|
Modelo |
1050/1350 |
Kategorya |
SPC |
Kapal ng kalupkop |
0.06-0.08mm |
Boltahe ng supply ng kuryente |
220v |
Lugar na kinokontrol ng temperatura |
12 Distrito |
Mamatay na katawan |
16*280 |
Side plate |
16*180 |
Mamatay na katawan |
M36*130 |
Die Lip |
M20*100 |
Side plate |
M20*80/M16*50 |
Area Code |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Bilang ng mga rod rod |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Power （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Gumamit ng espesyal na idinisenyo na mga butas ng hoisting sa amag at ang hoisting singsing na nilagyan ng amag upang maiangat ang amag mula sa kahon ng packing. Dapat linawin ng operator ang bigat ng amag at ang limitasyon ng pag -angat ng timbang ng aparato ng pag -aangat.
-I -if ang hulma sa linya ng produksyon at i-install ito sa isang suporta sa amag (tumayo) na may angkop na taas.Pagsasaayos na ayusin ang taas upang ang pagtatapos ng amag ay konektado sa extruder na gumamit ng isang pantay na metalikang kuwintas upang higpitan ang pagkonekta ng mga tornilyo.
-Ang pangkabit na mga tornilyo ng pagkonekta ng flange ay dapat na masikip sa mga sulok, kung hindi man ang ibabaw ng pagpupulong ay hindi pantay dahil sa paglihis ng presyon, na nagreresulta sa pagtunaw ng pagtagas sa panahon ng proseso ng extrusion.
-I-install ang power cord at temperatura na pagsukat ng aparato (thermocouple) na nilagyan ng amag, siguraduhin na ang kurdon ng kuryente ay konektado nang tama, at tiyakin na ang aparato ng pagsukat ng temperatura ay ligtas na ipinasok sa ilalim ng butas ng pagsukat.
-Maging bago ang paggawa, suriin muli ang lahat ng mga linya ng koneksyon, suriin at aprubahan ang mga aparato sa kaligtasan ng kagamitan at mga kagamitan sa control system, at naaangkop ang mga setting ng temperatura at presyon ng control system.
-Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng preheating at pangangalaga ng init bago ang paggawa. Upang makamit ang pantay na preheating at bawasan ang pagkawala ng init, inirerekomenda na ang pag -init ay isasagawa nang hakbang -hakbang. Itakda ang temperatura ng pag -init sa 100 ° C sa unang pagkakataon at panatilihin ang temperatura sa loob ng 30 minuto; Itakda ang 150 ° C sa pangalawang pagkakataon at panatilihin ang temperatura sa loob ng 30 minuto; Mula sa pagtatakda sa kinakailangang temperatura ng proseso, panatilihin ang temperatura nang higit sa 30 minuto bago pumasok sa normal na produksyon.
-Tapusin ang amag sa isang temperatura na 150 ° C, unang ihanay ang ulo ng amag, at pagkatapos ay ihanay ang side plate at ang feed port na nagkokonekta sa mga tornilyo. Ang pangkabit na tornilyo ng katawan ng amag ay dapat munang higpitan ang tornilyo sa gitna ng amag, at pagkatapos ay gumana sa magkabilang dulo, alternating kaliwa at kanan.
-Ang temperatura ng pagtatrabaho sa, i-calibrate ang thermocouple upang mapanatili ang temperatura ng bawat uniporme ng zone at pare-pareho, at maiwasan ang pagbabagu-bago ng temperatura sa saklaw. Ang hindi matatag na mga kadahilanan ng temperatura ay magkakaroon ng mas malaking epekto sa lagkit at likido ng materyal.
-Sa pagkakasunud-sunod upang mabayaran ang pagkawala ng init o kakulangan ng daloy ng materyal sa dulo, ang temperatura ng bawat zone ng amag ay maaaring naaangkop na nadagdagan.
-Ang mekanismo ng die lip fine-tuning ay nasa isang natural na estado kapag iniiwan ang pabrika, at dapat na nababagay sa itinakdang halaga ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Ang fine-tuning screw ay dapat na nasa isang naka-compress na estado, at ang laki ng pagbubukas ng labi ng namatay ay maaaring maiakma sa pamamagitan ng maraming mga turnilyo upang maiwasan ang malakihang pagsasaayos ng isang solong tornilyo at maraming mga pagsasaayos sa bawat tornilyo.
--turn sa extruder, suriin kung ang kapal at rate ng daloy ay pantay-pantay, ayusin ang naaangkop na labi, at ayusin ang mga turnilyo upang gawin ang pamamahagi ng daloy ng materyal. Ang pamamaraan ng pagsasaayos
Tumutukoy sa Technical Drawing (Appendix) ng manu -manong. Matapos ang mga kagamitan sa agos at agos ng agos at mga produkto ay ganap na normal, papasok ito sa patuloy na paggawa.
-I-off ang feed, bawasan ang bilis ng extruder, at magdagdag ng materyal na paglilinis hanggang sa ang materyal na paglilinis ay nai-extruded mula sa amag. I -off ang power supply ng linya ng produksyon, itigil ang pagpainit, at linisin ang loob at labas ng amag nang lubusan. Kung ang amag ay hindi na ginagamit sa loob ng isang panahon, gumamit ng mga kahoy na piraso at iba pang malambot na materyales upang mai -seal ang inlet at mamatay na labi, at gumawa ng kaukulang mga panukalang proteksiyon (tulad ng kalawang, alikabok, kahalumigmigan, atbp.) Para sa paggamit sa hinaharap.
-Ipinapanukala namin na ang amag ng extrusion ay ganap na mai-disassembled pagkatapos ng anim na buwan na paggamit, nalinis at mapanatili, at sinuri ang mga kaugnay na kagamitan. Ang lahat ng mga nasira na bahagi (mga tornilyo, bolts, heat rod, lead, atbp.) Ay dapat mapalitan sa oras. Gayunpaman, ang pangunahing pagpapanatili, ang oras ng pagpapanatili ay dapat matukoy ng mga kaugnay na isyu tulad ng pagproseso ng mga materyales at siklo ng produksyon.
-Ang pag-disassembling, paglilinis, pag-overhaul at pagpapanatili ng amag ay dapat isagawa ng mga kwalipikadong inhinyero. Para sa anumang mga katanungan tungkol sa pagpapanatili ng amag, mangyaring makipag -ugnay sa amin sa oras para sa konsultasyon.
Ang Romeroca ay isang propesyonal na pagbabago sa sahig at teknikal na kumpanya ng Sevice,
na may 16 na karanasan sa industriya ng sahig, at higit sa 10 taon sa merkado sa Asya.
Nagbibigay kami ng one-stop na supply at serbisyo para sa mga pabrika sa sahig sa ibang bansa,
kabilang ang linya ng paggawa ng sahig, sahig na mga hilaw na materyales, at mga serbisyong pang -teknikal.
Modelo |
1050/1350 |
Kategorya |
SPC |
Kapal ng kalupkop |
0.06-0.08mm |
Boltahe ng supply ng kuryente |
220v |
Lugar na kinokontrol ng temperatura |
12 Distrito |
Mamatay na katawan |
16*280 |
Side plate |
16*180 |
Mamatay na katawan |
M36*130 |
Die Lip |
M20*100 |
Side plate |
M20*80/M16*50 |
Area Code |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Bilang ng mga rod rod |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Power （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Gumamit ng espesyal na idinisenyo na mga butas ng hoisting sa amag at ang hoisting singsing na nilagyan ng amag upang maiangat ang amag mula sa kahon ng packing. Dapat linawin ng operator ang bigat ng amag at ang limitasyon ng pag -angat ng timbang ng aparato ng pag -aangat.
-I -if ang hulma sa linya ng produksyon at i-install ito sa isang suporta sa amag (tumayo) na may angkop na taas.Pagsasaayos na ayusin ang taas upang ang pagtatapos ng amag ay konektado sa extruder na gumamit ng isang pantay na metalikang kuwintas upang higpitan ang pagkonekta ng mga tornilyo.
-Ang pangkabit na mga tornilyo ng pagkonekta ng flange ay dapat na masikip sa mga sulok, kung hindi man ang ibabaw ng pagpupulong ay hindi pantay dahil sa paglihis ng presyon, na nagreresulta sa pagtunaw ng pagtagas sa panahon ng proseso ng extrusion.
-I-install ang power cord at temperatura na pagsukat ng aparato (thermocouple) na nilagyan ng amag, siguraduhin na ang kurdon ng kuryente ay konektado nang tama, at tiyakin na ang aparato ng pagsukat ng temperatura ay ligtas na ipinasok sa ilalim ng butas ng pagsukat.
-Maging bago ang paggawa, suriin muli ang lahat ng mga linya ng koneksyon, suriin at aprubahan ang mga aparato sa kaligtasan ng kagamitan at mga kagamitan sa control system, at naaangkop ang mga setting ng temperatura at presyon ng control system.
-Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng preheating at pangangalaga ng init bago ang paggawa. Upang makamit ang pantay na preheating at bawasan ang pagkawala ng init, inirerekomenda na ang pag -init ay isasagawa nang hakbang -hakbang. Itakda ang temperatura ng pag -init sa 100 ° C sa unang pagkakataon at panatilihin ang temperatura sa loob ng 30 minuto; Itakda ang 150 ° C sa pangalawang pagkakataon at panatilihin ang temperatura sa loob ng 30 minuto; Mula sa pagtatakda sa kinakailangang temperatura ng proseso, panatilihin ang temperatura nang higit sa 30 minuto bago pumasok sa normal na produksyon.
-Tapusin ang amag sa isang temperatura na 150 ° C, unang ihanay ang ulo ng amag, at pagkatapos ay ihanay ang side plate at ang feed port na nagkokonekta sa mga tornilyo. Ang pangkabit na tornilyo ng katawan ng amag ay dapat munang higpitan ang tornilyo sa gitna ng amag, at pagkatapos ay gumana sa magkabilang dulo, alternating kaliwa at kanan.
-Ang temperatura ng pagtatrabaho sa, i-calibrate ang thermocouple upang mapanatili ang temperatura ng bawat uniporme ng zone at pare-pareho, at maiwasan ang pagbabagu-bago ng temperatura sa saklaw. Ang hindi matatag na mga kadahilanan ng temperatura ay magkakaroon ng mas malaking epekto sa lagkit at likido ng materyal.
-Sa pagkakasunud-sunod upang mabayaran ang pagkawala ng init o kakulangan ng daloy ng materyal sa dulo, ang temperatura ng bawat zone ng amag ay maaaring naaangkop na nadagdagan.
-Ang mekanismo ng die lip fine-tuning ay nasa isang natural na estado kapag iniiwan ang pabrika, at dapat na nababagay sa itinakdang halaga ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Ang fine-tuning screw ay dapat na nasa isang naka-compress na estado, at ang laki ng pagbubukas ng labi ng namatay ay maaaring maiakma sa pamamagitan ng maraming mga turnilyo upang maiwasan ang malakihang pagsasaayos ng isang solong tornilyo at maraming mga pagsasaayos sa bawat tornilyo.
--turn sa extruder, suriin kung ang kapal at rate ng daloy ay pantay-pantay, ayusin ang naaangkop na labi, at ayusin ang mga turnilyo upang gawin ang pamamahagi ng daloy ng materyal. Ang pamamaraan ng pagsasaayos
Tumutukoy sa Technical Drawing (Appendix) ng manu -manong. Matapos ang mga kagamitan sa agos at agos ng agos at mga produkto ay ganap na normal, papasok ito sa patuloy na paggawa.
-I-off ang feed, bawasan ang bilis ng extruder, at magdagdag ng materyal na paglilinis hanggang sa ang materyal na paglilinis ay nai-extruded mula sa amag. I -off ang power supply ng linya ng produksyon, itigil ang pagpainit, at linisin ang loob at labas ng amag nang lubusan. Kung ang amag ay hindi na ginagamit sa loob ng isang panahon, gumamit ng mga kahoy na piraso at iba pang malambot na materyales upang mai -seal ang inlet at mamatay na labi, at gumawa ng kaukulang mga panukalang proteksiyon (tulad ng kalawang, alikabok, kahalumigmigan, atbp.) Para sa paggamit sa hinaharap.
-Ipinapanukala namin na ang amag ng extrusion ay ganap na mai-disassembled pagkatapos ng anim na buwan na paggamit, nalinis at mapanatili, at sinuri ang mga kaugnay na kagamitan. Ang lahat ng mga nasira na bahagi (mga tornilyo, bolts, heat rod, lead, atbp.) Ay dapat mapalitan sa oras. Gayunpaman, ang pangunahing pagpapanatili, ang oras ng pagpapanatili ay dapat matukoy ng mga kaugnay na isyu tulad ng pagproseso ng mga materyales at siklo ng produksyon.
-Ang pag-disassembling, paglilinis, pag-overhaul at pagpapanatili ng amag ay dapat isagawa ng mga kwalipikadong inhinyero. Para sa anumang mga katanungan tungkol sa pagpapanatili ng amag, mangyaring makipag -ugnay sa amin sa oras para sa konsultasyon.
Ang Romeroca ay isang propesyonal na pagbabago sa sahig at teknikal na kumpanya ng Sevice,
na may 16 na karanasan sa industriya ng sahig, at higit sa 10 taon sa merkado sa Asya.
Nagbibigay kami ng one-stop na supply at serbisyo para sa mga pabrika sa sahig sa ibang bansa,
kabilang ang linya ng paggawa ng sahig, sahig na mga hilaw na materyales, at mga serbisyong pang -teknikal.
