Nacházíte se zde: Domov » Díly » Náhradní díly linky SPC » Mold (t-die) » Forma pro stroj na vytlačování podlahy SPC

načítání

Sdílet na:
Tlačítko sdílení Facebooku
tlačítko sdílení Twitteru
Tlačítko sdílení linky
Tlačítko sdílení WeChat
tlačítko sdílení LinkedIn
Tlačítko sdílení Pinterestu
tlačítko sdílení WhatsApp
Tlačítko sdílení Sharethis

Forma pro stroj na vytlačování podlahy SPC

  • RFS1050/1350

  • Romeroca

Dostupnost:




Forma pro stroj na vytlačování podlahy SPC






Forma pro stroj na vytlačování podlahy SPC




Popis formy




Specifikace formy Romeroca


Model

1050/1350

Kategorie

Spc

Tloušťka pokovování

0,06-0,08 mm

Napětí napájení

220V

Plocha kontrolovaná teplotou

12 okresů





Forma pro stroj na extrudry podlahy SPC





Specifikace topné tyče Romeroca


Tělo zemřít

16*280

Boční deska

16*180



Specifikace upevňovacího šroubu Romeroca

Tělo zemřít

M36*130

Zemřít rty

M20*100

Boční deska

M20*80/M16*50






Forma pro stroj na extrudéry 110 a 92





Romeroca topná zóna a síla

Kód oblasti

1/6

2/7

3/8

4/9

5/10

11/12

Počet topných tyčí

3

3

3

3

3

3

Síla (KW)

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

1.4




Plísně i nstallace a montáž


-Použijte speciálně navržené zdvihací otvory na formě a zdvihacího kroužku vybaveného formou, aby zvedli formu z obalové krabice. Operátor musí objasnit hmotnost formy a limitovanou hmotnost zvedacího zařízení. 


-LIFT FORLA do výrobní linky a nainstalovat ji na podpěru (stojan) s vhodnou výškou. Opakovaně upravte výšku tak, aby vstupní konec formy byl připojen k extrudéru, použijte jednotný točivý moment k utažení spojovacích šroubů. 


-Upevňovací šrouby spojovací příruby by měly být v rozích utaženy, jinak bude povrch montáže v důsledku tlakové odchylky nerovnoměrný, což povede k úniku roztavení během procesu vytlačování. 


-Nainstalujte zařízení pro měření napájení a teploty (termočlánek) vybavené formou, ujistěte se, že je napájecí kabel správně připojen a ujistěte se, že zařízení pro měření teploty je bezpečně vloženo do dna měřicího otvoru. 


-Předtím, než je výroba, zkontrolujte všechny připojovací linky, zkontrolujte a schvalujte bezpečnostní zařízení zařízení a zařízení pro řízení systému a to, zda jsou nastavení systému řízení teploty a tlak vhodný. 





plísní Oteplování


-Před výrobou je dobrá práce předběžného a zachování tepla. Aby bylo dosaženo rovnoměrného předehřátí a snížení tepelného ztráty, se doporučuje, aby bylo provedeno vytápění krok za krokem. Poprvé nastavte teplotu zahřívání na 100 ° C a udržujte teplotu po dobu 30 minut; Nastavte 150 ° C podruhé a udržujte teplotu po dobu 30 minut; Od nastavení po požadovanou teplotu procesu udržujte teplotu více než 30 minut před vstupem do normální výroby. 


-Vytvořte plíseň při teplotě 150 ° C, nejprve zarovnejte hlavu formy a poté zarovnejte boční desku a spojovací šrouby napájecího portu. Upevňovací šroub těleso formy by měl nejprve utáhnout šroub uprostřed formy a poté na obou koncích provozovat naopak, střídat doleva a doprava. 


-Doprovázejte pracovní teplotu, kalibrujte termočlánek, aby se udržovala teplota každé zóny uniformy a konstantní a zabránilo kolísání teploty v rozsahu. Nestabilní teplotní faktory budou mít větší dopad na viskozitu a plynulost materiálu. 


-V příkazu k kompenzaci ztráty tepla nebo nedostatku toku materiálu Na konci lze teplotu každé zóny formy vhodně zvýšit. 






Produkční stezka 


-Mechanismus jemného doladění rtu je při odchodu z továrny v přirozeném stavu a měl by být podle požadavků produktu upraven na nastavenou hodnotu. Vyladěný šroub by měl být v stlačeném stavu a velikost otvoru rtu na rty může být nastavena pomocí více šroubů, aby se zabránilo nastavení jednoho šroubu a více úprav na každém šroubu. 


-Otočte se na extrudéru, zkontrolujte, zda jsou tloušťka a průtok jednotné, vhodně upravte rty a upravte šrouby tak, aby vytvořily rozdělení toku materiálu. Metoda nastavení 


odkazuje na technický výkres (dodatek) příručky. Poté, co jsou vybavení a produkty proti proudu a produkty zcela normální, vstoupí do nepřetržité výroby. 


-Otočte z krmiva, snižte rychlost extrudéru a přidejte čisticí materiál, dokud  není čisticí materiál extrudován z formy. Vypněte napájecí zdroj výrobní linky, zastavte zahřívání a důkladně vyčistěte vnitřek a vně formy. Pokud se forma již nepoužívá po určitou dobu, použijte pro budoucí použití dřevěné proužky a jiné měkké materiály k utěsnění vstupu a rtu a pro budoucí použití. 





Údržba formy


-Navrhujeme, aby byla vysuzovací forma zcela rozebrána po šesti měsících používání, vyčištěna a udržována a zkontrolována související zařízení. Všechny poškozené části (šrouby, šrouby, topné tyče, vodiče atd.) By měly být včas vyměněny. Hlavní údržba by však měla být doba údržby určena souvisejícími problémy, jako jsou zpracování materiálů a výrobní cyklus. 


-Demontáž, čištění, revize a údržba formy by měla být prováděna kvalifikovaní inženýři. Pokud jde o jakékoli dotazy týkající se údržby plísní, kontaktujte nás včas na konzultaci. 




Vytvořená forma



Kdo jsme?


Romeroca je profesionální podlahová inovační a technická společnost Sevice,

s 16letými zkušenostmi v podlahovém průmyslu a více než 10 let na asijském trhu.

Poskytujeme jednorázové zásoby a služby pro zámořské podlahové továrny,

včetně výrobní linky podlahy, podlahových surovin a technických služeb.



Předchozí: 
Další: