|
Modell |
1050/1350 |
Kategorie |
SPC |
Dicke der Überlieferung |
0,06-0,08 mm |
Stromversorgungsspannung |
220 V |
Temperaturgesteuerte Fläche |
12 Distrikt |
Sterben Körper |
16*280 |
Seitenplatte |
16*180 |
Sterben Körper |
M36*130 |
Lip sterben |
M20*100 |
Seitenplatte |
M20*80/M16*50 |
Vorwahl |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Anzahl der Heizstangen |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Macht （kw） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Verwenden Sie die speziell gestalteten Hebelöcher auf der Form und den mit der Form ausgestatteten Hufring, um die Form aus der Verpackungskiste zu heben. Der Bediener muss das Gewicht der Form und das Grenzhöhlengewicht des Hubgeräts klären.
-Leben Sie die Form in die Produktionslinie und installieren Sie sie mit einer geeigneten Höhe auf einer Formstrecke (Ständer). Stellen Sie die Höhe möglicherweise so ein, dass das Einlassende der Form mit dem Extruder ein gleichmäßiges Drehmoment angeschlossen ist, um die Anfängerschrauben festzuziehen.
-Die Befestigungsschrauben des Verbindungsflansches sollten an den Ecken festgezogen werden, andernfalls ist die Baugruppe aufgrund der Druckabweichung uneben, was zu einem Schmelzleckage während des Extrusionsprozesses führt.
-Installieren Sie das Netzkabel und die Temperaturmessvorrichtung (Thermoelement) mit der Form, stellen Sie sicher, dass das Netzkabel korrekt angeschlossen ist, und stellen Sie sicher, dass die Temperaturmessvorrichtung sicher in den Boden des Messlochs eingeführt wird.
-Bevor die Produktion alle Verbindungsleitungen erneut prüfen, die Geräte für Gerätesicherheitsgeräte und Steuerungssysteme genehmigen und die Einstellungen für die Temperatur- und Drucksteuerungssysteme angemessen sind.
-Eine gute Aufgabe des Vorheizens und der Wärmeerhaltung vor der Produktion. Um ein gleichmäßiges Vorheizen zu erreichen und den Wärmeverlust zu verringern, wird empfohlen, Schritt für Schritt die Heizung durchzuführen. Stellen Sie die Heiztemperatur zum ersten Mal auf 100 ° C ein und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Setzen Sie zum zweiten Mal 150 ° C und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Halten Sie die Temperatur von der Einstellung auf die erforderliche Prozesstemperatur mehr als 30 Minuten vor, bevor Sie die normale Produktion eingeben.
-Zeichnen Sie die Form bei einer Temperatur von 150 ° C, richten Sie zuerst den Formkopf aus und richten Sie dann die Seitenplatte und den Futteranschluss an. Die Befestigungsschraube des Formkörpers sollte zunächst die Schraube in der Mitte der Form festziehen und dann nach links und rechts zu beiden Enden abwechseln.
-Die Arbeitstemperatur, kalibrieren Sie das Thermoelement, um die Temperatur jeder Zone gleichmäßig und konstant zu halten, und vermeiden Sie Temperaturschwankungen im Bereich. Unstabile Temperaturfaktoren haben einen größeren Einfluss auf die Viskosität und Fließfähigkeit des Materials.
-In Anspruch, um Wärmeverlust oder mangelnde Materialfluss am Ende auszugleichen, kann die Temperatur jeder Form der Form angemessen erhöht werden.
-Der Feinabstimmungsmechanismus der Lip-Lip befindet sich in einem natürlichen Zustand, wenn er die Fabrik verlässt, und sollte an den festgelegten Wert gemäß den Produktanforderungen angepasst werden. Die Feinabstimmungsschraube sollte in einem Druckzustand sein, und die Größe der Lipöffnung kann durch mehrere Schrauben eingestellt werden, um eine Einstellung einer einzelnen Schraube und mehrere Einstellungen an jeder Schraube zu vermeiden.
-Drehen Sie den Extruder, prüfen Sie, ob die Dicke und die Durchflussrate einheitlich sind, stellen Sie die Würfellippe entsprechend ein und stellen Sie die Schrauben ein, um die Materialflussverteilung zu machen. Die Einstellmethode
Bezieht sich auf die technische Zeichnung (Anhang) des Handbuchs. Nachdem die stromaufwärts gelegenen und stromabwärts gelegenen Geräte und Produkte völlig normal sind, tritt sie in eine kontinuierliche Produktion ein.
-Entfernen Sie das Futter, reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Extruders und fügen Sie Reinigungsmaterial hinzu, bis das Reinigungsmaterial aus der Form extrudiert wird. Schalten Sie die Stromversorgung der Produktionslinie aus, stoppen Sie die Erwärmung und reinigen Sie die Innen- und Außenseite der Form gründlich. Wenn die Form für einen bestimmten Zeitraum nicht mehr verwendet wird, verwenden Sie Holzstreifen und andere weiche Materialien, um die Lippe zu versiegeln und die Lip zu versiegeln und entsprechende Schutzmaßnahmen (wie Rost, Staub, Feuchtigkeit usw.) für die zukünftige Verwendung zu ergreifen.
-Wir schlagen vor, dass die Extrusionsform nach sechs Monaten der Verwendung vollständig zerlegt, gereinigt und gewartet und verwandte Geräte inspiziert wird. Alle beschädigten Teile (Schrauben, Schrauben, Heizstangen, Leitungen usw.) sollten rechtzeitig ersetzt werden. Die Hauptwartung sollte jedoch durch verwandte Probleme wie Verarbeitungsmaterialien und Produktionszyklus festgelegt werden.
-Das Zerlegen, Reinigen, Überholung und Wartung der Form sollte von qualifizierten Ingenieuren durchgeführt werden. Bei Fragen zur Wartung von Schimmelpilzen kontaktieren Sie uns rechtzeitig zur Beratung.
Romeroca ist ein professionelles Unternehmen für die Flooring -Innovation und ein technisches Sevice -Unternehmen.
mit 16 Jahren Erfahrung in der Bodenbelagindustrie und über 10 Jahre auf dem asiatischen Markt.
Wir bieten One-Stop-Angebot und Dienstleistungen für Fabriken in Übersee.
einschließlich Bodenproduktionslinien, Rohstoffmaterialien und technischen Dienstleistungen.
Modell |
1050/1350 |
Kategorie |
SPC |
Dicke der Überlieferung |
0,06-0,08 mm |
Stromversorgungsspannung |
220 V |
Temperaturgesteuerte Fläche |
12 Distrikt |
Sterben Körper |
16*280 |
Seitenplatte |
16*180 |
Sterben Körper |
M36*130 |
Lip sterben |
M20*100 |
Seitenplatte |
M20*80/M16*50 |
Vorwahl |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Anzahl der Heizstangen |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Macht （kw） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Verwenden Sie die speziell gestalteten Hebelöcher auf der Form und den mit der Form ausgestatteten Hufring, um die Form aus der Verpackungskiste zu heben. Der Bediener muss das Gewicht der Form und das Grenzhöhlengewicht des Hubgeräts klären.
-Leben Sie die Form in die Produktionslinie und installieren Sie sie mit einer geeigneten Höhe auf einer Formstrecke (Ständer). Stellen Sie die Höhe möglicherweise so ein, dass das Einlassende der Form mit dem Extruder ein gleichmäßiges Drehmoment angeschlossen ist, um die Anfängerschrauben festzuziehen.
-Die Befestigungsschrauben des Verbindungsflansches sollten an den Ecken festgezogen werden, andernfalls ist die Baugruppe aufgrund der Druckabweichung uneben, was zu einem Schmelzleckage während des Extrusionsprozesses führt.
-Installieren Sie das Netzkabel und die Temperaturmessvorrichtung (Thermoelement) mit der Form, stellen Sie sicher, dass das Netzkabel korrekt angeschlossen ist, und stellen Sie sicher, dass die Temperaturmessvorrichtung sicher in den Boden des Messlochs eingeführt wird.
-Bevor die Produktion alle Verbindungsleitungen erneut prüfen, die Geräte für Gerätesicherheitsgeräte und Steuerungssysteme genehmigen und die Einstellungen für die Temperatur- und Drucksteuerungssysteme angemessen sind.
-Eine gute Aufgabe des Vorheizens und der Wärmeerhaltung vor der Produktion. Um ein gleichmäßiges Vorheizen zu erreichen und den Wärmeverlust zu verringern, wird empfohlen, Schritt für Schritt die Heizung durchzuführen. Stellen Sie die Heiztemperatur zum ersten Mal auf 100 ° C ein und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Setzen Sie zum zweiten Mal 150 ° C und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang. Halten Sie die Temperatur von der Einstellung auf die erforderliche Prozesstemperatur mehr als 30 Minuten vor, bevor Sie die normale Produktion eingeben.
-Zeichnen Sie die Form bei einer Temperatur von 150 ° C, richten Sie zuerst den Formkopf aus und richten Sie dann die Seitenplatte und den Futteranschluss an. Die Befestigungsschraube des Formkörpers sollte zunächst die Schraube in der Mitte der Form festziehen und dann nach links und rechts zu beiden Enden abwechseln.
-Die Arbeitstemperatur, kalibrieren Sie das Thermoelement, um die Temperatur jeder Zone gleichmäßig und konstant zu halten, und vermeiden Sie Temperaturschwankungen im Bereich. Unstabile Temperaturfaktoren haben einen größeren Einfluss auf die Viskosität und Fließfähigkeit des Materials.
-In Anspruch, um Wärmeverlust oder mangelnde Materialfluss am Ende auszugleichen, kann die Temperatur jeder Form der Form angemessen erhöht werden.
-Der Feinabstimmungsmechanismus der Lip-Lip befindet sich in einem natürlichen Zustand, wenn er die Fabrik verlässt, und sollte an den festgelegten Wert gemäß den Produktanforderungen angepasst werden. Die Feinabstimmungsschraube sollte in einem Druckzustand sein, und die Größe der Lipöffnung kann durch mehrere Schrauben eingestellt werden, um eine Einstellung einer einzelnen Schraube und mehrere Einstellungen an jeder Schraube zu vermeiden.
-Drehen Sie den Extruder, prüfen Sie, ob die Dicke und die Durchflussrate einheitlich sind, stellen Sie die Würfellippe entsprechend ein und stellen Sie die Schrauben ein, um die Materialflussverteilung zu machen. Die Einstellmethode
Bezieht sich auf die technische Zeichnung (Anhang) des Handbuchs. Nachdem die stromaufwärts gelegenen und stromabwärts gelegenen Geräte und Produkte völlig normal sind, tritt sie in eine kontinuierliche Produktion ein.
-Entfernen Sie das Futter, reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Extruders und fügen Sie Reinigungsmaterial hinzu, bis das Reinigungsmaterial aus der Form extrudiert wird. Schalten Sie die Stromversorgung der Produktionslinie aus, stoppen Sie die Erwärmung und reinigen Sie die Innen- und Außenseite der Form gründlich. Wenn die Form für einen bestimmten Zeitraum nicht mehr verwendet wird, verwenden Sie Holzstreifen und andere weiche Materialien, um die Lippe zu versiegeln und die Lip zu versiegeln und entsprechende Schutzmaßnahmen (wie Rost, Staub, Feuchtigkeit usw.) für die zukünftige Verwendung zu ergreifen.
-Wir schlagen vor, dass die Extrusionsform nach sechs Monaten der Verwendung vollständig zerlegt, gereinigt und gewartet und verwandte Geräte inspiziert wird. Alle beschädigten Teile (Schrauben, Schrauben, Heizstangen, Leitungen usw.) sollten rechtzeitig ersetzt werden. Die Hauptwartung sollte jedoch durch verwandte Probleme wie Verarbeitungsmaterialien und Produktionszyklus festgelegt werden.
-Das Zerlegen, Reinigen, Überholung und Wartung der Form sollte von qualifizierten Ingenieuren durchgeführt werden. Bei Fragen zur Wartung von Schimmelpilzen kontaktieren Sie uns rechtzeitig zur Beratung.
Romeroca ist ein professionelles Unternehmen für die Flooring -Innovation und ein technisches Sevice -Unternehmen.
mit 16 Jahren Erfahrung in der Bodenbelagindustrie und über 10 Jahre auf dem asiatischen Markt.
Wir bieten One-Stop-Angebot und Dienstleistungen für Fabriken in Übersee.
einschließlich Bodenproduktionslinien, Rohstoffmaterialien und technischen Dienstleistungen.
