Model |
1050/1350 |
Kategoria |
SPC |
Grubość poszycia |
0,06-0,08 mm |
Napięcie zasilania |
220V |
Obszar kontrolowany temperaturą |
12 Dystrykt |
Umrzeć ciało |
16*280 |
Płyta boczna |
16*180 |
Umrzeć ciało |
M36*130 |
Die Lip |
M20*100 |
Płyta boczna |
M20*80/M16*50 |
Numer kierunkowy |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Liczba prętów grzewczych |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Moc (KW) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Zastosuj specjalnie zaprojektowane otwory w podnoszce na formie i pierścienia podnoszącego wyposażone w formę, aby podnieść pleśń z pudełka opakowania. Operator musi wyjaśnić wagę formy i ograniczającą masę podnoszenia urządzenia podnoszącego.
-Lift Forma do linii produkcyjnej i zainstaluj ją na wsporniku formy (stojak) o odpowiedniej wysokości. Współczynnie dostosuj wysokość, tak aby koniec wlotowy formy był podłączony do wytłaczarki, użyj jednolitego momentu obrotowego, aby dokręcić śruby łączące.
-Śruby mocujące kołnierz łączącego powinny być dokręcone w rogach, w przeciwnym razie powierzchnia montażowa będzie nierówna z powodu odchylenia ciśnienia, co powoduje wyciek stopu podczas procesu wytłaczania.
-Zainstaluj przewód zasilający i urządzenie pomiarowe (termopara) wyposażone w formę, upewnij się, że przewód zasilający jest poprawnie podłączony i upewnij się, że urządzenie do pomiaru temperatury jest bezpiecznie wkładane na dno otworu pomiarowego.
-Przed produkcją, sprawdź ponownie wszystkie linie połączeń, sprawdź i zatwierdzenie urządzeń bezpieczeństwa i urządzeń sterujących systemem sterowania oraz czy ustawienia systemu temperatury i ciśnienia są odpowiednie.
-Czy dobra robota do podgrzewania i ochrony ciepła przed produkcją. Aby osiągnąć jednolite podgrzanie i zmniejszyć utratę ciepła, zaleca się przeprowadzenie ogrzewania krok po kroku. Po raz pierwszy ustaw temperaturę ogrzewania na 100 ° C i zachowaj temperaturę przez 30 minut; Ustaw 150 ° C po raz drugi i zachowaj temperaturę przez 30 minut; Od ustawienia do wymaganej temperatury procesu, zachowaj temperaturę przez ponad 30 minut przed wejściem w normalną produkcję.
-Zachowaj formę w temperaturze 150 ° C, najpierw wyrównaj głowicę pleśni, a następnie wyrównaj płytkę boczną i śruby podłączające port zasilający. Śruba mocująca korpus formy powinien najpierw dokręcić śrubę na środku formy, a następnie z kolei działać na oba końce, naprzemiennie w lewo i w prawo.
-Zgodnie z temperaturą roboczą skalibruj termoparę, aby utrzymać temperaturę każdej strefy jednolitej i stałej, i unikaj wahań temperatury w zakresie. Niestabilne współczynniki temperatury będą miały większy wpływ na lepkość i płynność materiału.
-W celu zrekompensowania utraty ciepła lub braku przepływu materiału na końcu temperatury każdej strefy pleśni można odpowiednio zwiększyć.
-Mechanizm dopracowywania warg Die jest w stanie naturalnym podczas opuszczania fabryki i należy go dostosować do ustalonej wartości zgodnie z wymaganiami produktu. Drobna śruba powinna być w stanie sprężonym, a rozmiar otwierania warg Die można regulować za pomocą wielu śrub, aby uniknąć regulacji jednej śruby i wielu regulacji na każdej śrubie.
-Zwróć się do wytłaczarki, sprawdź, czy grubość i natężenie przepływu są jednolite, odpowiednio dostosuj wargę matrycy i dostosuj śruby, aby rozkład przepływu materiału. Metoda regulacji
odnosi się do rysunku technicznego (załącznika) instrukcji. Po tym, jak wyposażenie i produkty na niższym szczeblu będą całkowicie normalne, wejdzie on do ciągłej produkcji.
-Odwróć paszę, zmniejsz prędkość wytłaczarki i dodaj materiał czyszczący, aż materiał czyszczący zostanie wytłaczony z formy. Wyłącz zasilanie linii produkcyjnej, zatrzymaj ogrzewanie i dokładnie wyczyść wnętrze i na zewnątrz formy. Jeśli pleśń nie jest już używana przez pewien czas, użyj drewnianych pasków i innych miękkich materiałów, aby uszczelnić wlot i umieranie wargi oraz podejmować odpowiednie środki ochronne (takie jak rdza, kurz, wilgoć itp.) Do przyszłego użycia.
-Zaproponujemy, aby forma wytłaczania była całkowicie zdemontowana po sześciu miesiącach użytkowania, oczyszczona i utrzymywana oraz kontrolowana powiązana sprzęt. Wszystkie uszkodzone części (śruby, śruby, pręty grzewcze, przewody itp.) Należy wymienić w czasie. Jednak główna konserwacja czas konserwacji należy określić na podstawie powiązanych problemów, takich jak materiały do przetwarzania i cykl produkcji.
-Demontaż, czyszczenie, remont i konserwacja pleśni powinna być przeprowadzana przez wykwalifikowanych inżynierów. W przypadku pytań dotyczących konserwacji pleśni prosimy o kontakt na czas w celu konsultacji.
Romeroca to profesjonalna innowacje podłogowe i techniczna firma sevice,
z 16 -letnim doświadczeniem w branży podłóg i ponad 10 lat na rynku azjatyckim.
Zapewniamy kompleksowe dostawy i usługi dla zagranicznych fabryk podłogowych,
w tym linia produkcyjna, surowce podłogowe i usługi techniczne.
Model |
1050/1350 |
Kategoria |
SPC |
Grubość poszycia |
0,06-0,08 mm |
Napięcie zasilania |
220V |
Obszar kontrolowany temperaturą |
12 Dystrykt |
Umrzeć ciało |
16*280 |
Płyta boczna |
16*180 |
Umrzeć ciało |
M36*130 |
Die Lip |
M20*100 |
Płyta boczna |
M20*80/M16*50 |
Numer kierunkowy |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Liczba prętów grzewczych |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Moc (KW) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
-Zastosuj specjalnie zaprojektowane otwory w podnoszce na formie i pierścienia podnoszącego wyposażone w formę, aby podnieść pleśń z pudełka opakowania. Operator musi wyjaśnić wagę formy i ograniczającą masę podnoszenia urządzenia podnoszącego.
-Lift Forma do linii produkcyjnej i zainstaluj ją na wsporniku formy (stojak) o odpowiedniej wysokości. Współczynnie dostosuj wysokość, tak aby koniec wlotowy formy był podłączony do wytłaczarki, użyj jednolitego momentu obrotowego, aby dokręcić śruby łączące.
-Śruby mocujące kołnierz łączącego powinny być dokręcone w rogach, w przeciwnym razie powierzchnia montażowa będzie nierówna z powodu odchylenia ciśnienia, co powoduje wyciek stopu podczas procesu wytłaczania.
-Zainstaluj przewód zasilający i urządzenie pomiarowe (termopara) wyposażone w formę, upewnij się, że przewód zasilający jest poprawnie podłączony i upewnij się, że urządzenie do pomiaru temperatury jest bezpiecznie wkładane na dno otworu pomiarowego.
-Przed produkcją, sprawdź ponownie wszystkie linie połączeń, sprawdź i zatwierdzenie urządzeń bezpieczeństwa i urządzeń sterujących systemem sterowania oraz czy ustawienia systemu temperatury i ciśnienia są odpowiednie.
-Czy dobra robota do podgrzewania i ochrony ciepła przed produkcją. Aby osiągnąć jednolite podgrzanie i zmniejszyć utratę ciepła, zaleca się przeprowadzenie ogrzewania krok po kroku. Po raz pierwszy ustaw temperaturę ogrzewania na 100 ° C i zachowaj temperaturę przez 30 minut; Ustaw 150 ° C po raz drugi i zachowaj temperaturę przez 30 minut; Od ustawienia do wymaganej temperatury procesu, zachowaj temperaturę przez ponad 30 minut przed wejściem w normalną produkcję.
-Zachowaj formę w temperaturze 150 ° C, najpierw wyrównaj głowicę pleśni, a następnie wyrównaj płytkę boczną i śruby podłączające port zasilający. Śruba mocująca korpus formy powinien najpierw dokręcić śrubę na środku formy, a następnie z kolei działać na oba końce, naprzemiennie w lewo i w prawo.
-Zgodnie z temperaturą roboczą skalibruj termoparę, aby utrzymać temperaturę każdej strefy jednolitej i stałej, i unikaj wahań temperatury w zakresie. Niestabilne współczynniki temperatury będą miały większy wpływ na lepkość i płynność materiału.
-W celu zrekompensowania utraty ciepła lub braku przepływu materiału na końcu temperatury każdej strefy pleśni można odpowiednio zwiększyć.
-Mechanizm dopracowywania warg Die jest w stanie naturalnym podczas opuszczania fabryki i należy go dostosować do ustalonej wartości zgodnie z wymaganiami produktu. Drobna śruba powinna być w stanie sprężonym, a rozmiar otwierania warg Die można regulować za pomocą wielu śrub, aby uniknąć regulacji jednej śruby i wielu regulacji na każdej śrubie.
-Zwróć się do wytłaczarki, sprawdź, czy grubość i natężenie przepływu są jednolite, odpowiednio dostosuj wargę matrycy i dostosuj śruby, aby rozkład przepływu materiału. Metoda regulacji
odnosi się do rysunku technicznego (załącznika) instrukcji. Po tym, jak wyposażenie i produkty na niższym szczeblu będą całkowicie normalne, wejdzie on do ciągłej produkcji.
-Odwróć paszę, zmniejsz prędkość wytłaczarki i dodaj materiał czyszczący, aż materiał czyszczący zostanie wytłaczony z formy. Wyłącz zasilanie linii produkcyjnej, zatrzymaj ogrzewanie i dokładnie wyczyść wnętrze i na zewnątrz formy. Jeśli pleśń nie jest już używana przez pewien czas, użyj drewnianych pasków i innych miękkich materiałów, aby uszczelnić wlot i umieranie wargi oraz podejmować odpowiednie środki ochronne (takie jak rdza, kurz, wilgoć itp.) Do przyszłego użycia.
-Zaproponujemy, aby forma wytłaczania była całkowicie zdemontowana po sześciu miesiącach użytkowania, oczyszczona i utrzymywana oraz kontrolowana powiązana sprzęt. Wszystkie uszkodzone części (śruby, śruby, pręty grzewcze, przewody itp.) Należy wymienić w czasie. Jednak główna konserwacja czas konserwacji należy określić na podstawie powiązanych problemów, takich jak materiały do przetwarzania i cykl produkcji.
-Demontaż, czyszczenie, remont i konserwacja pleśni powinna być przeprowadzana przez wykwalifikowanych inżynierów. W przypadku pytań dotyczących konserwacji pleśni prosimy o kontakt na czas w celu konsultacji.
Romeroca to profesjonalna innowacje podłogowe i techniczna firma sevice,
z 16 -letnim doświadczeniem w branży podłóg i ponad 10 lat na rynku azjatyckim.
Zapewniamy kompleksowe dostawy i usługi dla zagranicznych fabryk podłogowych,
w tym linia produkcyjna, surowce podłogowe i usługi techniczne.
Sposób kontaktu