |
기어 드라이브 |
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속도 제어 |
주파수 인버터 (ABB 브랜드) |
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속도 범위 |
0-4m/분 |
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총 설치 전력 |
3 6W |
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무게 |
1000kg |
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10 |
전단 커터 |
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절단 |
단두대 절단 |
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최대 너비 절단 |
1300mm |
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최대 두께 절단 |
1-6mm |
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절단 모터 |
브레이크 모터 |
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총 설치 전력 |
5.5kW |
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무게 |
800kg |
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11 |
자동 스태커 |
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길이 계산 |
위치 센서 |
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흡입 컵 |
8 개 PC |
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리프팅 웨이트 |
최대 50kg |
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추정 제품의 크기 |
1000mm x 1800mm |
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이동 드라이브 |
서보 모터 |
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제어 및 매개 변수 입력 |
plc |
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설치 전력 |
4kw |
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무게 |
550kg |
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구성 요소 브랜드 목록 |
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에이. |
믹서 및 압출기의 주요 모터 |
지멘스 표준 /wnm |
비. |
압출 라인의 주파수 인버터 |
ABB/TECO |
기음. |
온도계 |
RKC/Omron/Fiji |
디. |
전기 구성 요소 |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
이자형. |
기어 모터 |
레드 선 |
에프. |
t-die |
최고의 브랜드 |
SPC는 석재 플라스틱 복합재 (또는 석재 중합체 복합재)를 나타냅니다.
SPC 바닥재는 일반 고급 비닐 타일 (LVT)의 업그레이드 및 개선이며, SPC의 주요 함량은 자연 석회암 분말, 폴리 비닐 클로라이드 및 안정화이므로 특정 비율로 결합하여 매우 안정적인 복합재를 제공합니다.
SPC 바닥재는 새로운 세대의 바닥 덮개, 특징 : 매우 안정성, 우수한 성능, 완전히 방수, 고밀도 고체 코어, 들여 쓰기 저항;
콘크리트, 세라믹 또는 기존 바닥재의 다른 유형의 바닥베이스에 쉽게 설치할 수 있습니다.
포름 알데히드는 무료이며, 주거 지역 및 상업 지역 모두를위한 재료를 덮는 완전히 안전한 바닥재입니다.
SPC 코어는 일반적으로 약 60% 탄산 칼슘, 20% 폴리 비닐 클로라이드 및 20% 다른 가소제 화학 물질로 구성됩니다.
SPC 바닥의 구조는 위에서 아래로의 구조는 UV 층, 내마모성 레이어, PVC 장식 필름, SPC 코어 및 EVA/ IXPE 언더 레이입니다.
SPC 생산 공정에서 일부 조각 폐기물을 생성합니다. 크러셔와 밀러는 이들 SPC 폐기물을 분말로 분쇄하고 갈아 입는 데 사용될 수 있으며, 이는 SPC 생산을 위해 원료로 재활용 할 수있다. 재활용 SPC 재료는 또한 원료 비율의 필요한 성분입니다.
특정 비율에 따라 핫 믹싱을 위해 원료를 고속 믹서에 넣어 다양한 재료를 균일하게 혼합하고 재료의 수분을 제거한 다음 콜드 믹서로 들어가서 재료를 냉각시켜 응집 및 변색을 방지합니다. 재료는 냉각에 의해 균일하게 혼합된다.
혼합 재료를 압출기에 넣고 트윈 콘 스크류로 압출하여 다이를 통해 시트 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 4- 롤러/5- 롤러 캘린더링 장치를 통해 내마모성 레이어 및 컬러 필름이 SPC 보드를 형성하기 위해 열에 의해 시트에 적층됩니다.
UV 코팅 기계에 의해 SPC 보드 표면에 UV 페인트 층이 코팅되며, 이는 먼지, 긁힘, 마모 저항 증가 및 광택을보다 균일하게 만드는 기능을 갖는 기능을 갖는다.
자동 다중 립 톱을 사용하여 큰 SPC 보드를 필요한 크기의 작은 판자로 자릅니다.
종 방향 및 가로 이중 엔드 테노너 슬롯 팅 머신을 통해 절단 후 SPC 판자의 4면 가장자리가 특정 잠금 모양으로 처리됩니다. 중요한 것은 적절한 클릭 시스템과 완벽한 다결정 다이아몬드 (PCD)를 선택해야한다는 것입니다.
글로벌 시장에서 일부 고객은 SPC 바닥의 가장자리를 V 그루브로 선호하고 라미네이트 바닥의 가장자리와 비슷한 페인트로 페인트를 선호합니다. 그들은 이런 종류의 바닥이 더 멋지게 보인다고 생각합니다. 물론 이것은 선택적인 작업 프로세스입니다.
핫 멜트 접착제를 사용하여 SPC 바닥의 뒷면에 IXPE /EVA 언더 레이를 고착하여 바닥에 더 나은 사운드 단열 효과와 더 나은 걷기 느낌을 줄 수 있습니다. 이러한 제품은 더 높은 엔드입니다.
필요에 따라 다른 정도의 자동화가있는 포장 기계를 선택하면 완전 자동 및 반자동 기계가 선택 사항이 될 수 있습니다.
Romeroca는 전문 바닥재 혁신 및 기술 Sevice 회사입니다.
바닥재 산업에서 16 년의 경력을 쌓았으며 아시아 시장에서 10 년 이상.
우리는 해외 바닥 공장에 원 스톱 공급 및 서비스를 제공합니다.
바닥재 생산 라인, 바닥재 원료 및 기술 서비스를 포함합니다.
SPC 바닥 압출기 기계, 믹서, 크러싱 및 밀 기계, UV 코팅 머신, 클릭 슬롯팅 머신, 절단 기계, V 그루브 페인팅 기계, IXPE/EVA 라미네이션 머신, 포장 기계.
화학 물질 : PVC SG5, 안정기, ACR, CPE, PVC 윤활제, PE Wax.
마모 저항 층, PVC 장식 필름, IXPE/EVA 언더 레이먼, UV 페인트.
Romeroca는 이미 Global Market에 2 천만 미터의 PVC Decor Film을 공급했습니다.
파트너의 배송비를 절약하기 위해 Romeroca는 다양한 원료를 혼합하여 함께 배송 할 수 있습니다.
PCD 커터, PCD 톱날, 압출기 금형, 표면 롤러, 나사 및 배럴, UV 롤러, UV 램프. Romeroca는 강성 코어 비닐 바닥재 생산의 모든 기계에 모든 종류의 액세서리를 공급할 수 있습니다.
Romeroca는 SPC Flooring Manufacturing Factory가 필요로하는 모든 종류의 테스트 장비를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 오븐, 인장 테스터, 마모 테스터, 스크래치 테스터, 테스터 강화, 프로젝터 등을 클릭하십시오.
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5) 예비 부품에 대한 적시 공급 지원 제공.
6) 원자재, 기계에서 완제품에 이르기까지 기타 지원.
