|
Мадэль |
1050/1350 |
Катэгорыя |
SPC |
Таўшчыня пакрыцця |
0,06-0,08 мм |
Напружанне харчавання |
220V |
Плошча, якая кантралюецца тэмпературай |
12 раёна |
Памірае цела |
16*280 |
Бакавая талерка |
16*180 |
Памірае цела |
M36*130 |
Памерці губа |
M20*100 |
Бакавая талерка |
M20*80/M16*50 |
Код вобласці |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Колькасць ацяпляльных стрыжняў |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Power （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Выкарыстоўвайце спецыяльна распрацаваныя пад'ёмныя адтуліны на цвілі і пад'ёмнае кольца, абсталяванае цвіллю, каб падняць форму з упакоўкі. Аператар павінен удакладніць вагу цвілі і абмежаваць вагу пад'ёмнага прылады.
-Падвядзіце цвіль у вытворчую лінію і ўсталюйце яе на апорную форму (падстаўце) з адпаведнай вышынёй. Нарэгулявана адрэгулюйце вышыню так, каб упускны канец формы быў падлучаны да экструдэра, выкарыстоўвайце раўнамерны крутоўны момант, каб зацягнуць злучальныя шрубы.
-Замацавальныя шрубы злучальнага фланца павінны быць зацягнуты ў кутах, інакш паверхня зборкі будзе нераўнамернай з-за адхілення ціску, што прывядзе да ўцечкі расплаву падчас працэсу экструзіі.
-Усталюйце шнур харчавання і вымяральнае прылада тэмпературы (тэрмапары), абсталяваны цвіллю, пераканайцеся, што шнур харчавання падключаны правільна, і пераканайцеся, што прыладу вымярэння тэмпературы бяспечна ўстаўлены ў дно вымяральнай адтуліны.
-Перш чым вытворчасць, праверце ўсе лініі злучэння, зноў праверце і зацвердзіце прылады бяспекі абсталявання і абсталяванне сістэмы кіравання, а таксама ці падыходзяць налады тэмпературы і кіравання ціскам.
-Зрабіце добрую працу па разаграванні і захаванні цяпла перад вытворчасцю. Для дасягнення раўнамернага разагрэву і зніжэння страты цяпла рэкамендуецца праводзіць нагрэў крок за крокам. Усталюйце тэмпературу нагрэву да 100 ° С упершыню і захавайце тэмпературу на працягу 30 хвілін; Усталюйце 150 ° С другі раз і трымайце тэмпературу на працягу 30 хвілін; Ад устаноўкі да неабходнай тэмпературы працэсу, трымайце тэмпературу больш за 30 хвілін да ўводу звычайнай вытворчасці.
-Забяспечце форму пры тэмпературы 150 ° С, спачатку выраўнавайце галоўку цвілі, а затым выраўноўвайце бакавую пласціну і шрубы, якія злучаюць порт. Замацавальны шруба корпуса цвілі павінен спачатку зацягнуць шрубу ў сярэдзіне формы, а затым працаваць на абодвух канцах па чарзе, чаргуючы налева і направа.
-Непрацоўная тэмпература, калібруйце тэрмапару, каб захаваць тэмпературу кожнай зоны раўнамернай і пастаяннай, і пазбягаць ваганняў тэмпературы ў дыяпазоне. Нестабільныя тэмпературныя фактары будуць мець большы ўплыў на глейкасць і цякучасць матэрыялу.
-У выпадку кампенсацыі страты цяпла або адсутнасці матэрыяльнага патоку ў канцы тэмпературу кожнай зоны цвілі могуць быць належным чынам павялічаны.
-Механізм дробнай налады вуснаў Die знаходзіцца ў натуральным стане пры выхадзе з фабрыкі, і яго трэба рэгуляваць пад зададзенае значэнне ў адпаведнасці з патрабаваннямі прадукту. Шруба для налады павінен быць у сціснутым стане, а памер адтуліны для вуснаў можа быць адрэгуляваны праз некалькі шруб, каб пазбегнуць маштабнай карэкціроўкі аднаго шрубы і некалькіх карэкціроўкі на кожным шрубе.
-Зрабіце на экструдары, праверце, ці з'яўляюцца таўшчыня і хуткасць патоку аднастайнай, адпаведным чынам адрэгулюйце штамп і адрэгулюйце шрубы, каб зрабіць размеркаванне патоку матэрыялу. Метад рэгулявання
ставіцца да тэхнічнага малюнка (дадатак) кіраўніцтва. Пасля таго, як абсталяванне і прадукты ў верхняй частцы і ўніз па цячэнні цалкам нармальныя, ён увойдзе ў бесперапынную вытворчасць.
-Зніміце падачу, знізіце хуткасць экструдара і дадайце ачышчальны матэрыял, пакуль ачышчальны матэрыял не будзе экструдаваны з формы. Выключыце электразабеспячэнне вытворчай лініі, перастаньце награвацца і старанна ачысціце ўнутраную і звонку. Калі цвіль больш не выкарыстоўваецца на працягу пэўнага часу, выкарыстоўвайце драўляныя палоскі і іншыя мяккія матэрыялы, каб запячатаць уваходную і сам -вусны, а таксама прыняць адпаведныя ахоўныя меры (напрыклад, іржа, пыл, вільгаць і г.д.) для далейшага выкарыстання.
-Мы прапануем, каб экструзійная форма была цалкам разабрана пасля шасці месяцаў выкарыстання, ачышчанага і абслугоўвання, а таксама для агляду адпаведнага абсталявання. Усе пашкоджаныя дэталі (шрубы, балты, награвальныя стрыжні, адвядзенні і г.д.) павінны быць заменены ў часе. Аднак асноўнае абслугоўванне, час абслугоўвання павінен вызначацца звязанымі з такімі пытаннямі, як апрацоўка матэрыялаў і вытворчы цыкл.
-Разборка, чыстка, капітальны рамонт і падтрыманне цвілі павінны ажыццяўляцца кваліфікаванымі інжынерамі. Па любых пытаннях аб абслугоўванні цвілі, калі ласка, звяжыцеся з намі своечасова для кансультацый.
Romeroca - гэта прафесійная інавацыйная падлогавая пакрыццё і тэхнічная кампанія Sevice,
з 16 -гадовым вопытам у галіне падлогі і больш за 10 гадоў на азіяцкім рынку.
Мы прадастаўляем адзіныя пастаўкі і паслугі для заводаў на падлогавых пакрыццях,
уключаючы вытворчую лінію падлогі, сыравіну падлогі і тэхнічныя паслугі.
Мадэль |
1050/1350 |
Катэгорыя |
SPC |
Таўшчыня пакрыцця |
0,06-0,08 мм |
Напружанне харчавання |
220V |
Плошча, якая кантралюецца тэмпературай |
12 раёна |
Памірае цела |
16*280 |
Бакавая талерка |
16*180 |
Памірае цела |
M36*130 |
Памерці губа |
M20*100 |
Бакавая талерка |
M20*80/M16*50 |
Код вобласці |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Колькасць ацяпляльных стрыжняў |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Power （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Выкарыстоўвайце спецыяльна распрацаваныя пад'ёмныя адтуліны на цвілі і пад'ёмнае кольца, абсталяванае цвіллю, каб падняць форму з упакоўкі. Аператар павінен удакладніць вагу цвілі і абмежаваць вагу пад'ёмнага прылады.
-Падвядзіце цвіль у вытворчую лінію і ўсталюйце яе на апорную форму (падстаўце) з адпаведнай вышынёй. Нарэгулявана адрэгулюйце вышыню так, каб упускны канец формы быў падлучаны да экструдэра, выкарыстоўвайце раўнамерны крутоўны момант, каб зацягнуць злучальныя шрубы.
-Замацавальныя шрубы злучальнага фланца павінны быць зацягнуты ў кутах, інакш паверхня зборкі будзе нераўнамернай з-за адхілення ціску, што прывядзе да ўцечкі расплаву падчас працэсу экструзіі.
-Усталюйце шнур харчавання і вымяральнае прылада тэмпературы (тэрмапары), абсталяваны цвіллю, пераканайцеся, што шнур харчавання падключаны правільна, і пераканайцеся, што прыладу вымярэння тэмпературы бяспечна ўстаўлены ў дно вымяральнай адтуліны.
-Перш чым вытворчасць, праверце ўсе лініі злучэння, зноў праверце і зацвердзіце прылады бяспекі абсталявання і абсталяванне сістэмы кіравання, а таксама ці падыходзяць налады тэмпературы і кіравання ціскам.
-Зрабіце добрую працу па разаграванні і захаванні цяпла перад вытворчасцю. Для дасягнення раўнамернага разагрэву і зніжэння страты цяпла рэкамендуецца праводзіць нагрэў крок за крокам. Усталюйце тэмпературу нагрэву да 100 ° С упершыню і захавайце тэмпературу на працягу 30 хвілін; Усталюйце 150 ° С другі раз і трымайце тэмпературу на працягу 30 хвілін; Ад устаноўкі да неабходнай тэмпературы працэсу, трымайце тэмпературу больш за 30 хвілін да ўводу звычайнай вытворчасці.
-Забяспечце форму пры тэмпературы 150 ° С, спачатку выраўнавайце галоўку цвілі, а затым выраўноўвайце бакавую пласціну і шрубы, якія злучаюць порт. Замацавальны шруба корпуса цвілі павінен спачатку зацягнуць шрубу ў сярэдзіне формы, а затым працаваць на абодвух канцах па чарзе, чаргуючы налева і направа.
-Непрацоўная тэмпература, калібруйце тэрмапару, каб захаваць тэмпературу кожнай зоны раўнамернай і пастаяннай, і пазбягаць ваганняў тэмпературы ў дыяпазоне. Нестабільныя тэмпературныя фактары будуць мець большы ўплыў на глейкасць і цякучасць матэрыялу.
-У выпадку кампенсацыі страты цяпла або адсутнасці матэрыяльнага патоку ў канцы тэмпературу кожнай зоны цвілі могуць быць належным чынам павялічаны.
-Механізм дробнай налады вуснаў Die знаходзіцца ў натуральным стане пры выхадзе з фабрыкі, і яго трэба рэгуляваць пад зададзенае значэнне ў адпаведнасці з патрабаваннямі прадукту. Шруба для налады павінен быць у сціснутым стане, а памер адтуліны для вуснаў можа быць адрэгуляваны праз некалькі шруб, каб пазбегнуць маштабнай карэкціроўкі аднаго шрубы і некалькіх карэкціроўкі на кожным шрубе.
-Зрабіце на экструдары, праверце, ці з'яўляюцца таўшчыня і хуткасць патоку аднастайнай, адпаведным чынам адрэгулюйце штамп і адрэгулюйце шрубы, каб зрабіць размеркаванне патоку матэрыялу. Метад рэгулявання
ставіцца да тэхнічнага малюнка (дадатак) кіраўніцтва. Пасля таго, як абсталяванне і прадукты ў верхняй частцы і ўніз па цячэнні цалкам нармальныя, ён увойдзе ў бесперапынную вытворчасць.
-Зніміце падачу, знізіце хуткасць экструдара і дадайце ачышчальны матэрыял, пакуль ачышчальны матэрыял не будзе экструдаваны з формы. Выключыце электразабеспячэнне вытворчай лініі, перастаньце награвацца і старанна ачысціце ўнутраную і звонку. Калі цвіль больш не выкарыстоўваецца на працягу пэўнага часу, выкарыстоўвайце драўляныя палоскі і іншыя мяккія матэрыялы, каб запячатаць уваходную і сам -вусны, а таксама прыняць адпаведныя ахоўныя меры (напрыклад, іржа, пыл, вільгаць і г.д.) для далейшага выкарыстання.
-Мы прапануем, каб экструзійная форма была цалкам разабрана пасля шасці месяцаў выкарыстання, ачышчанага і абслугоўвання, а таксама для агляду адпаведнага абсталявання. Усе пашкоджаныя дэталі (шрубы, балты, награвальныя стрыжні, адвядзенні і г.д.) павінны быць заменены ў часе. Аднак асноўнае абслугоўванне, час абслугоўвання павінен вызначацца звязанымі з такімі пытаннямі, як апрацоўка матэрыялаў і вытворчы цыкл.
-Разборка, чыстка, капітальны рамонт і падтрыманне цвілі павінны ажыццяўляцца кваліфікаванымі інжынерамі. Па любых пытаннях аб абслугоўванні цвілі, калі ласка, звяжыцеся з намі своечасова для кансультацый.
Romeroca - гэта прафесійная інавацыйная падлогавая пакрыццё і тэхнічная кампанія Sevice,
з 16 -гадовым вопытам у галіне падлогі і больш за 10 гадоў на азіяцкім рынку.
Мы прадастаўляем адзіныя пастаўкі і паслугі для заводаў на падлогавых пакрыццях,
уключаючы вытворчую лінію падлогі, сыравіну падлогі і тэхнічныя паслугі.
