Mesin penyemperitan Romeroca adalah proses yang paling penting dalam menghasilkan lantai SPC. Extruder menukarkan bahan mentah campuran ke dalam lapisan teras SPC oleh skru dua-con dan t-die, dan melaming lapisan dan filem hiasan yang tahan haus pada lapisan teras dengan empat roller atau lima roller calendering, dan akhirnya membentuk papan besar lantai SPC. Romeroca SPC Flooring Extruder, yang dihasilkan dari kilang mesin extruder terbesar di China, adalah jualan Top 1 di Vietnam dan China, juga sangat popular di pasaran global.
RFS-Z110/220
Romeroca
25000-28000 (kg/24h)
460kW
Ketersediaan: | |
---|---|
Mesin penyemperitan Romeroca adalah proses yang paling penting dalam menghasilkan lantai SPC. Extruder menukarkan bahan mentah campuran ke dalam lapisan teras SPC oleh skru dua-con dan t-die, dan melaming lapisan dan filem hiasan yang tahan haus pada lapisan teras dengan empat roller atau lima roller calendering, dan akhirnya membentuk papan besar lantai SPC. Romeroca SPC Flooring Extruder, yang dihasilkan dari kilang mesin extruder terbesar di China, adalah jualan Top 1 di Vietnam dan China, juga sangat popular di pasaran global.
Model extruder |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 untuk Coex |
Kapasiti (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Reka bentuk paten, pengalaman penyemperitan dan laminasi lebih dari 10 tahun.
- Penjimatan tenaga, cekap tinggi dan stabil.
- Penggantian mudah roller embossing.
- Operasi dan penyelenggaraan mudah dan pemeriksaan QC.
- Plasticisasi yang lebih baik dan lebih banyak kekuatan kulit, kerana sistem laminasi paten kami.
- Tiada sisa semasa filem overlay dan filem hiasan.
- Prestasi yang baik pada pengecutan dan lenturan selepas penyemperitan.
- Pastikan prestasi yang baik dan juga berada di kedalaman embossing.
-Buat reka bentuk khas untuk pengeluaran lantai SPC dan menawarkan projek turn-key.
1 |
Extruder Skru Kembar Conical (110/220) |
|
Skru |
||
Jenis |
Skru kembar konik |
|
Diameter (depan/belakang) |
110/220mm |
|
Bahan |
38crmoala dengan aloi bimetallic |
|
Rawatan |
Nitride |
|
Ketebalan lapisan nitrida |
0.6-0.7mm |
|
Kekerasan |
HV 740 - 940 |
|
Kekasaran |
Ra≤0.8um |
|
Kelajuan putaran (R/min) |
1 ~ 34.7 r/min |
|
Barrel |
||
Bahan tong |
38crmoal dengan lengan aloi SKD |
|
Rawatan |
Nitride dengan kekerasan 900-1000hv |
|
Zon pemanasan |
Enam zon |
|
Pemanasan pada Saluran Feed (Zon 1 ST ) |
Pemanas seramik |
|
Pemanas (2 nd hingga 6 zon ) |
Pemanas aluminium |
|
Kekuatan pemanasan (kw) |
80kW |
|
Julat suhu ℃ ℃ ℃ |
50 ~ 300 |
|
Zon penyejuk |
Lima zon |
|
Penyejukan |
Blower udara dengan peredaran air |
|
Memandu |
||
Motor |
AC Motor (Siemens Beide/WNM) |
|
Kuasa motor |
200kW |
|
Pemandu kelajuan |
Inverter Kekerapan (TECO/ABB) |
|
Kotak gear |
Mendatar |
|
Bahan gear dalam kotak gear |
20crmoti aloi keluli |
|
Sambungan (Motor & Gearbox) |
Motor yang dihubungkan dengan kotak gear di belakang |
|
Vacuum Venting |
||
Pam vakum |
Pam vakum cincin cecair |
|
Kuasa |
7.5kW |
|
Ijazah vakum |
0 ~ -0.09mpa |
|
Tangki pengumpulan habuk |
Dua PC |
|
Memberi makan |
||
Corong untuk memuatkan bahan |
SUS304 keluli tahan karat dengan kaca penglihatan |
|
Memberi makan |
Dengan skru berputar |
|
Skru makan |
Skru berganda |
|
Memandu |
2.2kW gearmotor |
|
Pemandu kelajuan |
Inverter Frekuensi (jenama ABB) |
|
Unit pengisar |
Elakkan penyambungan serbuk |
|
Kawalan |
||
Kawalan Kabinet |
Bersepadu dalam extruder |
|
Kawalan sistem penyejukan kabinet |
Penyejukan pukulan udara untuk kabinet kuasa |
|
Kawalan |
Semua motor dan litar kawalan suhu (jumlah 16 zon) dan mencairkan tekanan dan penggera di extruder |
|
Jenis kawalan suhu |
Meter kawalan suhu |
|
Paparan manu dalam bahasa |
Bahasa Inggeris / Cina |
|
Operasi |
Sentuh dan butang |
|
Penggera beban |
Termasuk |
|
Parameter Umum |
||
Extruder max. kapasiti |
1500kg/h |
|
Kapasiti pengeluaran (mengesyorkan) |
1000-1250kg/h |
|
Produk 4 mm |
3000-3500 m²/hari |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
300kW |
|
Berat |
11500kg |
|
Panjang |
8000mm |
|
Lebar |
1800mm |
|
Ketinggian (termasuk loader) |
4800mm |
|
Ketinggian pusat penyemperitan |
1000mm |
|
2 |
T-die |
|
Lebar outlet |
1050mmm (disahkan apabila pesanan tempat) |
|
Jurang outlet untuk ketebalan |
3-6mm |
|
Lebar maksimum produk |
980-1000mm |
|
Jarak ketebalan untuk produk |
3-6mm |
|
Struktur |
Jenis penyangkut kot |
|
Bahan |
Keluli aloi acuan 5crnimo |
|
Kekasaran permukaan aliran bibir mati |
0.015-0.02 Um |
|
Plat krom di saluran aliran |
0.04-0.06 mm |
|
Pemanasan |
Pemanas elektrik |
|
Zon pemanasan |
7 zon |
|
Kencangkan |
Oleh bolt |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
36kW |
|
Berat |
1000kg |
|
3 |
Bingkai sokongan untuk t-die |
|
Bahan |
Bingkai keluli dengan lukisan |
|
Bergerak |
Pada kereta api |
|
Ketinggian tengah |
1000mm |
|
Julat pelarasan ketinggian |
50mm |
|
Berat |
100kg |
|
4 |
Empat roller/lima kalender roller dengan laminasi |
|
Kuantiti roll |
Empat penggelek / lima penggelek |
|
Struktur |
L Taip dengan susun atur mendatar penggelek |
|
Badan bingkai |
Bingkai keluli persegi |
|
Diameter roller |
400mm |
|
Panjang roller |
1500mm |
|
Bahan mentah roller |
Tiub keluli lancar |
|
Rawatan pada roller |
Memadamkan plat krom permukaan |
|
Kekerasan di permukaan roller |
> HRC50 |
|
Ketebalan plat krom |
0.08-0.12mm |
|
1 dan 2 penggelek pertama |
Roller cermin |
|
Permukaan roller cermin |
Ra <0.025um |
|
3roller rd untuk permukaan bawah lembaran |
Embossed sebagai standard penjual |
|
Roller ke -4 untuk permukaan atas lembaran |
Corak seperti yang diperintahkan pembeli |
|
Monitor kedalaman embossing permukaan |
Termasuk |
|
Roller berputar didorong |
Gear Motor |
|
Motor |
1.5kW x 4 set/ 5 set |
|
Kuantiti motor |
4 set /5 menetapkan pemacu bebas pada setiap roller |
|
Kawalan kelajuan berputar |
Penyongsang kekerapan dari ABB |
|
Kelajuan linear |
0-6m/min |
|
Penyegerakan kelajuan pada semua penggelek |
Termasuk |
|
Jarak antara penggelek |
0-50mm |
|
Pelarasan jarak |
Oleh motor atau manual |
|
Bergerak roller didorong |
0.37kw x 2 set untuk roller 1 st dan ke -4 / ke -5 |
|
Galas |
Untuk suhu tinggi. rintangan |
|
Penyambung berputar |
8 pcs 1.25 '' inci |
|
Calender bergerak |
Pada kereta api panduan |
|
Pergerakan motor |
1.5kW AC Motor |
|
Kawalan |
Kawalan meter |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
10kW |
|
Berat |
9500kg |
|
5 |
Peranti laminasi |
|
Ketinggian platform |
2400mm |
|
Aci Unwinder |
Empat PC |
|
Diameter aci udara |
76mm |
|
Panjang aci |
1500mm |
|
Kawalan ketegangan |
Brek serbuk magnet |
|
Peranti pemakanan filem |
Dua set |
|
Hancurkan untuk filem |
Roller keluli dan roller getah |
|
Peranti makan didorong |
0.55kW |
|
Kawalan pembetulan sisihan |
Termasuk |
|
Pergerakan Unwinder |
Pada Linear Guideway |
|
Roller akhbar laminasi |
Dua set penggelek getah silikon 120mm |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
10 kW |
|
Berat |
1200 kg |
|
6 |
Pengawal suhu roller |
|
Kuantiti pengawal |
Setiap set untuk setiap roller |
|
Menjalankan media |
Menjalankan minyak |
|
Media penyejuk |
Air lembut (dari peredaran air kilang) |
|
Julat kawalan temp |
40-200 ℃ |
|
Toleransi Kawalan Temp |
+1 ℃ |
|
Kuasa pam minyak |
2.2kW x 3 set |
|
Kuasa pemanasan |
Set 15kw x 3 |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
50kW |
|
Berat |
500kg |
|
7 |
Pendakap penyejuk |
|
Panjang |
16m |
|
Lebar |
1500mm |
|
Roller |
Roller keluli tahan karat |
|
Blower Tirai Udara untuk Penyejukan |
4 set + 2 menetapkan blower udara |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
1.5kW |
|
Berat |
700 kg |
|
8 |
Pemangkasan pisau |
|
Kuantiti bilah |
Dua keping |
|
Memangkas lebar produk |
Seperti lebar t-die |
|
Berat |
20 kg |
|
9 |
Haul off |
|
Jenis |
Penggelek menarik |
|
Kuantiti penggelek |
satu pasangan |
|
Saiz roller |
1500mm |
|
Diameter roller |
250mm |
|
Roller |
Roller getah |
|
Pengapit |
Silinder pneumatik |
|
Memandu |
3kW gear-motor |
|
Penularan |
Gear drive |
|
Kawalan kelajuan |
Inverter Frekuensi (jenama ABB) |
|
Julat kelajuan |
0-4m/min |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
3 6W |
|
Berat |
1000 kg |
|
10 |
Pemotong ricih |
|
Memotong |
Pemotongan guillotine |
|
Memotong lebar maksimum |
1300mm |
|
Memotong ketebalan maksimum |
1-6mm |
|
Memotong motor |
Motor brek |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
5.5kW |
|
Berat |
800 kg |
|
11 |
Stacker Auto |
|
Mengira panjang |
Sensor kedudukan |
|
Cawan sedutan |
8 pcs |
|
Mengangkat berat badan |
Sehingga 50kg |
|
Saiz produk yang dianggarkan |
1000mm x 1800mm |
|
Pemacu bergerak |
Servo Motor |
|
Input kawalan dan parameter |
Plc |
|
Kuasa pemasangan |
4kW |
|
Berat |
550kg |
|
Senarai Jenama Komponen |
||
A. |
Motor utama pengadun dan extruder |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Penyongsang kekerapan garis penyemperitan |
Abb/teco |
C. |
Meter suhu |
Rkc/omron/fiji |
D. |
Komponen elektrik |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Gearmotor |
Redsun |
F. |
T-die |
Jenama teratas |
SPC bermaksud komposit plastik batu (atau komposit polimer batu).
Lantai SPC adalah peningkatan dan peningkatan jubin vinil mewah biasa (LVT), kandungan utama SPC adalah serbuk batu kapur semulajadi, polyvinyl chloride dan penstabil yang digabungkan dengan nisbah tertentu untuk memberikan kita bahan komposit yang sangat stabil.
Lantai SPC dianggap sebagai generasi baru penutup lantai, ciri-cirinya: sangat kestabilan, prestasi yang baik, sepenuhnya bukti air, teras pepejal ketumpatan tinggi, rintangan lekukan;
Ia boleh dipasang dengan mudah di pelbagai jenis asas lantai, sama ada lantai konkrit, seramik atau sedia ada;
Ia adalah formaldehid percuma, lantai yang sangat selamat meliputi bahan untuk kedua -dua kawasan kediaman dan komersial.
Inti SPC biasanya terdiri daripada sekitar 60% kalsium karbonat, 20% polyvinyl chloride dan 20% bahan kimia plasticizer lain.
Struktur lantai SPC, dari atas ke bawah adalah lapisan UV, memakai lapisan tahan, filem hiasan PVC, teras SPC, dan eva/ ixpe underlay.
Semasa proses pengeluaran SPC, ia akan menjana beberapa bahan sisa serpihan. Crusher dan Miller boleh digunakan untuk menghancurkan dan mengisar bahan sisa SPC ini ke dalam serbuk, yang boleh dikitar semula ke dalam bahan mentah untuk pengeluaran SPC. Bahan SPC yang dikitar semula juga merupakan bahan yang diperlukan dalam nisbah bahan mentah.
Letakkan bahan mentah ke dalam pengadun berkelajuan tinggi untuk pencampuran panas mengikut nisbah tertentu, supaya pelbagai bahan bercampur dengan seragam, dan kelembapan dalam bahan dikeluarkan, dan kemudian masukkan pengadun sejuk untuk menyejukkan bahan-bahan untuk mencegah aglomerasi dan perubahan warna. Bahan -bahan ini bercampur dengan seragam dengan penyejukan.
Bahan -bahan campuran dimasukkan ke dalam extruder, diekstrusi oleh skru kon kembar, dan dibentuk menjadi bentuk lembaran melalui mati. Kemudian melalui unit calgendering empat-gulung/lima-gulung, lapisan tahan haus dan filem warna dilaminasi pada lembaran dengan haba, untuk membentuk papan SPC.
Lapisan cat UV disalut di permukaan papan SPC oleh mesin salutan UV, yang mempunyai fungsi menghalang habuk, menggaru, meningkatkan rintangan lelasan, dan menjadikannya lebih seragam.
Gunakan ripsaw berganda automatik untuk memotong papan SPC besar ke papan kecil saiz yang diperlukan.
Melalui mesin slotting tenoner longitudinal dan melintang, empat tepi tepi papan SPC selepas pemotongan diproses ke dalam bentuk kunci tertentu. Yang penting ialah perlu memilih sistem klik yang sesuai dan Diamond Polycrystalline Perfect (PCD) klik pemotong profil.
Di pasaran global beberapa pelanggan lebih suka ke tepi lantai SPC menjadi V-Groove dan dicat dengan cat, sama dengan tepi lantai laminat. Mereka fikir jenis lantai ini kelihatan lebih baik. Sudah tentu, ini adalah proses kerja pilihan.
Gunakan pelekat cair panas untuk melekat IXPE /EVA bawah di belakang lantai SPC, yang boleh membuat lantai mempunyai kesan penebat bunyi yang lebih baik dan perasaan berjalan lebih baik. Produk sedemikian lebih tinggi.
Pilih mesin pembungkusan dengan tahap automasi yang berbeza mengikut keperluan anda, dan terdapat mesin automatik dan separa automatik sepenuhnya boleh menjadi pilihan.
Romeroca adalah Inovasi Lantai Profesional dan Syarikat Sevice Teknikal,
Dengan pengalaman selama 16 tahun dalam industri lantai, dan lebih dari 10 tahun di pasaran Asia.
Kami menyediakan bekalan dan perkhidmatan sehenti untuk kilang lantai luar negara,
termasuk barisan pengeluaran lantai, bahan mentah lantai, dan perkhidmatan teknikal.
Mesin extruder lantai SPC, pengadun, mesin penghancur & kilang, mesin salutan UV, klik mesin slotting, mesin pemotong, mesin lukisan V-Groove, mesin laminasi IXPE/EVA, mesin pembungkusan.
Bahan kimia: PVC SG5, Stabilizer, ACR, CPE, PVC Lubricant, PE Wax.
Pakai lapisan tahan, filem hiasan PVC, IXPE/EVA bawah tanah, cat UV.
Romeroca telah membekalkan 20 juta meter filem hiasan PVC ke pasaran global.
Untuk menjimatkan kos penghantaran untuk rakan kongsi kami, Romeroca boleh mencampurkan bahan mentah yang berbeza untuk dihantar bersama -sama.
Pemotong PCD, PCD melihat bilah, acuan extruder, penggelek permukaan, skru & barel, penggelek UV, lampu UV.Romeroca boleh membekalkan semua jenis aksesori untuk semua mesin pengeluaran lantai vinil teras tegar.
Romeroca boleh membekalkan semua jenis peralatan ujian yang diperlukan oleh kilang pembuatan kilang SPC. Sebagai contoh: pengeringan ketuhar, penguji tegangan, penguji memakai, penguji gores, klik menguatkan penguji, klik projektor, dan sebagainya.
1) Waranti 12 bulan pada semua mesin Romeroca (tidak termasuk bahagian memakai).
2) Perkhidmatan penjejakan 36 bulan, tindak balas segera dalam masa 24 jam.
3) Menyediakan proses pengeluaran kilang dan reka bentuk susun atur mesin.
4) Menyediakan panduan teknikal, latihan dan sokongan.
5) Menyediakan sokongan bekalan tepat pada masanya untuk alat ganti.
6) Sokongan lain dari bahan mentah, mesin ke produk siap.
Mesin penyemperitan Romeroca adalah proses yang paling penting dalam menghasilkan lantai SPC. Extruder menukarkan bahan mentah campuran ke dalam lapisan teras SPC oleh skru dua-con dan t-die, dan melaming lapisan dan filem hiasan yang tahan haus pada lapisan teras dengan empat roller atau lima roller calendering, dan akhirnya membentuk papan besar lantai SPC. Romeroca SPC Flooring Extruder, yang dihasilkan dari kilang mesin extruder terbesar di China, adalah jualan Top 1 di Vietnam dan China, juga sangat popular di pasaran global.
Model extruder |
RFS-Z92/188 |
RFS-Z110/220 |
RFS-Z92/188 & RFS-Z80/156 untuk Coex |
Kapasiti (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
- Reka bentuk paten, pengalaman penyemperitan dan laminasi lebih dari 10 tahun.
- Penjimatan tenaga, cekap tinggi dan stabil.
- Penggantian mudah roller embossing.
- Operasi dan penyelenggaraan mudah dan pemeriksaan QC.
- Plasticisasi yang lebih baik dan lebih banyak kekuatan kulit, kerana sistem laminasi paten kami.
- Tiada sisa semasa filem overlay dan filem hiasan.
- Prestasi yang baik pada pengecutan dan lenturan selepas penyemperitan.
- Pastikan prestasi yang baik dan juga berada di kedalaman embossing.
-Buat reka bentuk khas untuk pengeluaran lantai SPC dan menawarkan projek turn-key.
1 |
Extruder Skru Kembar Conical (110/220) |
|
Skru |
||
Jenis |
Skru kembar konik |
|
Diameter (depan/belakang) |
110/220mm |
|
Bahan |
38crmoala dengan aloi bimetallic |
|
Rawatan |
Nitride |
|
Ketebalan lapisan nitrida |
0.6-0.7mm |
|
Kekerasan |
HV 740 - 940 |
|
Kekasaran |
Ra≤0.8um |
|
Kelajuan putaran (R/min) |
1 ~ 34.7 r/min |
|
Barrel |
||
Bahan tong |
38crmoal dengan lengan aloi SKD |
|
Rawatan |
Nitride dengan kekerasan 900-1000hv |
|
Zon pemanasan |
Enam zon |
|
Pemanasan pada Saluran Feed (Zon 1 ST ) |
Pemanas seramik |
|
Pemanas (2 nd hingga 6 zon ) |
Pemanas aluminium |
|
Kekuatan pemanasan (kw) |
80kW |
|
Julat suhu ℃ ℃ ℃ |
50 ~ 300 |
|
Zon penyejuk |
Lima zon |
|
Penyejukan |
Blower udara dengan peredaran air |
|
Memandu |
||
Motor |
AC Motor (Siemens Beide/WNM) |
|
Kuasa motor |
200kW |
|
Pemandu kelajuan |
Inverter Kekerapan (TECO/ABB) |
|
Kotak gear |
Mendatar |
|
Bahan gear dalam kotak gear |
20crmoti aloi keluli |
|
Sambungan (Motor & Gearbox) |
Motor yang dihubungkan dengan kotak gear di belakang |
|
Vacuum Venting |
||
Pam vakum |
Pam vakum cincin cecair |
|
Kuasa |
7.5kW |
|
Ijazah vakum |
0 ~ -0.09mpa |
|
Tangki pengumpulan habuk |
Dua PC |
|
Memberi makan |
||
Corong untuk memuatkan bahan |
SUS304 keluli tahan karat dengan kaca penglihatan |
|
Memberi makan |
Dengan skru berputar |
|
Skru makan |
Skru berganda |
|
Memandu |
2.2kW gearmotor |
|
Pemandu kelajuan |
Inverter Frekuensi (jenama ABB) |
|
Unit pengisar |
Elakkan penyambungan serbuk |
|
Kawalan |
||
Kawalan Kabinet |
Bersepadu dalam extruder |
|
Kawalan sistem penyejukan kabinet |
Penyejukan pukulan udara untuk kabinet kuasa |
|
Kawalan |
Semua motor dan litar kawalan suhu (jumlah 16 zon) dan mencairkan tekanan dan penggera di extruder |
|
Jenis kawalan suhu |
Meter kawalan suhu |
|
Paparan manu dalam bahasa |
Bahasa Inggeris / Cina |
|
Operasi |
Sentuh dan butang |
|
Penggera beban |
Termasuk |
|
Parameter Umum |
||
Extruder max. kapasiti |
1500kg/h |
|
Kapasiti pengeluaran (mengesyorkan) |
1000-1250kg/h |
|
Produk 4 mm |
3000-3500 m²/hari |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
300kW |
|
Berat |
11500kg |
|
Panjang |
8000mm |
|
Lebar |
1800mm |
|
Ketinggian (termasuk loader) |
4800mm |
|
Ketinggian pusat penyemperitan |
1000mm |
|
2 |
T-die |
|
Lebar outlet |
1050mmm (disahkan apabila pesanan tempat) |
|
Jurang outlet untuk ketebalan |
3-6mm |
|
Lebar maksimum produk |
980-1000mm |
|
Jarak ketebalan untuk produk |
3-6mm |
|
Struktur |
Jenis penyangkut kot |
|
Bahan |
Keluli aloi acuan 5crnimo |
|
Kekasaran permukaan aliran bibir mati |
0.015-0.02 Um |
|
Plat krom di saluran aliran |
0.04-0.06 mm |
|
Pemanasan |
Pemanas elektrik |
|
Zon pemanasan |
7 zon |
|
Kencangkan |
Oleh bolt |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
36kW |
|
Berat |
1000kg |
|
3 |
Bingkai sokongan untuk t-die |
|
Bahan |
Bingkai keluli dengan lukisan |
|
Bergerak |
Pada kereta api |
|
Ketinggian tengah |
1000mm |
|
Julat pelarasan ketinggian |
50mm |
|
Berat |
100kg |
|
4 |
Empat roller/lima kalender roller dengan laminasi |
|
Kuantiti roll |
Empat penggelek / lima penggelek |
|
Struktur |
L Taip dengan susun atur mendatar penggelek |
|
Badan bingkai |
Bingkai keluli persegi |
|
Diameter roller |
400mm |
|
Panjang roller |
1500mm |
|
Bahan mentah roller |
Tiub keluli lancar |
|
Rawatan pada roller |
Memadamkan plat krom permukaan |
|
Kekerasan di permukaan roller |
> HRC50 |
|
Ketebalan plat krom |
0.08-0.12mm |
|
1 dan 2 penggelek pertama |
Roller cermin |
|
Permukaan roller cermin |
Ra <0.025um |
|
3roller rd untuk permukaan bawah lembaran |
Embossed sebagai standard penjual |
|
Roller ke -4 untuk permukaan atas lembaran |
Corak seperti yang diperintahkan pembeli |
|
Monitor kedalaman embossing permukaan |
Termasuk |
|
Roller berputar didorong |
Gear Motor |
|
Motor |
1.5kW x 4 set/ 5 set |
|
Kuantiti motor |
4 set /5 menetapkan pemacu bebas pada setiap roller |
|
Kawalan kelajuan berputar |
Penyongsang kekerapan dari ABB |
|
Kelajuan linear |
0-6m/min |
|
Penyegerakan kelajuan pada semua penggelek |
Termasuk |
|
Jarak antara penggelek |
0-50mm |
|
Pelarasan jarak |
Oleh motor atau manual |
|
Bergerak roller didorong |
0.37kw x 2 set untuk roller 1 st dan ke -4 / ke -5 |
|
Galas |
Untuk suhu tinggi. rintangan |
|
Penyambung berputar |
8 pcs 1.25 '' inci |
|
Calender bergerak |
Pada kereta api panduan |
|
Pergerakan motor |
1.5kW AC Motor |
|
Kawalan |
Kawalan meter |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
10kW |
|
Berat |
9500kg |
|
5 |
Peranti laminasi |
|
Ketinggian platform |
2400mm |
|
Aci Unwinder |
Empat PC |
|
Diameter aci udara |
76mm |
|
Panjang aci |
1500mm |
|
Kawalan ketegangan |
Brek serbuk magnet |
|
Peranti pemakanan filem |
Dua set |
|
Hancurkan untuk filem |
Roller keluli dan roller getah |
|
Peranti makan didorong |
0.55kW |
|
Kawalan pembetulan sisihan |
Termasuk |
|
Pergerakan Unwinder |
Pada Linear Guideway |
|
Roller akhbar laminasi |
Dua set penggelek getah silikon 120mm |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
10 kW |
|
Berat |
1200 kg |
|
6 |
Pengawal suhu roller |
|
Kuantiti pengawal |
Setiap set untuk setiap roller |
|
Menjalankan media |
Menjalankan minyak |
|
Media penyejuk |
Air lembut (dari peredaran air kilang) |
|
Julat kawalan temp |
40-200 ℃ |
|
Toleransi Kawalan Temp |
+1 ℃ |
|
Kuasa pam minyak |
2.2kW x 3 set |
|
Kuasa pemanasan |
Set 15kw x 3 |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
50kW |
|
Berat |
500kg |
|
7 |
Pendakap penyejuk |
|
Panjang |
16m |
|
Lebar |
1500mm |
|
Roller |
Roller keluli tahan karat |
|
Blower Tirai Udara untuk Penyejukan |
4 set + 2 menetapkan blower udara |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
1.5kW |
|
Berat |
700 kg |
|
8 |
Pemangkasan pisau |
|
Kuantiti bilah |
Dua keping |
|
Memangkas lebar produk |
Seperti lebar t-die |
|
Berat |
20 kg |
|
9 |
Haul off |
|
Jenis |
Penggelek menarik |
|
Kuantiti penggelek |
satu pasangan |
|
Saiz roller |
1500mm |
|
Diameter roller |
250mm |
|
Roller |
Roller getah |
|
Pengapit |
Silinder pneumatik |
|
Memandu |
3kW gear-motor |
|
Penularan |
Gear drive |
|
Kawalan kelajuan |
Inverter Frekuensi (jenama ABB) |
|
Julat kelajuan |
0-4m/min |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
3 6W |
|
Berat |
1000 kg |
|
10 |
Pemotong ricih |
|
Memotong |
Pemotongan guillotine |
|
Memotong lebar maksimum |
1300mm |
|
Memotong ketebalan maksimum |
1-6mm |
|
Memotong motor |
Motor brek |
|
Jumlah kuasa pemasangan |
5.5kW |
|
Berat |
800 kg |
|
11 |
Stacker Auto |
|
Mengira panjang |
Sensor kedudukan |
|
Cawan sedutan |
8 pcs |
|
Mengangkat berat badan |
Sehingga 50kg |
|
Saiz produk yang dianggarkan |
1000mm x 1800mm |
|
Pemacu bergerak |
Servo Motor |
|
Input kawalan dan parameter |
Plc |
|
Kuasa pemasangan |
4kW |
|
Berat |
550kg |
|
Senarai Jenama Komponen |
||
A. |
Motor utama pengadun dan extruder |
Siemens Standard /WNM |
B. |
Penyongsang kekerapan garis penyemperitan |
Abb/teco |
C. |
Meter suhu |
Rkc/omron/fiji |
D. |
Komponen elektrik |
Siemens / Schneider / Chint / Delixi |
E. |
Gearmotor |
Redsun |
F. |
T-die |
Jenama teratas |
SPC bermaksud komposit plastik batu (atau komposit polimer batu).
Lantai SPC adalah peningkatan dan peningkatan jubin vinil mewah biasa (LVT), kandungan utama SPC adalah serbuk batu kapur semulajadi, polyvinyl chloride dan penstabil yang digabungkan dengan nisbah tertentu untuk memberikan kita bahan komposit yang sangat stabil.
Lantai SPC dianggap sebagai generasi baru penutup lantai, ciri-cirinya: sangat kestabilan, prestasi yang baik, sepenuhnya bukti air, teras pepejal ketumpatan tinggi, rintangan lekukan;
Ia boleh dipasang dengan mudah di pelbagai jenis asas lantai, sama ada lantai konkrit, seramik atau sedia ada;
Ia adalah formaldehid percuma, lantai yang sangat selamat meliputi bahan untuk kedua -dua kawasan kediaman dan komersial.
Inti SPC biasanya terdiri daripada sekitar 60% kalsium karbonat, 20% polyvinyl chloride dan 20% bahan kimia plasticizer lain.
Struktur lantai SPC, dari atas ke bawah adalah lapisan UV, memakai lapisan tahan, filem hiasan PVC, teras SPC, dan eva/ ixpe underlay.
Semasa proses pengeluaran SPC, ia akan menjana beberapa bahan sisa serpihan. Crusher dan Miller boleh digunakan untuk menghancurkan dan mengisar bahan sisa SPC ini ke dalam serbuk, yang boleh dikitar semula ke dalam bahan mentah untuk pengeluaran SPC. Bahan SPC yang dikitar semula juga merupakan bahan yang diperlukan dalam nisbah bahan mentah.
Letakkan bahan mentah ke dalam pengadun berkelajuan tinggi untuk pencampuran panas mengikut nisbah tertentu, supaya pelbagai bahan bercampur dengan seragam, dan kelembapan dalam bahan dikeluarkan, dan kemudian masukkan pengadun sejuk untuk menyejukkan bahan-bahan untuk mencegah aglomerasi dan perubahan warna. Bahan -bahan ini bercampur dengan seragam dengan penyejukan.
Bahan -bahan campuran dimasukkan ke dalam extruder, diekstrusi oleh skru kon kembar, dan dibentuk menjadi bentuk lembaran melalui mati. Kemudian melalui unit calgendering empat-gulung/lima-gulung, lapisan tahan haus dan filem warna dilaminasi pada lembaran dengan haba, untuk membentuk papan SPC.
Lapisan cat UV disalut di permukaan papan SPC oleh mesin salutan UV, yang mempunyai fungsi menghalang habuk, menggaru, meningkatkan rintangan lelasan, dan menjadikannya lebih seragam.
Gunakan ripsaw berganda automatik untuk memotong papan SPC besar ke papan kecil saiz yang diperlukan.
Melalui mesin slotting tenoner longitudinal dan melintang, empat tepi tepi papan SPC selepas pemotongan diproses ke dalam bentuk kunci tertentu. Yang penting ialah perlu memilih sistem klik yang sesuai dan Diamond Polycrystalline Perfect (PCD) klik pemotong profil.
Di pasaran global beberapa pelanggan lebih suka ke tepi lantai SPC menjadi V-Groove dan dicat dengan cat, sama dengan tepi lantai laminat. Mereka fikir jenis lantai ini kelihatan lebih baik. Sudah tentu, ini adalah proses kerja pilihan.
Gunakan pelekat cair panas untuk melekat IXPE /EVA bawah di belakang lantai SPC, yang boleh membuat lantai mempunyai kesan penebat bunyi yang lebih baik dan perasaan berjalan lebih baik. Produk sedemikian lebih tinggi.
Pilih mesin pembungkusan dengan tahap automasi yang berbeza mengikut keperluan anda, dan terdapat mesin automatik dan separa automatik sepenuhnya boleh menjadi pilihan.
Romeroca adalah Inovasi Lantai Profesional dan Syarikat Sevice Teknikal,
Dengan pengalaman selama 16 tahun dalam industri lantai, dan lebih dari 10 tahun di pasaran Asia.
Kami menyediakan bekalan dan perkhidmatan sehenti untuk kilang lantai luar negara,
termasuk barisan pengeluaran lantai, bahan mentah lantai, dan perkhidmatan teknikal.
Mesin extruder lantai SPC, pengadun, mesin penghancur & kilang, mesin salutan UV, klik mesin slotting, mesin pemotong, mesin lukisan V-Groove, mesin laminasi IXPE/EVA, mesin pembungkusan.
Bahan kimia: PVC SG5, Stabilizer, ACR, CPE, PVC Lubricant, PE Wax.
Pakai lapisan tahan, filem hiasan PVC, IXPE/EVA bawah tanah, cat UV.
Romeroca telah membekalkan 20 juta meter filem hiasan PVC ke pasaran global.
Untuk menjimatkan kos penghantaran untuk rakan kongsi kami, Romeroca boleh mencampurkan bahan mentah yang berbeza untuk dihantar bersama -sama.
Pemotong PCD, PCD melihat bilah, acuan extruder, penggelek permukaan, skru & barel, penggelek UV, lampu UV.Romeroca boleh membekalkan semua jenis aksesori untuk semua mesin pengeluaran lantai vinil teras tegar.
Romeroca boleh membekalkan semua jenis peralatan ujian yang diperlukan oleh kilang pembuatan kilang SPC. Sebagai contoh: pengeringan ketuhar, penguji tegangan, penguji memakai, penguji gores, klik menguatkan penguji, klik projektor, dan sebagainya.
1) Waranti 12 bulan pada semua mesin Romeroca (tidak termasuk bahagian memakai).
2) Perkhidmatan penjejakan 36 bulan, tindak balas segera dalam masa 24 jam.
3) Menyediakan proses pengeluaran kilang dan reka bentuk susun atur mesin.
4) Menyediakan panduan teknikal, latihan dan sokongan.
5) Menyediakan sokongan bekalan tepat pada masanya untuk alat ganti.
6) Sokongan lain dari bahan mentah, mesin ke produk siap.
Cara kenalan