|
Model |
1050/1350 |
Kategorie |
SPC |
Plaatdikte |
0,06-0,08 mm |
Kragtoevoerspanning |
220V |
Temperatuurbeheerde gebied |
12 distrik |
Die liggaam |
16*280 |
Syplaat |
16*180 |
Die liggaam |
M36*130 |
Die lip |
M20*100 |
Syplaat |
M20*80/M16*50 |
Area -kode |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Aantal verwarmingsstawe |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Krag （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Gebruik die spesiaal ontwerpte hysgate op die vorm en die hysring met die vorm toegerus om die vorm uit die pakkas te lig. Die operateur moet die gewig van die vorm en die limietheelgewig van die hefapparaat duidelik maak.
-Lig die vorm in die produksielyn en installeer dit op 'n vormsteun (staan) met 'n geskikte hoogte. Pas die hoogte op die punt sodat die inlaatkant van die vorm aan die ekstruder gekoppel is, gebruik 'n eenvormige wringkrag om die verbindingsskroewe vas te trek.
-Die bevestigingsskroewe van die verbindingsflens moet aan die hoeke vasgemaak word, anders sal die samestellingsoppervlak ongelyk wees as gevolg van die drukafwyking, wat lei tot smeltlekkasie tydens die extrusieproses.
-Installeer die netwerk en temperatuurmetingstoestel (termokoppel) wat met die vorm toegerus is, maak seker dat die netsnoer korrek gekoppel is, en maak seker dat die temperatuurmetingstoestel veilig in die onderkant van die meetgat geplaas is.
-Bevoor die produksie, kyk weer na alle verbindingslyne, kontroleer en keur die toerustingveiligheidstoestelle en -toerusting vir beheerstelsels goed, en of die instellings van die temperatuur- en drukbeheerstelsel toepaslik is.
-Doen 'n goeie werk van voorverhitting en hittebewaring voor produksie. Om eenvormige voorverhitting te bewerkstellig en hitteverlies te verminder, word dit aanbeveel dat verhitting stap vir stap uitgevoer word. Stel die verhittingstemperatuur vir die eerste keer op 100 ° C en hou die temperatuur vir 30 minute; Stel 150 ° C vir die tweede keer en hou die temperatuur vir 30 minute; Hou die temperatuur langer as 30 minute voordat u die normale produksie betree, van die vereiste prosestemperatuur.
-Trek die vorm by 'n temperatuur van 150 ° C, bring eers die vormkop in lyn en in lyn met die syplaat en die voerpoort wat skroewe verbind. Die bevestigingsskroef van die vormliggaam moet eerstens die skroef in die middel van die vorm draai en dan aan albei ente op sy beurt werk, en links en regs afwissel.
-Onder die werkstemperatuur, kalibreer die termokoppel om die temperatuur van elke sone-eenvormig en konstant te hou, en vermy temperatuurskommelings in die reeks. Onstabiele temperatuurfaktore sal 'n groter impak hê op die viskositeit en vloeibaarheid van die materiaal.
-In volgorde om te vergoed vir hitteverlies of 'n gebrek aan materiaalvloei aan die einde, kan die temperatuur van elke sone van die vorm toepaslik verhoog word.
-Die fyn-instelmeganisme is in 'n natuurlike toestand wanneer u die fabriek verlaat, en moet volgens die produkvereistes by die vasgestelde waarde aangepas word. Die fyn-instelskroef moet in 'n saamgeperste toestand wees, en die grootte van die lip-opening kan deur verskeie skroewe verstel word om grootskaalse verstelling van 'n enkele skroef en meervoudige verstellings op elke skroef te voorkom.
-Trek op die ekstruder, kyk of die dikte en vloeitempo eenvormig is, verstel die matrip toepaslik en pas die skroewe aan om die materiaalvloei-verspreiding te maak. Die aanpassingsmetode
Verwys na die tegniese tekening (Aanhangsel) van die handleiding. Nadat die stroomop- en stroomaf toerusting en produkte heeltemal normaal is, sal dit deurlopende produksie betree.
-Trek die voer van die voer af, verminder die snelheid van die ekstruder en voeg skoonmaakmateriaal by totdat die skoonmaakmateriaal uit die vorm geëkstruder word. Skakel die kragtoevoer van die produksielyn uit, stop verhit en maak die binne en buite die vorm deeglik skoon. As die vorm nie meer vir 'n periode gebruik word nie, gebruik houtstroke en ander sagte materiale om die inlaat en die lip te verseël, en tref ooreenstemmende beskermingsmaatreëls (soos roes, stof, vog, ens.) Vir toekomstige gebruik.
-Ons stel voor dat die extrusievorm heeltemal uitmekaar gehaal word na ses maande se gebruik, skoongemaak en onderhou en verwante toerusting geïnspekteer word. Alle beskadigde dele (skroewe, boute, verwarmingsstawe, lood, ens.) Moet betyds vervang word. Die onderhoudstyd moet egter bepaal word deur verwante probleme soos verwerkingsmateriaal en produksiesiklus.
-Die uitmekaar gehaal, skoonmaak, opknapping en instandhouding van die vorm moet deur gekwalifiseerde ingenieurs uitgevoer word. Kontak ons betyds vir konsultasie vir enige vrae oor die instandhouding van skimmel.
Romeroca is 'n professionele vloerinnovasie en tegniese sevice -onderneming,
met 16 jaar ervaring in die vloerbedryf, en meer as tien jaar in die Asiatiese mark.
Ons bied eenmalige aanbod en dienste vir oorsese vloerfabrieke,
insluitend vloerproduksielyn, vloer -grondstowwe en tegniese dienste.
Model |
1050/1350 |
Kategorie |
SPC |
Plaatdikte |
0,06-0,08 mm |
Kragtoevoerspanning |
220V |
Temperatuurbeheerde gebied |
12 distrik |
Die liggaam |
16*280 |
Syplaat |
16*180 |
Die liggaam |
M36*130 |
Die lip |
M20*100 |
Syplaat |
M20*80/M16*50 |
Area -kode |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Aantal verwarmingsstawe |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Krag （KW） |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Gebruik die spesiaal ontwerpte hysgate op die vorm en die hysring met die vorm toegerus om die vorm uit die pakkas te lig. Die operateur moet die gewig van die vorm en die limietheelgewig van die hefapparaat duidelik maak.
-Lig die vorm in die produksielyn en installeer dit op 'n vormsteun (staan) met 'n geskikte hoogte. Pas die hoogte op die punt sodat die inlaatkant van die vorm aan die ekstruder gekoppel is, gebruik 'n eenvormige wringkrag om die verbindingsskroewe vas te trek.
-Die bevestigingsskroewe van die verbindingsflens moet aan die hoeke vasgemaak word, anders sal die samestellingsoppervlak ongelyk wees as gevolg van die drukafwyking, wat lei tot smeltlekkasie tydens die extrusieproses.
-Installeer die netwerk en temperatuurmetingstoestel (termokoppel) wat met die vorm toegerus is, maak seker dat die netsnoer korrek gekoppel is, en maak seker dat die temperatuurmetingstoestel veilig in die onderkant van die meetgat geplaas is.
-Bevoor die produksie, kyk weer na alle verbindingslyne, kontroleer en keur die toerustingveiligheidstoestelle en -toerusting vir beheerstelsels goed, en of die instellings van die temperatuur- en drukbeheerstelsel toepaslik is.
-Doen 'n goeie werk van voorverhitting en hittebewaring voor produksie. Om eenvormige voorverhitting te bewerkstellig en hitteverlies te verminder, word dit aanbeveel dat verhitting stap vir stap uitgevoer word. Stel die verhittingstemperatuur vir die eerste keer op 100 ° C en hou die temperatuur vir 30 minute; Stel 150 ° C vir die tweede keer en hou die temperatuur vir 30 minute; Hou die temperatuur langer as 30 minute voordat u die normale produksie betree, van die vereiste prosestemperatuur.
-Trek die vorm by 'n temperatuur van 150 ° C, bring eers die vormkop in lyn en in lyn met die syplaat en die voerpoort wat skroewe verbind. Die bevestigingsskroef van die vormliggaam moet eerstens die skroef in die middel van die vorm draai en dan aan albei ente op sy beurt werk, en links en regs afwissel.
-Onder die werkstemperatuur, kalibreer die termokoppel om die temperatuur van elke sone-eenvormig en konstant te hou, en vermy temperatuurskommelings in die reeks. Onstabiele temperatuurfaktore sal 'n groter impak hê op die viskositeit en vloeibaarheid van die materiaal.
-In volgorde om te vergoed vir hitteverlies of 'n gebrek aan materiaalvloei aan die einde, kan die temperatuur van elke sone van die vorm toepaslik verhoog word.
-Die fyn-instelmeganisme is in 'n natuurlike toestand wanneer u die fabriek verlaat, en moet volgens die produkvereistes by die vasgestelde waarde aangepas word. Die fyn-instelskroef moet in 'n saamgeperste toestand wees, en die grootte van die lip-opening kan deur verskeie skroewe verstel word om grootskaalse verstelling van 'n enkele skroef en meervoudige verstellings op elke skroef te voorkom.
-Trek op die ekstruder, kyk of die dikte en vloeitempo eenvormig is, verstel die matrip toepaslik en pas die skroewe aan om die materiaalvloei-verspreiding te maak. Die aanpassingsmetode
Verwys na die tegniese tekening (Aanhangsel) van die handleiding. Nadat die stroomop- en stroomaf toerusting en produkte heeltemal normaal is, sal dit deurlopende produksie betree.
-Trek die voer van die voer af, verminder die snelheid van die ekstruder en voeg skoonmaakmateriaal by totdat die skoonmaakmateriaal uit die vorm geëkstruder word. Skakel die kragtoevoer van die produksielyn uit, stop verhit en maak die binne en buite die vorm deeglik skoon. As die vorm nie meer vir 'n periode gebruik word nie, gebruik houtstroke en ander sagte materiale om die inlaat en die lip te verseël, en tref ooreenstemmende beskermingsmaatreëls (soos roes, stof, vog, ens.) Vir toekomstige gebruik.
-Ons stel voor dat die extrusievorm heeltemal uitmekaar gehaal word na ses maande se gebruik, skoongemaak en onderhou en verwante toerusting geïnspekteer word. Alle beskadigde dele (skroewe, boute, verwarmingsstawe, lood, ens.) Moet betyds vervang word. Die onderhoudstyd moet egter bepaal word deur verwante probleme soos verwerkingsmateriaal en produksiesiklus.
-Die uitmekaar gehaal, skoonmaak, opknapping en instandhouding van die vorm moet deur gekwalifiseerde ingenieurs uitgevoer word. Kontak ons betyds vir konsultasie vir enige vrae oor die instandhouding van skimmel.
Romeroca is 'n professionele vloerinnovasie en tegniese sevice -onderneming,
met 16 jaar ervaring in die vloerbedryf, en meer as tien jaar in die Asiatiese mark.
Ons bied eenmalige aanbod en dienste vir oorsese vloerfabrieke,
insluitend vloerproduksielyn, vloer -grondstowwe en tegniese dienste.
