دستگاه برش اره کفپوش

دستگاه برش اره کفپوش SPC برای برش دقیق وینیل

دستگاه برش اره ریپ چند تیغه رومروکا (مدل: RFS-14E) برای برش خودکار تخته های کفپوش SPC به تخته های دقیق طراحی شده است. این دستگاه با بهره گیری از آخرین فناوری، راندمان بالا، سوئیچینگ سریع و پشتیبانی از مشخصات محصولات متنوع، صرفه جویی در هزینه های کار و مواد را ارائه می دهد. این برش های مستقیم، بدون تراشه، دقت بالا و لبه های صاف را تضمین می کند و برای خطوط تولید کفپوش SPC ایده آل است.

مشخصات و ویژگی های دستگاه برش اره کفپوش SPC

ویژگی های کلیدی دستگاه برش کف اره رومروکا

• با فرآیندهای برش خودکار باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و مواد می شود.

• ظرفیت تولید را با عملکرد با سرعت بالا (25-35 متر در دقیقه) افزایش می دهد.

• برش های دقیق و مستقیم را بدون بریدگی و لبه های صاف ارائه می دهد.

• عملیات آسان از طریق سیستم کنترل کامپیوتری PLC برای مدیریت کارآمد.

• طراحی زیبا و مقاوم در برابر زنگ زدگی مطابق با استانداردهای اروپا و ایالات متحده.

• نرم افزار کنترل خودکار پیشرفته برای مدیریت اطلاعات تولید.

• سر برش لیزری ضد برخورد با دقت بالا نتایج بهینه برش را تضمین می کند.

• مجهز به غلتک های لاستیکی، تمیز کردن گرد و غبار پانل داخلی و کنترل مستقل گرد و غبار تیغه برای افزایش عملکرد.

شرکای برق رومروکا برای سیستم های برش

گواهینامه ها و اختراعات رومروکا برای فناوری برش

کیس های پروژه دستگاه برش اره کفپوش SPC

کفپوش SPC چیست؟

کفپوش SPC (Stone Plastic Composite) شکل پیشرفته ای از کاشی های وینیل لوکس (LVT) است که از پودر سنگ آهک طبیعی، پلی وینیل کلراید (PVC) و تثبیت کننده ها در یک نسبت خاص تشکیل شده است که یک ماده کامپوزیت بسیار پایدار را ایجاد می کند. کفپوش SPC که به دلیل پایداری استثنایی، خواص ضد آب، هسته جامد با چگالی بالا و مقاومت در برابر فرورفتگی شناخته شده است، برای فضاهای مسکونی و تجاری ایده آل است. بدون فرمالدئید است و ایمنی را تضمین می کند و می تواند روی پایه های مختلف کف مانند بتن، سرامیک یا کفپوش های موجود نصب شود. هسته SPC معمولاً از 60٪ کربنات کلسیم، 20٪ PVC و 20٪ نرم کننده ها تشکیل شده است، با لایه هایی از جمله پوشش UV، لایه مقاوم در برابر سایش، فیلم دکور PVC، هسته SPC و لایه زیرین EVA/IXPE.

فرآیند کامل تولید کفپوش SPC با برش دقیق

1. خرد کردن و آسیاب

تولید SPC باعث تولید ضایعات تکه‌ای می‌شود که خرد شده و به پودر تبدیل می‌شود تا در مواد خام بازیافت شود، یک جزء کلیدی در نسبت مواد SPC.

2. مخلوط کردن

مواد اولیه به طور یکنواخت در یک مخلوط کن با سرعت بالا مخلوط می شوند تا رطوبت از بین برود، سپس در یک مخلوط کن سرد سرد می شوند تا از تجمع و تغییر رنگ جلوگیری شود.

3. اکستروژن

مواد مخلوط شده با استفاده از پیچ دو مخروطی و قالب T به داخل یک ورق اکسترود می‌شوند، با لایه‌های رنگی و مقاوم در برابر سایش که از طریق کلندرینگ چهار یا پنج غلتکی لمینت می‌شوند تا تخته‌های SPC را تشکیل دهند.

4. پوشش UV

دستگاه پوشش UV از یک لایه محافظ برای افزایش مقاومت در برابر گرد و غبار، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش و براقیت یکنواخت استفاده می کند.

5. برش

یک اره برقی چندگانه خودکار، مانند RFS-14E رومروکا، تخته های بزرگ SPC را به تخته های دقیق برش می دهد و از برش مستقیم و دقت بالا اطمینان می دهد.

6. شکاف زدن

یک تنونر دو طرفه طولی و عرضی لبه های تخته را با استفاده از سیستم های کلیک مناسب و برش های PCD به شکل های قفل خاصی پردازش می کند.

7. V-Groove Painting

رنگ آمیزی V-groove اختیاری بر اساس ترجیحات بازار، جذابیت زیبایی شناسی لبه های کفپوش SPC را، شبیه به کفپوش لمینت، افزایش می دهد.

8. لایه لایه زیرین IXPE/EVA

چسب ذوب داغ IXPE یا EVA را به پشت کفپوش SPC می چسباند و عایق صدا و راحتی را برای محصولات سطح بالا بهبود می بخشد.

9. بسته بندی

دستگاه های بسته بندی تمام یا نیمه اتوماتیک برای رفع نیازهای مختلف اتوماسیون در دسترس هستند.

درباره راه حل های کفپوش رومروکا

رومروکا با 16 سال تخصص در صنعت کف سازی و بیش از یک دهه در بازار آسیا، ارائه دهنده قابل اعتماد راه حل های یک مرحله ای برای کارخانه های کف سازی جهانی است. خطوط تولید کفپوش SPC پیشرفته ما، از جمله دستگاه های برش اره، مواد اولیه و خدمات فنی، تولیدکنندگان را برای دستیابی به نتایج برتر توانمند می سازد. یک قیمت درخواست کنید . برای کشف اینکه چگونه رومروکا می تواند تولید کفپوش شما را افزایش دهد،

آنچه ما برای پروژه های کفپوش SPC ارائه می دهیم

1. خط تولید کامل کفپوش SPC

تجهیزات جامع شامل اکسترودر کفپوش SPC، میکسر، دستگاه سنگ شکن و فرز، دستگاه پوشش UV، دستگاه کلیک شکاف، دستگاه برش، دستگاه رنگ آمیزی V-groove، دستگاه لمینت IXPE/EVA و دستگاه بسته بندی.

2. مواد اولیه برای کفپوش وینیل هسته سفت و سخت

مواد شیمیایی: PVC SG5، تثبیت کننده، ACR، CPE، روان کننده PVC، موم PE. مواد اضافی: لایه مقاوم در برابر سایش، فیلم دکور PVC، لایه زیرین IXPE/EVA، رنگ UV. رومروکا 20 میلیون متر فیلم دکور پی وی سی را در سراسر جهان عرضه کرده است و می تواند مواد را برای کاهش هزینه های حمل و نقل بسته بندی کند.

3. قطعات یدکی برای تولید کفپوش SPC

برش های PCD، تیغه های اره PCD، قالب اکسترودر، غلطک های سطحی، پیچ و بشکه، غلتک های UV، لامپ های UV، و تمام لوازم جانبی لازم برای تولید کفپوش SPC.

4. تست تجهیزات برای کارخانه های کفپوش SPC

کوره های خشک کن، تستر کشش، تستر سایش، تستر خراش، تست قدرت کلیک، پروژکتور کلیکی، و سایر تجهیزات تست ضروری برای کنترل کیفیت.

خدمات و پشتیبانی پس از فروش ما برای سیستم های برش

• گارانتی 12 ماهه برای تمامی دستگاه های رومروکا (به استثنای قطعات سایش).

• خدمات ردیابی 36 ماهه با پاسخگویی 24 ساعته.

• فرآیند تولید کارخانه و طراحی چیدمان ماشین.

• راهنمایی فنی، آموزش و پشتیبانی.

• تامین به موقع قطعات یدکی.

• پشتیبانی جامع از مواد اولیه تا محصولات نهایی.

سوالات متداول در مورد ماشین های برش اره

دستگاه برش اره کفپوش SPC چیست؟

دستگاه برش اره کفپوش SPC، مانند رومروکا RFS-14E، به طور خودکار تخته های بزرگ SPC را به تخته های دقیق برش می دهد و از راندمان و دقت بالا در تولید کفپوش وینیل اطمینان حاصل می کند.

مزایای دستگاه برش اره رومروکا چیست؟

راندمان بالا، صرفه جویی در کار و هزینه، برش های مستقیم دقیق و بدون بریدگی و لبه های صاف را ارائه می دهد که ظرفیت و کیفیت تولید را افزایش می دهد.

دستگاه چه اندازه کفپوش هایی را می تواند تحمل کند؟

این دستگاه حداکثر عرض کاری 1300 میلی‌متر و ضخامت‌های 4 تا 20 میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند و فواصل غلتکی بین 292 تا 482 میلی‌متر قابل تنظیم است.

چگونه دستگاه برش دقیق را تضمین می کند؟

این دستگاه از یک سر برش لیزری ضد برخورد با دقت بالا، سیستم کنترل PLC و دستگاه های فشرده سازی ضد جهش برای اطمینان از برش های مستقیم و بدون تراشه با لبه های صاف استفاده می کند.

دستگاه شامل چه ویژگی های کنترل گرد و غبار می باشد؟

این دستگاه دارای سیستم های تمیز کننده گرد و غبار پانل داخلی و سیستم های کنترل گرد و غبار تیغه مستقل برای حفظ محیط برش تمیز و افزایش عملکرد است.