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Ligne de production de revêtements de sol stratifiés, machine de presse à chaud

Machine de pressage à chaud à cycle court, principalement utilisée pour presser les revêtements de sol stratifiés et les panneaux de meubles. Sa fonction est de presser ensemble le papier résistant à l'usure, le papier décoratif et le papier d'équilibre sur le panneau de fibres de haute densité, à haute température et haute pression.

La presse à chaud Romeroca adopte une structure de cadre, équipée d'un chariot d'entrée de carte de contrôle de vitesse de conversion de fréquence et d'un support roulant de sortie de carte. L'équipement adopte un contrôle programmable PLC avancé. Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une maintenance pratique, d'un rendement élevé, d'une conception raisonnable, d'une installation facile et d'un faible encombrement.

Notre presse est de même conception que la marque allemande WEMHONER. Son efficacité est de 15 à 20 % supérieure à celle des autres et est bien utilisée en Chine et sur les marchés étrangers depuis plus de 20 ans.
  • RFS-2800

  • Romeroca

  • 23KW

  • 1400mm×2600mm×160/120mm

Disponibilité:

Machine de presse à chaud pour revêtement de sol stratifié pour une stratification de haute qualité

Presse à chaud à cycle court Romeroca

La presse à chaud à cycle court de Romeroca, conçue avec la technologie allemande WEMHÖNER, est idéale pour presser les revêtements de sol stratifiés et les panneaux de meubles. Il colle du papier résistant à l'usure, du papier décoratif et du papier d'équilibre sur des panneaux de fibres haute densité (HDF) en utilisant une température et une pression élevées. Dotée d'une structure de châssis, d'un contrôle de vitesse de conversion de fréquence et d'un contrôle programmable PLC avancé, cette machine offre un fonctionnement simple, une maintenance facile, un rendement élevé et un encombrement réduit. Avec une efficacité 15 à 20 % supérieure à celle de ses concurrents, il jouit d'une grande confiance en Chine et sur les marchés mondiaux depuis plus de 20 ans.

Spécifications et caractéristiques de la presse à chaud

Détails de la machine de presse à chaud pour revêtement de sol stratifié
du numéro de série des spécifications Détails
1 Pression 20 000 kN (2 800 tonnes)
2 Manière laminée Taille double
3 Sens de chargement Horizontal
4 Pouvoir ~40 kW
5 Taille Plateau chaud supérieur : 2600×1400×160 mm
Plateau chaud inférieur : 2600×1400×120 mm
6 Ouverture à la lumière du jour 250 millimètres
7 Cylindre d'huile principal (diamètre x course) Φ360 × 250 mm
8 Cylindre de levage (diamètre x course) Φ80 × 250 mm
9 Pression d'huile de fonctionnement du système ≤25 MPa
10 Température du plateau chaud ≤210°C
11 Moyen de chauffage Huile chaude
12 Vitesse de chargement 10–120 m/min (réglable)

Principales caractéristiques de la machine de presse à chaud pour revêtements de sol stratifiés Romeroca

  • Haute efficacité, 15 à 20 % supérieure à celle des concurrents, avec une structure de châssis robuste.

  • Contrôle programmable PLC avancé pour une utilisation et une maintenance simples.

  • Contrôle de la vitesse de conversion de fréquence pour une entrée et une sortie précises de la carte.

  • Conception compacte avec un faible encombrement, idéale pour les usines à espace limité.

  • Tailles personnalisables (4 pieds × 8 pieds, 6 pieds × 9 pieds ou adaptées aux besoins).

  • Stratification haute pression (20 000 kN) pour une adhérence solide et durable des revêtements de sol.

  • Plaques chromées en acier inoxydable pour un pressage de motifs exquis sur les panneaux HDF.

Partenaires électriques Romeroca pour les systèmes de presse à chaud

Partenaires électriques de machine de presse à chaud de revêtement de sol stratifié

Certificats et brevets Romeroca pour la technologie de stratification

Certificats pour la machine de presse à chaud pour revêtements de sol stratifiés

Cas de projets de machines de presse à chaud pour revêtements de sol stratifiés

Installation de la presse à chaud Romeroca     Machine de presse à chaud HDF MDF en fonctionnement

Qu’est-ce qu’un revêtement de sol stratifié ?

Structure de revêtement de sol stratifié

Le revêtement de sol stratifié est composé de quatre couches : papier d'équilibre, panneaux de fibres de haute densité (HDF), papier décoratif et papier superposé. Il est créé en écrasant des bûches, en ajoutant des conservateurs et des additifs et en les pressant à haute température et pression à l'aide d'une presse à chaud. Ce processus améliore la stabilité, surmontant les faiblesses du bois naturel. Avec un système de clic pour une installation et un retrait faciles, les revêtements de sol stratifiés sont abordables, offrent des designs et des couleurs variés et offrent une excellente résistance à l'usure, un entretien facile et une installation pratique.

Processus de production complet de revêtement de sol stratifié

Processus de production de revêtements de sol stratifiés

1. Chaudière

Une chaudière fournit de la chaleur à la presse à chaud en utilisant de l'huile thermique, avec des options de combustible comprenant le charbon, le gaz naturel, le diesel ou l'électricité.

2. Pressage à chaud

La presse à chaud (généralement 4 pieds × 8 pieds, 2 800 T) presse des motifs exquis sur des panneaux HDF à l'aide de plaques chromées en acier inoxydable, garantissant ainsi une liaison étroite avec les papiers décoratifs et superposés.

3. Plateforme de refroidissement

Une plate-forme de refroidissement refroidit rapidement le revêtement de sol pressé à 200°C, stabilisant ainsi les dimensions et assurant une adhérence serrée des couches.

4. Coupe

Une scie à refendre multiple automatique coupe les grands panneaux stratifiés en planches de la taille requise.

5. Slotting

Une tenonneuse longitudinale et transversale à double extrémité transforme les bords des planches en formes de verrouillage spécifiques à l'aide de systèmes de clic et de fraises PCD appropriés.

6. Collecte de poussière

Un système de dépoussiérage élimine les lourdes poussières générées lors de la coupe et du rainurage, garantissant ainsi un produit de revêtement de sol et un environnement de travail plus propres.

7. Peinture à rainure en V

La peinture optionnelle des rainures en V améliore l'attrait esthétique des bords des revêtements de sol stratifiés, les rendant visuellement attrayants pour les clients.

8. Revêtement de cire

Une machine de revêtement de cire applique de la cire de paraffine sur les revêtements de sol, offrant des avantages tels que la prévention du formaldéhyde, l'imperméabilisation, la résistance à l'humidité, l'anti-vieillissement et la lubrification.

9. Emballage

Des machines d'emballage entièrement ou semi-automatiques sont disponibles pour répondre à différents besoins d'automatisation.

À propos de Romeroca Flooring Solutions

Avec 16 ans d'expertise dans l'industrie des revêtements de sol et plus d'une décennie sur le marché asiatique, Romeroca est un fournisseur de confiance de solutions complètes pour les usines mondiales de revêtements de sol. Nos lignes de production avancées de revêtements de sol stratifiés, comprenant des presses à chaud, des matières premières et des services techniques, permettent aux fabricants d'obtenir des résultats supérieurs. Demandez un devis pour découvrir comment Romeroca peut améliorer votre production de revêtements de sol.

Ce que nous proposons pour les projets de revêtements de sol stratifiés

1. Ligne de production complète de revêtements de sol stratifiés

Équipement complet comprenant une presse à chaud, une ligne de refroidissement, une machine de découpe, une machine à rainurer, une machine de dépoussiérage, une machine de peinture à rainure en V, une machine de revêtement de cire et une machine d'emballage.

2. Matières premières pour revêtements de sol stratifiés

Papier de superposition/couche d'usure, papier décoratif, papier d'équilibre et papier mélamine (post-imprégnation). Romeroca peut regrouper les matériaux pour réduire les frais d'expédition.

3. Pièces de rechange pour la fabrication de revêtements de sol stratifiés

Fraises PCD, lames de scie PCD, coussinets (silicium et cuivre), plaques de chromage et tous les accessoires nécessaires à la production de revêtements de sol stratifiés.

4. Équipement de test pour les usines de revêtements de sol stratifiés

Testeurs d'usure, testeurs de résistance aux clics, projecteurs de clics et autres équipements de test essentiels pour le contrôle qualité.

Nos services et support après-vente pour les systèmes de presse à chaud

  • Garantie 12 mois sur toutes les machines Romeroca (hors pièces d'usure).

  • Service de suivi de 36 mois avec un temps de réponse de 24 heures.

  • Processus de production en usine et conception de l’agencement des machines.

  • Conseils techniques, formation et assistance.

  • Fourniture ponctuelle de pièces de rechange.

  • Assistance complète depuis les matières premières jusqu'aux produits finis.

Foire aux questions sur les presses à chaud

Qu'est-ce qu'une presse à chaud pour revêtement de sol stratifié ?

Une presse à chaud presse du papier résistant à l'usure, du papier décoratif et du papier d'équilibre sur des panneaux de fibres de haute densité (HDF) en utilisant une température et une pression élevées pour créer un revêtement de sol stratifié durable.

Quelles sont les principales caractéristiques de la presse à chaud de Romeroca ?

Il offre un rendement 15 à 20 % plus élevé, un contrôle PLC, un contrôle de vitesse de fréquence, une conception compacte et des tailles personnalisables, garantissant un rendement élevé et une utilisation facile.

Quelles tailles sont disponibles pour la presse à chaud ?

Les tailles standard incluent 4 pieds × 8 pieds et 6 pieds × 9 pieds, avec une personnalisation disponible pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

Quelle est la capacité de pression de la machine ?

La machine délivre une pression de 20 000 kN (2 800 T), garantissant une forte adhérence pour la production de revêtements de sol stratifiés.

Comment la presse à chaud garantit-elle un laminage de qualité ?

Il utilise des plaques de chromage en acier inoxydable, un laminage haute pression (20 000 kN) et un contrôle précis de la température (jusqu'à 210 °C) avec un fluide chauffant à l'huile chaude pour des résultats constants et de haute qualité.

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