|
Modell |
1050/1350 |
Kategori |
Spc |
Plateringstykkelse |
0,06-0,08mm |
Strømforsyningsspenning |
220V |
Temperaturkontrollert område |
12 distrikt |
Dør kropp |
16*280 |
Sideplate |
16*180 |
Dør kropp |
M36*130 |
Dø leppen |
M20*100 |
Sideplate |
M20*80/M16*50 |
Retningsnummer |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Antall varmestenger |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Strøm （kw） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Bruk de spesialdesignede heisehullene på formen og heiseringen utstyrt med formen for å løfte formen fra pakningsboksen. Operatøren må avklare vekten på formen og grenseløftvekten til løfteanordningen.
-Løft formen inn i produksjonslinjen og installer den på en formstøtte (stativ) med en passende høyde. Juster høyden av høyden slik at innløpsenden av formen er koblet til ekstruderen Bruk et jevnt dreiemoment for å stramme tilkoblingsskruene.
-Festeskruene på tilkoblingsflensen skal strammes i hjørnene, ellers vil monteringsoverflaten være ujevn på grunn av trykkavviket, noe som resulterer i smeltelekkasje under ekstruderingsprosessen.
-Installer strømledningen og temperaturmåleanordningen (termoelementet) utstyrt med formen, sørg for at strømledningen er riktig koblet til, og sørg for at temperaturmåleanordningen trygt settes inn i bunnen av målehullet.
-Først produksjon, sjekk alle tilkoblingslinjer igjen, sjekk og godkjenne utstyrets sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemutstyr, og om innstillinger for temperatur og trykkkontrollsystem er passende.
-Gjør en god jobb med forvarming og bevaring av varme før produksjon. For å oppnå ensartet forvarming og redusere varmetapet, anbefales det at oppvarming utføres trinn for trinn. Sett oppvarmingstemperaturen til 100 ° C for første gang og hold temperaturen i 30 minutter; Sett 150 ° C for andre gang og hold temperaturen i 30 minutter; Fra innstilling til den nødvendige prosesstemperaturen, hold temperaturen i mer enn 30 minutter før du går inn i normal produksjon.
-Stram formen ved en temperatur på 150 ° C, juster først mugghodet, og juster deretter sideplaten og fôrporten tilkoblingsskruer. Festingskruen på formenes kropp skal først stramme skruen i midten av formen, og deretter operere til begge ender etter tur, vekslende venstre og høyre.
-Under arbeidstemperatur, kalibrer termoelementet for å holde temperaturen på hver sone jevn og konstant, og unngå temperatursvingninger i området. Ustabile temperaturfaktorer vil ha større innvirkning på viskositeten og fluiditeten til materialet.
-For å kompensere for varmetap eller mangel på materialstrøm på slutten, kan temperaturen i hver sone i formen økes på riktig måte.
-Die Lip Fine-Tuning Mechanism er i en naturlig tilstand når du forlater fabrikken, og bør justeres til den angitte verdien i henhold til produktkravene. Finjusteringsskruen skal være i en komprimert tilstand, og størrelsen på leppen åpning kan justeres gjennom flere skruer for å unngå storstilt justering av en enkelt skrue og flere justeringer på hver skrue.
-Sving på ekstruderen, sjekk om tykkelsen og strømningshastigheten er ensartet, juster matleppen på riktig måte og juster skruene for å gjøre materialstrømfordelingen. Justeringsmetoden
refererer til den tekniske tegningen (vedlegg) til manualen. Etter at oppstrøms og nedstrøms utstyr og produkter er helt normale, vil det komme inn i kontinuerlig produksjon.
-Slå av fôret, reduser hastigheten på ekstruderen og tilsett rengjøringsmateriale til rengjøringsstoffet er ekstrudert fra formen. Slå av strømforsyningen på produksjonslinjen, stopp oppvarmingen og rengjør innsiden og utsiden av formen grundig. Hvis formen ikke lenger brukes i en periode, bruk trestrimler og andre myke materialer for å forsegle innløpet og dø -leppen, og ta tilsvarende beskyttende tiltak (for eksempel rust, støv, fuktighet, etc.) for fremtidig bruk.
-Vi foreslår at ekstruderingsformen blir fullstendig demontert etter seks måneders bruk, rengjort og vedlikeholdt og inspisert relatert utstyr. Alle skadede deler (skruer, bolter, varmestenger, ledninger osv.) Skal byttes ut i tid. Hovedvedlikehold, vedlikeholdstiden bør imidlertid bestemmes av relaterte problemer som prosesseringsmateriell og produksjonssyklus.
-Demontering, rengjøring, overhaling og vedlikehold av formen skal utføres av kvalifiserte ingeniører. For alle spørsmål om vedlikehold av mugg, vennligst kontakt oss i tide for konsultasjon.
Romeroca er et profesjonelt gulvinnovasjons- og teknisk sevisfirma,
med 16 års erfaring i gulvindustri, og over 10 år i det asiatiske markedet.
Vi tilbyr one-stop forsyning og tjenester for utenlandske gulvfabrikker,
inkludert gulvproduksjonslinje, gulv råvarer og tekniske tjenester.
Modell |
1050/1350 |
Kategori |
Spc |
Plateringstykkelse |
0,06-0,08mm |
Strømforsyningsspenning |
220V |
Temperaturkontrollert område |
12 distrikt |
Dør kropp |
16*280 |
Sideplate |
16*180 |
Dør kropp |
M36*130 |
Dø leppen |
M20*100 |
Sideplate |
M20*80/M16*50 |
Retningsnummer |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Antall varmestenger |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Strøm （kw） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Bruk de spesialdesignede heisehullene på formen og heiseringen utstyrt med formen for å løfte formen fra pakningsboksen. Operatøren må avklare vekten på formen og grenseløftvekten til løfteanordningen.
-Løft formen inn i produksjonslinjen og installer den på en formstøtte (stativ) med en passende høyde. Juster høyden av høyden slik at innløpsenden av formen er koblet til ekstruderen Bruk et jevnt dreiemoment for å stramme tilkoblingsskruene.
-Festeskruene på tilkoblingsflensen skal strammes i hjørnene, ellers vil monteringsoverflaten være ujevn på grunn av trykkavviket, noe som resulterer i smeltelekkasje under ekstruderingsprosessen.
-Installer strømledningen og temperaturmåleanordningen (termoelementet) utstyrt med formen, sørg for at strømledningen er riktig koblet til, og sørg for at temperaturmåleanordningen trygt settes inn i bunnen av målehullet.
-Først produksjon, sjekk alle tilkoblingslinjer igjen, sjekk og godkjenne utstyrets sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemutstyr, og om innstillinger for temperatur og trykkkontrollsystem er passende.
-Gjør en god jobb med forvarming og bevaring av varme før produksjon. For å oppnå ensartet forvarming og redusere varmetapet, anbefales det at oppvarming utføres trinn for trinn. Sett oppvarmingstemperaturen til 100 ° C for første gang og hold temperaturen i 30 minutter; Sett 150 ° C for andre gang og hold temperaturen i 30 minutter; Fra innstilling til den nødvendige prosesstemperaturen, hold temperaturen i mer enn 30 minutter før du går inn i normal produksjon.
-Stram formen ved en temperatur på 150 ° C, juster først mugghodet, og juster deretter sideplaten og fôrporten tilkoblingsskruer. Festingskruen på formenes kropp skal først stramme skruen i midten av formen, og deretter operere til begge ender etter tur, vekslende venstre og høyre.
-Under arbeidstemperatur, kalibrer termoelementet for å holde temperaturen på hver sone jevn og konstant, og unngå temperatursvingninger i området. Ustabile temperaturfaktorer vil ha større innvirkning på viskositeten og fluiditeten til materialet.
-For å kompensere for varmetap eller mangel på materialstrøm på slutten, kan temperaturen i hver sone i formen økes på riktig måte.
-Die Lip Fine-Tuning Mechanism er i en naturlig tilstand når du forlater fabrikken, og bør justeres til den angitte verdien i henhold til produktkravene. Finjusteringsskruen skal være i en komprimert tilstand, og størrelsen på leppen åpning kan justeres gjennom flere skruer for å unngå storstilt justering av en enkelt skrue og flere justeringer på hver skrue.
-Sving på ekstruderen, sjekk om tykkelsen og strømningshastigheten er ensartet, juster matleppen på riktig måte og juster skruene for å gjøre materialstrømfordelingen. Justeringsmetoden
refererer til den tekniske tegningen (vedlegg) til manualen. Etter at oppstrøms og nedstrøms utstyr og produkter er helt normale, vil det komme inn i kontinuerlig produksjon.
-Slå av fôret, reduser hastigheten på ekstruderen og tilsett rengjøringsmateriale til rengjøringsstoffet er ekstrudert fra formen. Slå av strømforsyningen på produksjonslinjen, stopp oppvarmingen og rengjør innsiden og utsiden av formen grundig. Hvis formen ikke lenger brukes i en periode, bruk trestrimler og andre myke materialer for å forsegle innløpet og dø -leppen, og ta tilsvarende beskyttende tiltak (for eksempel rust, støv, fuktighet, etc.) for fremtidig bruk.
-Vi foreslår at ekstruderingsformen blir fullstendig demontert etter seks måneders bruk, rengjort og vedlikeholdt og inspisert relatert utstyr. Alle skadede deler (skruer, bolter, varmestenger, ledninger osv.) Skal byttes ut i tid. Hovedvedlikehold, vedlikeholdstiden bør imidlertid bestemmes av relaterte problemer som prosesseringsmateriell og produksjonssyklus.
-Demontering, rengjøring, overhaling og vedlikehold av formen skal utføres av kvalifiserte ingeniører. For alle spørsmål om vedlikehold av mugg, vennligst kontakt oss i tide for konsultasjon.
Romeroca er et profesjonelt gulvinnovasjons- og teknisk sevisfirma,
med 16 års erfaring i gulvindustri, og over 10 år i det asiatiske markedet.
Vi tilbyr one-stop forsyning og tjenester for utenlandske gulvfabrikker,
inkludert gulvproduksjonslinje, gulv råvarer og tekniske tjenester.
