|
Modell |
1050/1350 |
Kategori |
Spc |
Pläteringstjocklek |
0,06-0,08 mm |
Strömförsörjningsspänning |
220V |
Temperaturstyrd område |
12 -distrikt |
Gängkropp |
16*280 |
Sidoplay |
16*180 |
Gängkropp |
M36*130 |
Gödning |
M20*100 |
Sidoplay |
M20*80/M16*50 |
Riktnummer |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Antal värmestavar |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Kraft （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Använd de specialdesignade lyfthålen på formen och den lyftande ringen utrustad med formen för att lyfta formen från förpackningsrutan. Operatören måste klargöra mögelens vikt och gränsens lyftvikt på lyftanordningen.
-Förlyva formen i produktionslinjen och installera den på ett mögelstöd (stativ) med en lämplig höjd. Justera försiktigt höjden så att inloppsänden av formen är ansluten till extrudern Använd ett enhetligt vridmoment för att dra åt anslutningsskruvarna.
-Fästskruvarna på den anslutande flänsen ska dras åt i hörnen, annars kommer monteringytan att vara ojämn på grund av tryckavvikelsen, vilket resulterar i smältläckage under extruderingsprocessen.
-Installera nätsladden och temperaturmätanordningen (termoelement) utrustad med formen, se till att nätsladden är korrekt ansluten och se till att temperaturmätanordningen är säkert in i botten av mäthålet.
-Förproduktion, kontrollera alla anslutningslinjer igen, kontrollera och godkänna utrustningens säkerhetsanordningar och kontrollsystemutrustning och om temperatur- och tryckkontrollsystemets inställningar är lämpliga.
-Gör ett bra jobb med förvärmning och värmebevarande före produktion. För att uppnå enhetlig förvärmning och minska värmeförlusten rekommenderas att uppvärmning genomförs steg för steg. Ställ in värmetemperaturen till 100 ° C för första gången och håll temperaturen i 30 minuter; Ställ in 150 ° C för andra gången och håll temperaturen i 30 minuter; Från inställning till önskad processtemperatur, håll temperaturen i mer än 30 minuter innan du går in i normal produktion.
-Åtgärda formen vid en temperatur av 150 ° C, justera först mögelhuvudet och justera sedan sidplattan och matningsportens anslutningsskruvar. Fästskruven på formkroppen bör först dra åt skruven i mitten av formen och sedan arbeta till båda ändarna i tur och ordning, växlande vänster och höger.
-Under arbetstemperaturen, kalibrera termoelementet för att hålla temperaturen för varje zonuniform och konstant och undvika temperaturfluktuationer i intervallet. Instabila temperaturfaktorer kommer att ha en större inverkan på materialets viskositet och flytande.
-För att kompensera för värmeförlust eller brist på materialflöde i slutet kan temperaturen för varje zon i formen ökas på lämpligt sätt.
-Die läppens finjusteringsmekanism är i ett naturligt tillstånd när du lämnar fabriken och bör justeras till det inställda värdet enligt produktkraven. Den finjusteringsskruven bör vara i ett komprimerat tillstånd, och storleken på den matläppöppningen kan justeras genom flera skruvar för att undvika storskalig justering av en enda skruv och flera justeringar på varje skruv.
-Vänd på extrudern, kontrollera om tjockleken och flödeshastigheten är enhetlig, justera dynas läpp på lämpligt sätt och justera skruvarna för att göra materialflödesfördelningen. Justeringsmetoden
hänvisar till manualens tekniska ritning (bilaga). Efter att uppströms och nedströms utrustning och produkter är helt normala kommer den att komma in i kontinuerlig produktion.
-Avvivla av fodret, minska hastigheten på extrudern och tillsätt rengöringsmaterial tills rengöringsmaterialet extruderas från formen. Stäng av strömförsörjningen på produktionslinjen, stoppa uppvärmningen och rengör insidan och utanför formen noggrant. Om formen inte längre används under en tid, använd träremsor och andra mjuka material för att försegla inloppet och dö läpp och vidta motsvarande skyddsåtgärder (som rost, damm, fukt, etc.) för framtida användning.
-Vi föreslår att extruderingsformen helt demonteras efter sex månaders användning, rengöras och underhålls och inspekterad relaterad utrustning. Alla skadade delar (skruvar, bultar, uppvärmningsstänger, leads etc.) bör bytas ut i tid. Huvudunderhåll, underhållstiden bör emellertid bestämmas av relaterade problem som bearbetningsmaterial och produktionscykel.
-Demontering, rengöring, översyn och underhåll av formen bör utföras av kvalificerade ingenjörer. För alla frågor om mögelunderhåll, vänligen kontakta oss i tid för samråd.
Romeroca är ett professionellt golvinnovation och teknisk Sevice Company,
med 16 års erfarenhet inom golvindustrin och över 10 år på asiatisk marknad.
Vi tillhandahåller enstaka leverans och tjänster för utländska golvfabriker,
inklusive golvproduktionslinje, golv råvaror och tekniska tjänster.
Modell |
1050/1350 |
Kategori |
Spc |
Pläteringstjocklek |
0,06-0,08 mm |
Strömförsörjningsspänning |
220V |
Temperaturstyrd område |
12 -distrikt |
Gängkropp |
16*280 |
Sidoplay |
16*180 |
Gängkropp |
M36*130 |
Gödning |
M20*100 |
Sidoplay |
M20*80/M16*50 |
Riktnummer |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Antal värmestavar |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Kraft （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Använd de specialdesignade lyfthålen på formen och den lyftande ringen utrustad med formen för att lyfta formen från förpackningsrutan. Operatören måste klargöra mögelens vikt och gränsens lyftvikt på lyftanordningen.
-Förlyva formen i produktionslinjen och installera den på ett mögelstöd (stativ) med en lämplig höjd. Justera försiktigt höjden så att inloppsänden av formen är ansluten till extrudern Använd ett enhetligt vridmoment för att dra åt anslutningsskruvarna.
-Fästskruvarna på den anslutande flänsen ska dras åt i hörnen, annars kommer monteringytan att vara ojämn på grund av tryckavvikelsen, vilket resulterar i smältläckage under extruderingsprocessen.
-Installera nätsladden och temperaturmätanordningen (termoelement) utrustad med formen, se till att nätsladden är korrekt ansluten och se till att temperaturmätanordningen är säkert in i botten av mäthålet.
-Förproduktion, kontrollera alla anslutningslinjer igen, kontrollera och godkänna utrustningens säkerhetsanordningar och kontrollsystemutrustning och om temperatur- och tryckkontrollsystemets inställningar är lämpliga.
-Gör ett bra jobb med förvärmning och värmebevarande före produktion. För att uppnå enhetlig förvärmning och minska värmeförlusten rekommenderas att uppvärmning genomförs steg för steg. Ställ in värmetemperaturen till 100 ° C för första gången och håll temperaturen i 30 minuter; Ställ in 150 ° C för andra gången och håll temperaturen i 30 minuter; Från inställning till önskad processtemperatur, håll temperaturen i mer än 30 minuter innan du går in i normal produktion.
-Åtgärda formen vid en temperatur av 150 ° C, justera först mögelhuvudet och justera sedan sidplattan och matningsportens anslutningsskruvar. Fästskruven på formkroppen bör först dra åt skruven i mitten av formen och sedan arbeta till båda ändarna i tur och ordning, växlande vänster och höger.
-Under arbetstemperaturen, kalibrera termoelementet för att hålla temperaturen för varje zonuniform och konstant och undvika temperaturfluktuationer i intervallet. Instabila temperaturfaktorer kommer att ha en större inverkan på materialets viskositet och flytande.
-För att kompensera för värmeförlust eller brist på materialflöde i slutet kan temperaturen för varje zon i formen ökas på lämpligt sätt.
-Die läppens finjusteringsmekanism är i ett naturligt tillstånd när du lämnar fabriken och bör justeras till det inställda värdet enligt produktkraven. Den finjusteringsskruven bör vara i ett komprimerat tillstånd, och storleken på den matläppöppningen kan justeras genom flera skruvar för att undvika storskalig justering av en enda skruv och flera justeringar på varje skruv.
-Vänd på extrudern, kontrollera om tjockleken och flödeshastigheten är enhetlig, justera dynas läpp på lämpligt sätt och justera skruvarna för att göra materialflödesfördelningen. Justeringsmetoden
hänvisar till manualens tekniska ritning (bilaga). Efter att uppströms och nedströms utrustning och produkter är helt normala kommer den att komma in i kontinuerlig produktion.
-Avvivla av fodret, minska hastigheten på extrudern och tillsätt rengöringsmaterial tills rengöringsmaterialet extruderas från formen. Stäng av strömförsörjningen på produktionslinjen, stoppa uppvärmningen och rengör insidan och utanför formen noggrant. Om formen inte längre används under en tid, använd träremsor och andra mjuka material för att försegla inloppet och dö läpp och vidta motsvarande skyddsåtgärder (som rost, damm, fukt, etc.) för framtida användning.
-Vi föreslår att extruderingsformen helt demonteras efter sex månaders användning, rengöras och underhålls och inspekterad relaterad utrustning. Alla skadade delar (skruvar, bultar, uppvärmningsstänger, leads etc.) bör bytas ut i tid. Huvudunderhåll, underhållstiden bör emellertid bestämmas av relaterade problem som bearbetningsmaterial och produktionscykel.
-Demontering, rengöring, översyn och underhåll av formen bör utföras av kvalificerade ingenjörer. För alla frågor om mögelunderhåll, vänligen kontakta oss i tid för samråd.
Romeroca är ett professionellt golvinnovation och teknisk Sevice Company,
med 16 års erfarenhet inom golvindustrin och över 10 år på asiatisk marknad.
Vi tillhandahåller enstaka leverans och tjänster för utländska golvfabriker,
inklusive golvproduktionslinje, golv råvaror och tekniska tjänster.
