|
Модель |
1050/1350 |
Категорія |
SPC |
Товщина |
0,06-0,08 мм |
Напруга живлення |
220V |
Площа контролю температури |
12 район |
Загинути тіло |
16*280 |
Бічна плита |
16*180 |
Загинути тіло |
M36*130 |
Шматка |
M20*100 |
Бічна плита |
M20*80/M16*50 |
Код області |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Кількість нагрівальних стрижнів |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Сила （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Використовуйте спеціально розроблені підйомні отвори на формі та підйомне кільце, оснащене формою, щоб підняти форму від упаковки. Оператор повинен уточнити вагу форми та обмежую вагу підйомного пристрою.
-Підніміть форму у виробничу лінію і встановіть її на підставку для цвілі (підставка) з відповідною висотою. Доцільно відрегулюйте висоту, щоб впускний кінець форми підключений до екструдера, використовуйте рівномірний крутний момент для затягування з'єднувальних гвинтів.
-Кріплення гвинтів з'єднувального фланця слід затягнути по кутах, інакше поверхня складання буде нерівною через відхилення тиску, що призводить до витоку розплаву під час процесу екструзії.
-Встановіть пристрій шнура живлення та вимірювання температури (термопари), оснащений формою, переконайтеся, що шнур живлення підключений правильно, і переконайтеся, що пристрій вимірювання температури безпечно вставлений у дно вимірювального отвору.
-Перед виробництвом ще раз перевірте всі лінії підключення, перевірте та затверджуйте пристрої безпеки обладнання та обладнання системи управління та чи є налаштування системи контролю температури та тиску.
---хороша робота з попереднього нагрівання та збереження тепла перед виробництвом. Для того, щоб досягти рівномірного попереднього нагрівання та зменшення втрати тепла, рекомендується здійснювати нагрівання поетапно. Вперше встановіть температуру нагріву на 100 ° С і зберігайте температуру на 30 хвилин; Встановіть 150 ° С вдруге і зберігайте температуру на 30 хвилин; Від встановлення до необхідної температури процесу, зберігайте температуру більше 30 хвилин до введення нормального виробництва.
-Трякове цвіль при температурі 150 ° С, спочатку вирівнюйте головку цвілі, а потім вирівняйте бічну пластину та гвинти, що підключують порт. Кріплення гвинта корпусу форми повинен спочатку затягнути гвинт посередині форми, а потім працювати в обох кінцях по черзі, чергуючи ліворуч і праворуч.
-За робочою температурою калібруйте термопару, щоб зберегти температуру кожної зони рівномірної та постійної, і уникайте коливань температури в діапазоні. Нестабільні температурні фактори матимуть більший вплив на в'язкість та плинність матеріалу.
-У порядку компенсації втрати тепла або відсутності потоку матеріалу в кінці температура кожної зони форми може бути належним чином підвищена.
-Механізм тонкого настройки губи Die знаходиться в природному стані при виході з фабрики, і його слід відрегулювати до встановленого значення відповідно до вимог до продукту. Гвинт з тонкою настройкою повинен бути в стисненому стані, а розмір отвору для губ штампу можна регулювати через кілька гвинтів, щоб уникнути масштабного регулювання одного гвинта та декількох регулювання на кожному гвинті.
-Поворот на екструдері, перевірте, чи є товщина і швидкість потоку рівномірними, належним чином відрегулюйте губу штампу та відрегулюйте гвинти, щоб зробити розподіл потоку матеріалу. Метод коригування
Посилається на технічний малюнок (додаток) посібника. Після того, як обладнання та продукція вниз за течією є абсолютно нормальними, воно входитиме в безперервне виробництво.
-Відключіть подачу, зменшіть швидкість екструдера і додайте очисний матеріал, поки очищаючий матеріал не буде екструдований з форми. Вимкніть джерело живлення виробничої лінії, припиніть нагрівання та ретельно очистіть всередину та зовні цвілі. Якщо форма більше не використовується протягом певного періоду часу, використовуйте дерев’яні смужки та інші м'які матеріали для ущільнення вхідної та штампної губи, і вживайте відповідних захисних заходів (таких як іржа, пил, волога тощо) для подальшого використання.
-Ми пропонуємо повністю розібрати форму екструзії після шести місяців використання, очищення та підтримання та перевірки пов'язаного обладнання. Всі пошкоджені деталі (гвинти, болти, нагрівальні стрижні, відводки тощо) повинні бути замінені вчасно. Однак, головне обслуговування, час технічного обслуговування повинен визначатися пов'язаними питаннями, такими як обробка матеріалів та цикл виробництва.
-Виділення, очищення, капітальний ремонт та обслуговування форми повинні здійснюватися кваліфікованими інженерами. Для будь -яких питань щодо обслуговування цвілі, будь ласка, зв'яжіться з нами вчасно для консультацій.
Romeroca - це професійна компанія з інновацій та технічної секції, компанія, компанія,
Маючи 16 -річний досвід роботи в галузі підлоги та понад 10 років на азіатському ринку.
Ми надаємо єдину пропозицію та послуги для закордонних фабрик для підлоги,
включаючи виробничу лінію підлоги, сировину для підлоги та технічні послуги.
Модель |
1050/1350 |
Категорія |
SPC |
Товщина |
0,06-0,08 мм |
Напруга живлення |
220V |
Площа контролю температури |
12 район |
Загинути тіло |
16*280 |
Бічна плита |
16*180 |
Загинути тіло |
M36*130 |
Шматка |
M20*100 |
Бічна плита |
M20*80/M16*50 |
Код області |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Кількість нагрівальних стрижнів |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Сила （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Використовуйте спеціально розроблені підйомні отвори на формі та підйомне кільце, оснащене формою, щоб підняти форму від упаковки. Оператор повинен уточнити вагу форми та обмежую вагу підйомного пристрою.
-Підніміть форму у виробничу лінію і встановіть її на підставку для цвілі (підставка) з відповідною висотою. Доцільно відрегулюйте висоту, щоб впускний кінець форми підключений до екструдера, використовуйте рівномірний крутний момент для затягування з'єднувальних гвинтів.
-Кріплення гвинтів з'єднувального фланця слід затягнути по кутах, інакше поверхня складання буде нерівною через відхилення тиску, що призводить до витоку розплаву під час процесу екструзії.
-Встановіть пристрій шнура живлення та вимірювання температури (термопари), оснащений формою, переконайтеся, що шнур живлення підключений правильно, і переконайтеся, що пристрій вимірювання температури безпечно вставлений у дно вимірювального отвору.
-Перед виробництвом ще раз перевірте всі лінії підключення, перевірте та затверджуйте пристрої безпеки обладнання та обладнання системи управління та чи є налаштування системи контролю температури та тиску.
---хороша робота з попереднього нагрівання та збереження тепла перед виробництвом. Для того, щоб досягти рівномірного попереднього нагрівання та зменшення втрати тепла, рекомендується здійснювати нагрівання поетапно. Вперше встановіть температуру нагріву на 100 ° С і зберігайте температуру на 30 хвилин; Встановіть 150 ° С вдруге і зберігайте температуру на 30 хвилин; Від встановлення до необхідної температури процесу, зберігайте температуру більше 30 хвилин до введення нормального виробництва.
-Трякове цвіль при температурі 150 ° С, спочатку вирівнюйте головку цвілі, а потім вирівняйте бічну пластину та гвинти, що підключують порт. Кріплення гвинта корпусу форми повинен спочатку затягнути гвинт посередині форми, а потім працювати в обох кінцях по черзі, чергуючи ліворуч і праворуч.
-За робочою температурою калібруйте термопару, щоб зберегти температуру кожної зони рівномірної та постійної, і уникайте коливань температури в діапазоні. Нестабільні температурні фактори матимуть більший вплив на в'язкість та плинність матеріалу.
-У порядку компенсації втрати тепла або відсутності потоку матеріалу в кінці температура кожної зони форми може бути належним чином підвищена.
-Механізм тонкого настройки губи Die знаходиться в природному стані при виході з фабрики, і його слід відрегулювати до встановленого значення відповідно до вимог до продукту. Гвинт з тонкою настройкою повинен бути в стисненому стані, а розмір отвору для губ штампу можна регулювати через кілька гвинтів, щоб уникнути масштабного регулювання одного гвинта та декількох регулювання на кожному гвинті.
-Поворот на екструдері, перевірте, чи є товщина і швидкість потоку рівномірними, належним чином відрегулюйте губу штампу та відрегулюйте гвинти, щоб зробити розподіл потоку матеріалу. Метод коригування
Посилається на технічний малюнок (додаток) посібника. Після того, як обладнання та продукція вниз за течією є абсолютно нормальними, воно входитиме в безперервне виробництво.
-Відключіть подачу, зменшіть швидкість екструдера і додайте очисний матеріал, поки очищаючий матеріал не буде екструдований з форми. Вимкніть джерело живлення виробничої лінії, припиніть нагрівання та ретельно очистіть всередину та зовні цвілі. Якщо форма більше не використовується протягом певного періоду часу, використовуйте дерев’яні смужки та інші м'які матеріали для ущільнення вхідної та штампної губи, і вживайте відповідних захисних заходів (таких як іржа, пил, волога тощо) для подальшого використання.
-Ми пропонуємо повністю розібрати форму екструзії після шести місяців використання, очищення та підтримання та перевірки пов'язаного обладнання. Всі пошкоджені деталі (гвинти, болти, нагрівальні стрижні, відводки тощо) повинні бути замінені вчасно. Однак, головне обслуговування, час технічного обслуговування повинен визначатися пов'язаними питаннями, такими як обробка матеріалів та цикл виробництва.
-Виділення, очищення, капітальний ремонт та обслуговування форми повинні здійснюватися кваліфікованими інженерами. Для будь -яких питань щодо обслуговування цвілі, будь ласка, зв'яжіться з нами вчасно для консультацій.
Romeroca - це професійна компанія з інновацій та технічної секції, компанія, компанія,
Маючи 16 -річний досвід роботи в галузі підлоги та понад 10 років на азіатському ринку.
Ми надаємо єдину пропозицію та послуги для закордонних фабрик для підлоги,
включаючи виробничу лінію підлоги, сировину для підлоги та технічні послуги.
